Изобретение относитс к пневмотранспорту и предназначено дл транспортировани сыпучих материалов. Известен трубопровод пневмотранспортной установки, содержащий трубу с впускным отверстием, сообщенную с источником сжатого воздуха, и отражательные пластины , расположенные горизонтально по русно под впускным отверстием с последовательно увеличивающейс длиной от верхнего руса к нижнему 1. Однако известный трубопровод не позвол ет использовать энергию струек на участке их раздельного развити дл увеличени производительности трубопровода и улучшени перемещивани материала с воздухом в объеме трубопровода. Цель изобрете:ни - повыщение производительности . Указанна цель достигаетс тем, что в трубопроводе пневмотранспортной установки , содержащем трубу с впускным отверстием , сообщенную с источником сжатого воздуха, и отражательные пластины, расположенные горизонтально по русно под впускным отверстием,с последовательно увеличивающейс длиной от верхнего руса к нижнему, внутри трубы размещены вертикальна стенка с горизонтальными прорез ми , установленна перпендикул рно продольной оси трубы в ее срединной части вплотную к отражательным пластинам со стороны подачи сжатого воздуха, и две пары вертикальных пластин, одна из котррых , бокова , установлена перпендикул рно торцам отражательных пластин, а дру га , перфорированна , - симметрично с каждой стороны между боковыми пластинами и стенками трубы, после нижней отражательной пластины по ходу сжатого воздуха , при этом вертикальна стенка и все пластины установлены по всей высоте трубы . На фиг. 1 изображен трубопровод, поперечный разрез; на фиг. 2 - схема воздущных потоков; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2. Трубопровод пневмотранспортной установки состоит из горизонтальной трубы 1 с впускным отверстием 2 и расположенные под выпускным отверстием 2 отражательные горизонтальные пластины 3 с последовательно увеличивающейс длиной от верхнего руса к нижнему . В трубе 1 со стороны подачи воздуха размещена вертикальна стенка 4, в которой выполнены отверсти в виде горизонтальных прорезей 5 дл сдува материала с отражательных пластин 3. Вертикальна стенка 4 установлена перпендикул рно продольной оси трубы 1 в ее срединной части вплотную к отражательным пластинам 3 со стороны подачи сжатого воздуха. Перпендикул рно торцам отражательных пластин 3 установлены две боковые пластины 6, а после нижней отражательной пластины симметрично с каждой стороны между боковыми пластинами 6 и стенками трубы 1 установлены две вертикальные перфорированные пластины 7 с отверсти ми 8. При этом вертикальиа стенка 4 и пластины б и 7 установлены по всей высоте трубы 1. Трубопровод пневмотранспоргной установки работает следующим образом. Воздух в количестве G (фиг. 2) подаетс в трубу 1. Часть подаваемого воздуха в количестве Gj через прорези 5, выполненные в вертикальной стенке 4, непосредственно сдувает материал с отражательных пластин 3. Друга часть подаваемого воздуха в количестве Gj вдоль боковых пластин 6 и стенок трубы 1 подаетс к отверсти м 8 перфорированных пластин 7. При истечении воздуха из отверстий 8 образуетс участок раздельного развити струй. Его длина определ етс рассто нием между пластинами 7 и плоскостью, в которой происходит сли ние отдельных струй в общий поток. На участке раздельного развити - в межструйном пространстве - имеют место отрицательные статнческие давлени . Струйки на этом участке обладают большой эжекционной способностью. Таким образом, материал с отражательных пластин 3 вместе с воздухом G эжек-, тируетс потоком воздуха Gj. После участка раздельного развити стру обладает высоким уровнем турбулентности , что обеспечивает хорошее перемешивание материаловоздушной смеси G -|- М в трубе 1 после устройства дл ввода сыпучих материалов. В предлагаемом трубопроводе пневмотранспортной установки достигаетс производительность в 1,3-1,4 раза (в зависимости от транспортируемого материала) превышающа производительность известного , при равных расходах воздуха.This invention relates to pneumatic conveying and is intended for transporting bulk materials. A pneumatic conveying installation piping is known, which contains a pipe with an inlet opening communicating with a source of compressed air, and baffles located horizontally across the inlet under the inlet with a successively increasing length from the upper runner to the lower one. their separate development to increase the performance of the pipeline and improve the movement of material with air in the volume of the pipeline. The purpose of the invention: none - increase productivity. This goal is achieved by the fact that in the pipeline of a pneumatic conveying installation, containing a pipe with an inlet, communicating with a source of compressed air, and reflective plates located horizontally along the inlet, with a successively increasing length from upper to lower, there is a vertical wall inside the pipe with horizontal slits, installed perpendicular to the longitudinal axis of the pipe in its middle part close to the baffle plates on the compressed air supply side, and two pairs of vertical plates, one of which is lateral, perpendicular to the ends of the reflective plates, and the other, perforated, symmetrically on each side between the side plates and the pipe walls, after the lower reflective plate along the compressed air, while the vertical wall and all plates are installed along the entire height of the pipe. FIG. 1 shows the pipeline, cross section; in fig. 2 - air flow diagram; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2. The pipeline of the pneumatic conveying installation consists of a horizontal pipe 1 with an inlet opening 2 and reflective horizontal plates 3 located under the outlet opening 2 with a successively increasing length from the upper to the lower shaft. In the pipe 1 from the air supply side there is a vertical wall 4 in which holes are made in the form of horizontal slots 5 for blowing material from the reflective plates 3. The vertical wall 4 is installed perpendicular to the longitudinal axis of the pipe 1 in its middle part close to the reflective plates 3 on the side compressed air supply. Perpendicular to the ends of the reflecting plates 3, two side plates 6 are installed, and after the lower reflecting plate symmetrically on each side between the side plates 6 and the walls of the pipe 1 there are two vertical perforated plates 7 with holes 8. At this vertical wall 4 and plates b and 7 installed over the entire height of the pipe 1. Pipeline pneumotransport installation works as follows. Air in the amount of G (Fig. 2) is supplied to the pipe 1. A part of the supplied air in the amount of Gj through the slots 5, made in the vertical wall 4, directly blows the material from the reflective plates 3. Another part of the supplied air in the amount of Gj along the side plates 6 and the walls of the pipe 1 is supplied to the holes 8 of the perforated plates 7. When air flows out of the holes 8, a section of separate development of the jets is formed. Its length is determined by the distance between the plates 7 and the plane in which the individual jets merge into a common flow. In the area of separate development — in the inter-jet space — negative static pressures take place. The streams in this area have a large ejection capacity. Thus, the material from the reflective plates 3, together with the air G, is ejected by the air flow Gj. After the section of separate development, the jet has a high level of turbulence, which ensures good mixing of the air-gas mixture G - | - M in pipe 1 after the device for introducing bulk materials. In the proposed pipeline of the pneumatic conveying installation, a productivity of 1.3-1.4 times (depending on the material transported) is exceeded the productivity of the known, with equal air flow rates.
Фиг.ЗFig.Z