Claims (2)
Изобретение относитс к стекольной промьиштенности. Известен способ контрол процесса варки стекла с помощью термодатчиков устанавливаемых в своде стекловаренной печи последовательно один за другим по длине печи 1. Недостатками такого способа контрол вл ютс низка точность и ненадежность в работе из-за вли ни на показани термодатчиков факела, пыли и продуктов разложени , перевода направлени пламени, давлени в пламенном пространстве печи и другие. Наиболее близким к изобретению вл етс способ контрол процесса варки стекла, включающий определение положени границы зоны варки в стекловаренной печи 2. По этому способу измер ют оптические характеристики поверхности стекломассы в нескольких точках по длине печи в районе предполагаемой границы и по изменению отражательной способности стекломассы в соседних точках суд т о положении зоны варки. Недостатками этого способа вл ютс ненадежность .в- работе из-за вли ни атмосферы в печи на измерительную систему, низка эффективность и огра ниченность применени . Этот способ непригоден, например, дл электрических стекловаренных печей, где процесс варки идет не вдоль поверхности, а по глубине печи. Целью изобретени вл етс повышение надежности и эффективности контрол . Достигаетс это тем, что в способе контрол процесса варки стекла, включающем определение положени границы зоны варки в стекловаренной печи, дополнительно измер ют электрические сопротивлени расплава по длине печи и вычисл ют градиент электрического сопротивлени расплава стекла , а положение границы зоны варки определ ют по градиенту электрического сопротивлени расплава стекла. Сущность способа заключаетс в следующем. Дл контрол процесса варки стекла используетс различие электрических характеристик, например, электрического сопротивлени непроварившихс (насыщенных пузырьками газа, кремнеземом) слоев расплава стекла и проварившихс слоев (чистой стекломассы ) . Контроль процесса варки ртекла по электрическому сопротивлению осуществл етс как с помощью подвижного зонда с двум электродами на его пог руженном конце, так и с помощью стационарно установленных вдоль зоны варки электродов. При использовании подвижного зонда дл контрол процесса варки стекла электрическое сопротивление измер ют между его электродами в несколь ких равноудаленных друг от друга точ ках по ходу варки, в районе предполагаемой границы ее зоны, затем по результатам измерени определ ют изменение градиента сопротивлени , по которому суд т о переходе от непроварившейс части расплава (с большой величиной электрического сопротивлени ) к чистой стекломассе (с малой величиной электрического сопротивлени ) , т.е. определ ют положение границы зоны варки. Таким образом, изменение градиента электрического сопротивлени служит характеристикой хода варки стекла. Увеличение электрического сопротивлени в сторону выработки указывает на в лую варку, а уменьшение градиента, электрическог сопротивлени в сторону загрузки - интенсивную в.арку. На фиг. 1 приведена схема контрол процесса варки дл пламенной пе .чи; на фиг. 2 схема контрол процесса варки дл электрической печи. Электрическое сопротивление расплава стекла в районе предполагаемой границы зоны варки определ етс с помощью элек гродов 1-6, установленных в верхнем слое расплава. Электро ды по заданной программе подключаютс переключателем 7 к измерительному прибору 8, с помощью которого измер ютс электрические сопротивлени между парами 31лектродов 1-2, 2-3, 4-5, 5-6, 3-4, Z-5, 1-6, и по их ве личинам анализируетс изменение ГРа диента электрического сопротивлени а следовательно, смещение границы зоны варки стекла. Так, при смещении границы зоны варки в сторону вы работки, вследствие более низкой электропроводности непроварившихс слоев расплава увеличиваетс измер емое электрическое сопротивление между электродами 2-3, 4-5, а при дальнейшем смещении - и между электродами 2-3, 4-5 и 3-4, 2-5. В случае, например, увеличени толщины сло непроварившегос расплава, одновременно с увеличением электрического сопротивлени между электродами 2-3, 4-5, увеличиваетс сопротивление между электродами 3-4. Необходимо отметить, что по предложенному способу контролируетс не только смещение границы зоны варки вдоль печи и по ее глубине, но и несимметричность процесса варки путем сравнени электрического сопротивлени , измеренного между парами электродов , расположенными на одной и другой сторонах печи, например, 2-3/ 4-5. Способ реешизуетс на типовых измерительных местах сопротивлени и электродных датчиках, вьтолненных из электропроводной керамики (SnO), платино-платинородиевого сплава или другого материала, выдерживающего температуру 1300-1500 С. Формула изобретени Способ контрол процесса варки стекла, включающий определение положени границы зоны варки в стекловаренной печи, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности и эффективности контрол , дополнительно измер ют электрические сопротивлени расплава по длине печи и вычисл ют градиент электрического сопротивлени расплава стекла, а положение границы зоны варки определ ют по градиенту электрического сопротивлени расплава стекла. