Изобретение относитс к хранению и регулированию выдачи сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, м сомолочной, мукомольно- элеваторной, химической и ар. смежных отрасл х промышленности и народ ного хоз йства, гце осуществл ютс операции с сыпучими материалами. Известен питатель сыпучих материалов , содержащий бункер и размещенную в нем газоподвод щую трубку с соплом, которое установлено в ниж ней части бункера fc возможностью изменени рассто ни между ним и выпускным отверстием бункера |l. Недостатками указанного питател вл етс пульсадионность истечени материала что заставл ет вибрировать весь сыпучий материал/ в накопитель- ной части бункера, производ его пост пенное уплотнение, сепарацию, комкование . Это может привести даже к прекращению подачи материала, с обра зованием из него пробки у выпускного отверсти бункера. Известен также питатель сыпучих материлов, позвол ющий устранить часть недостатков описанного выще питател и наиболее близкий по конструкции к предложенному устройству. Он содержит бункер и расположенные внутри него возцухоподвод щую трубку и экран 2}. Недостатком этого питател вл етс то, что колебани пульсационного истечени все-таки частично переда- ютс через возцухоподвод щую трубку, что ухудшает равномерность истечени сьшучего материала из питател . Целью изобретени вл етс повышение равномерности истечени сыпучего материала из питател . Дл достижени поставленной цели в питателе сыпучих материалов, содержащем бункер и расположенные внутри него газоподвод щую трубку и экран , предложено экран снабдить трубой. 3 смонтированной в бункере концентрич- но газопоцвоо щей трубке, имеющей патрубки, а последнюю установить с возможностью возвратно-поступательного перемещени . При этом газопоцвоо ща трубка м жет быть снабжена перфорированными коническими насадками, укрепленными на выходных концах патрубков. На фиг. 1 изображен общий виц питател ; на фиг. 2 - виц А (фиг. 1); на фиг. 3 изображен вариант исполнени питател с йижним расположением газопоцвоц щей трубки. Питатель состоитиз бункера 1. В выпускной части бункера 1 имеютс выпускные отверсти 2. Внутри бункера установлена газопоцвоц ща трубка 3, патрубки 4 которой расположены у отверстий 2. На выходных концах патру ков 4 укреплены перфорированные конич кие насадки 5. Над патрубками 4 газоподвод щей трубки 3 внутри бункера 1 установлен экран 6, имеющий трубу 7, размещенную концентрично газоподвод щей трубке 3. Газоподвод ща трубка3 установлена в буйкере 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещени . Дл увеличени производительности питатель имеет массоотвоцные трубы 8.: Работает, питатель следующим образом . Сыпучий материал загружают в бункер , из которого он выгружаетс через выпускные отверсти 2. При высыпании материала происходит разрежение газового парового давлени в материале бункера 1. Это разрежение локализуетс в выпускной части бункера 1 газоподвод щей трубкой 3. Рассто ние от ее конических насадок 5 до выпускных отверстий 2 определ ет зону локализации разрежени и производительность питател . Дл предотвращени пульса- 7 ционности высыпани материала газоподвод ща трубка подсоединена к источнику колебаний (на чертеже не показан ), сообщающему ей возвратнопоступательное перемещение, например, с частотой промышленного тока. Насадки 4 не дают возможности образовыватьс сводам сыпучего материала и обеспечивают его более равномерную выдачу. При этом экран 6 и труба 7 преп тствуют распространению колебаний от газоподвод щей трубки 3 к основной массе материала в бункере 1. Такое выполнение питател позвол ет более эффективно локализовать колебани от высыпани материала и газо- подвод щей трубки и уменьшить пульсационность работы питател . Фор м у л а из об р е т е и и 1.Питатель сыпучих материалов, содержащий бункер и расположенные внутри него газоподвод щую трубку и экран, отличающийс тем, что, с целью повышени равномерности истечени сьшучего материала, экран снабжен трубой, смонтированной в бункере , концентрично газоподвод а1ей трубке , а последн установлена с возмож костью возвратно-поступательного перемещени и имеет патрубки. 2.Питатель по п. 1, о т л и чающийс тем, что каждый патрубок газоподвод щей трубки снабжен перфорированной конической насадкой, укрепленнвй на его выходном ко1ще. .Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 371154, кл. В 65 Q 65/30, 197О. 2.