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 169207, кл. С 03 В 5/24, 1961. FIELD: glass industry. The known method of controlling the glass melting process with the help of temperature sensors installed in the roof of a glass melting furnace one after another along the length of the furnace 1. The disadvantages of this monitoring method are low accuracy and unreliability in operation due to the influence on the readings of the temperature sensors of the flare, dust and decomposition products, transfer the direction of the flame, the pressure in the fiery space of the furnace and others. The closest to the invention is a method of controlling the glass melting process, including determining the position of the boundary of the cooking zone in a glass melting furnace 2. This method measures the optical characteristics of the glass surface at several points along the length of the furnace in the area of the proposed boundary and the change in the reflectivity of the glass points judged on the position of the cooking zone. The disadvantages of this method are the unreliability. In operation due to the influence of the atmosphere in the furnace on the measuring system, low efficiency and limited application. This method is unsuitable, for example, for electric glass melting furnaces, where the cooking process goes not along the surface, but along the depth of the furnace. The aim of the invention is to increase the reliability and efficiency of control. This is achieved by the fact that in the method of controlling the glass melting process, including determining the position of the boundary of the cooking zone in a glass melting furnace, the electrical resistance of the melt is measured along the length of the furnace and the gradient of the electrical resistance of the melt glass is calculated, and the position of the boundary of the cooking zone is determined resistance to melt glass. The essence of the method is as follows. To control the glass melting process, the difference in electrical characteristics is used, for example, the electrical resistance of the non-penetrating (saturated with gas bubbles, silica) layers of molten glass and the steamed layers (clean glass mass). The control of the cooking process of the electric resistance glass is carried out both with the help of a movable probe with two electrodes at its immersed end, and with the help of permanently installed electrodes along the cooking zone. When using a movable probe to control the glass melting process, electrical resistance is measured between its electrodes at several equally distant points along the cooking path, in the area of the expected boundary of its zone, then the change in the resistance gradient is determined by the measurement results. about the transition from the non-penetrating part of the melt (with a large amount of electrical resistance) to a pure glass melt (with a small amount of electrical resistance), i.e. determine the position of the boundary of the cooking zone. Thus, the change in the electrical resistance gradient serves as a characteristic of the glass melting course. An increase in electrical resistance in the direction of generation indicates a brewing process, and a decrease in the gradient, electrical resistance in the direction of loading — an intensive cooking process. FIG. 1 shows the control scheme of the cooking process for a fiery fire; in fig. 2 scheme of control of the cooking process for an electric oven. The electrical resistance of the molten glass in the region of the supposed boundary of the cooking zone is determined by means of electrodes 1-6 installed in the upper layer of the melt. According to a predetermined program, the electrodes are connected by the switch 7 to the measuring device 8, with which the electrical resistances are measured between pairs of electrodes 1-2, 2-3, 4-5, 5-6, 3-4, Z-5, 1-6 , and according to their values, the change in HF of the electrical resistance coefficient is analyzed and, consequently, the shift of the boundary of the glass melting zone. So, when the boundary of the cooking zone is shifted towards the development, due to the lower conductivity of the unproved melt layers, the measured electrical resistance between electrodes 2-3, 4-5 increases, and with further displacement - between electrodes 2-3, 4-5 and 3-4, 2-5. In the case of, for example, an increase in the thickness of the unproduced melt layer, simultaneously with an increase in the electrical resistance between electrodes 2-3, 4-5, the resistance between electrodes 3-4 increases. It should be noted that according to the proposed method, not only the displacement of the boundary of the cooking zone along the furnace and its depth is monitored, but also the asymmetry of the cooking process by comparing the electrical resistance measured between pairs of electrodes located on one and the other sides of the furnace, for example, 2-3 / 4-5. The method is solved on typical measuring points of resistance and electrode sensors made of electrically conductive ceramics (SnO), platinum-rhodium alloy or other material that can withstand temperatures of 1300-1500 C. The invention method for controlling the process of glass melting, including determining the position of the boundary of the cooking zone in a glass melting furnaces, characterized in that, in order to increase the reliability and efficiency of control, the electrical resistances of the melt are measured along the length of the furnace and the gradient e is calculated ektricheskogo resistance of the glass melt, and the position of the cooking zone boundaries determined by the gradient of the electric resistance of the glass melt. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 169207, cl. From 03 To 5/24, 1961.
2.Авторское свидетельство СССР № 485076, кл. С 03 В 5/24, 1973.2. USSR author's certificate number 485076, cl. From 03 To 5/24, 1973.
fui.tfui.t