Авторское свидетельство СССР №529989, кл, В 65 Q 65/ЗО Д972.The invention relates to the storage and regulation of the distribution of bulk materials and can be used in food, milk, flour, elevator, chemical and ap. adjacent industries and people, and goz operations are carried out with bulk materials. The bulk material feeder is known, which contains a hopper and a gas supply pipe with a nozzle placed therein, which is installed in the lower part of the hopper fc with the possibility of changing the distance between it and the outlet of the hopper | l. The disadvantages of this feeder are the pulsadionic nature of the outflow of material, which causes all bulk material to vibrate / in the storage part of the bunker, to produce its post foams, separation, clumping. This can even lead to cessation of the material supply, with the formation of a plug from it at the outlet of the bunker. Also known is a bulk materials feeder, which makes it possible to eliminate some of the drawbacks of the above described feeder and is closest in design to the proposed device. It contains a bunker and a pickup tube and screen 2} located inside it. The disadvantage of this feeder is that the fluctuations of the pulsating outflow are nevertheless partially transmitted through the air inlet tube, which deteriorates the uniformity of the outflow of bulk material from the feeder. The aim of the invention is to improve the uniformity of the flow of bulk material from the feeder. In order to achieve this goal, it was proposed to supply the screen with a pipe in a bulk material feeder containing a hopper and a gas supplying tube and a screen located inside it. 3 mounted in the bunker of a concentrically gas-fueled tube with connections, and the latter installed with the possibility of reciprocating movement. At the same time, the gas-permeable tube can be equipped with perforated conical nozzles fixed on the outlet ends of the pipes. FIG. 1 shows a common Vic feeder; in fig. 2 - Vic A (Fig. 1); in fig. Figure 3 shows an embodiment of the feeder with the location of the gas-perching tube. The feeder consists of a hopper 1. In the outlet part of the bunker 1 there are outlet openings 2. Inside the bunker there is a gas extracting conduit 3, its branch pipes 4 are located at the openings 2. At the output ends of the patron 4 there are reinforced perforated conical nozzles 5. Above the connections 4 of the gas supply pipe 3, inside the bunker 1, a screen 6 is installed, having a pipe 7 placed concentrically with the gas supplying tube 3. The gas supplying tube 3 is installed in the dispenser 1 with the possibility of reciprocating movement. To increase the capacity, the feeder has 8. Mass transfer tubes: Powered, the feeder is as follows. Bulk material is loaded into the bunker, from which it is discharged through the outlet openings 2. When the material is poured out, the gas vapor pressure in the material of the bunker 1 is rarefied. This vacuum is localized in the outlet part of the bunker 1 by the gas-supplying tube 3. The distance from its conical nozzles 5 to the outlet Holes 2 define the vacuum containment area and the feeder capacity. To prevent the pulsation of the material from spilling out, the gas supplying tube is connected to an oscillation source (not shown), telling it to have a returnable movement, for example, with a frequency of industrial current. The nozzles 4 do not allow the formation of bulk material arches and make it more uniform. In this case, the screen 6 and the pipe 7 prevent the propagation of oscillations from the gas supplying tube 3 to the bulk of the material in the hopper 1. Such an embodiment of the feeder makes it possible to more effectively localize the oscillations from emptying the material and the gas inlet tube and reduce the pulsation of the feeder. The shape of the mold is made of the batch 1. And the feeder of bulk materials, containing the bunker and the gas-supplying tube located inside it and the screen, characterized in that, in order to increase the uniformity of the effluent material, the screen is equipped with a tube the bunker, concentric to the gas supply to the tube, and the latter is installed with the possibility of reciprocating movement and has connections. 2. A feeder as claimed in claim 1, wherein the gas pipe is provided with an apertured conical nozzle that is fixed on its outlet box. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 371154, cl. B 65 Q 65/30, 197О. 2. USSR author's certificate No. 529989, class, B 65 Q 65 / ZO D972.