SU650748A1 - Method of welding regulation - Google Patents

Method of welding regulation

Info

Publication number
SU650748A1
SU650748A1 SU762359167A SU2359167A SU650748A1 SU 650748 A1 SU650748 A1 SU 650748A1 SU 762359167 A SU762359167 A SU 762359167A SU 2359167 A SU2359167 A SU 2359167A SU 650748 A1 SU650748 A1 SU 650748A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
arc
frequency
intensity
bath
radiation
Prior art date
Application number
SU762359167A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Александрович Букаров
Юрий Николаевич Корнеев
Юрий Семенович Ищенко
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6476
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6476 filed Critical Предприятие П/Я Р-6476
Priority to SU762359167A priority Critical patent/SU650748A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU650748A1 publication Critical patent/SU650748A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

кочастотных колебаний интенсивности светового излучени  ванны.frequency fluctuations of the intensity of the light radiation of the bath.

На фиг. 1 представлена схема дл  реализации способа; на фиг. 2 приведен вид характерной осциллограммы с записью интенсивности излучени  ванны со стороны дуги и обратной стороны стыка. На фиг. 3, 4 и 5 показана cxeiMa измерений интенсивности излучени  в разных точках столба дуги и значени  частоты, амплитуды колебаний пере.менной составл ющей интенсивности. На фигурах обозначено следующее: I - сварочна  дуга, 2 - электрод, 3 - свариваемое изделие, 4 - корпус световода, 5 - зона столба дуги, б - фотоэлемент, 7 - блок регистрации частоты колебаний переменной составл ющей интенсивности, 8 - блок регистрации амплитуды колебаний переменной составл ющей, 9 - усилитель, 10 - исполнительный механизм, 11 - источник сварочного тока, 12 - осциллограмма интенсивности излучени  ванны со стороны дуги, 13 - осциллограмма интенсивности излучени  ванны с обратной стороны стыка, 14-18 - зоны измерени  интенсивности излучени  ванны, 19-20 - график изменени  амплитуды и частоты переменной составл ющей интенсивности в исходном состо нии в зависимости от рассто ни  от оси дуги, 21, 22 - графики изменени  указанных выще параметров в момент выхода факела дуги с обратной стороны стыка, 23, 24 - графики изменени  указанных параметров в исходном состо нии в зависимости от рассто ни  до свариваемого металла, 25, 26 - графики изменени  указанных нараметров при выходе факела дуги с обратной стороны стыка, 27 - крива  изменени  амплитуды пере.менной составл ющей интенсивности излучени  ванны в зависимости от плон1.ади зоны регистрации сигнала.FIG. 1 is a diagram for implementing the method; in fig. Figure 2 shows a characteristic waveform with a record of the intensity of the radiation of the bath from the side of the arc and the back side of the joint. FIG. Figures 3, 4, and 5 show cxeiMa measurements of the intensity of radiation at different points of the arc column and the values of the frequency and amplitude of oscillations of the variable component of the intensity. The figures indicate the following: I - welding arc, 2 - electrode, 3 - welded product, 4 - light guide body, 5 - arc column area, b - photocell, 7 - variable frequency oscillation frequency detection unit, 8 - amplitude detection unit variable component oscillations, 9 — amplifier, 10 — actuator, 11 — welding current source, 12 — oscillogram of the radiation intensity of the bath from the arc side, 13 — oscillogram of the radiation intensity of the bath from the reverse side of the junction, 14-18 — radiation intensity measurement zone 19-20 is a graph of the variation of the amplitude and frequency of the variable component of the intensity in the initial state versus the distance from the arc axis, 21, 22 are graphs of the change of the above parameters at the moment when the arc torch exits the reverse side of the joint, 23, 24 - graphs of change of the specified parameters in the initial state depending on the distance to the metal being welded, 25, 26 - graphs of the change of the specified parameters when the arc torch exits from the back side of the joint, 27 - curve of the change in the amplitude of the variable component of the radiation intensity Bath depending on the zone of the signal registration zone.

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом. Возбуждают дугу 1 между электродом 2 и изделием 3. В начале процесса при горении дуги I между электродом 2 и изделием 3 по световоду 4 излучение ванны в зоне 5 попадает на фотоэлемент 6, по которому протекает ток 1о. Из-за флуктуации дуги происходит изменение интенсивности излучени  с частотой 1/То (исходна ) и амплитудой АО. В момент выхода факела дуги с обратной стороны стыка частота уменьшаетс  до I/T, а амплитуда возрастает до А переменной составл ющей интенсивности излучени  ванны. Изменение частоты регистрирует блок 7, и на вход блока 8 поступает переменна  составл юща  , с частотой 1/Т и амплитудой А. В блоке 8 при достижении амплитудой заданной величины ерабатывает элемент и выдаетс  сигнал усиливаемый блоком 9, на исполнительный механизм 10. Последний или прерывает сварочный ток от источника 11 или начинаетThe proposed method is carried out as follows. Excite arc 1 between the electrode 2 and the product 3. At the beginning of the process, when arc I between the electrode 2 and product 3 is burning through the optical fiber 4, the bath radiation in zone 5 hits the photocell 6, through which a current of 1 flows. Due to the fluctuations of the arc, the intensity of the radiation changes with a frequency of 1 / To (initial) and the amplitude of the AO. At the moment of the arc torch exit from the back side of the junction, the frequency decreases to I / T, and the amplitude increases to A variable component of the radiation intensity of the bath. The frequency change registers the block 7, and a variable component enters the input of the block 8, with a frequency of 1 / T and amplitude A. In block 8, when the amplitude reaches a predetermined value, it acts on the element and the signal amplified by the block 9 is output to the actuator 10. The latter or interrupts welding current from source 11 or starts

с определенной скоростью сварки перемещать электрод.with a certain welding speed move the electrode.

На графиках фиг. 4 представлены значени  частоты и амплитуды переменной составл ющей излучени  ванны, измеренные в различных зонах столба дуги. Из графиков видно, что дл  получени  сигнала о .моменте выхода факела дуги с обратной стороны стыка с максимальной амплитудой и частотой , меньщей в три и более раз, чем в исходном состо нии, световод 4 направл ют перпендикул рно плоскости столба дуги и смещают на периферийную часть прианодной области, т. е. в зону 14.In the graphs of FIG. Figure 4 shows the frequency and amplitude values of the variable component of the bath radiation measured in different zones of the arc column. It can be seen from the graphs that in order to receive a signal on the moment of arc torch exit from the back side of the junction with a maximum amplitude and frequency less than three times or more than in the initial state, the light guide 4 is directed perpendicular to the plane of the arc column and shifted to the peripheral one. part of the anode area, i.e., zone 14.

Из графика фиг. 5 следует, что площадьFrom the graph of FIG. 5 it follows that the area

зоны выбирают в пределах 0,5-2,4 мм, что соответствует 0,5-2,5% от площади анодного п тна. Частота переменной составл ющей интенсивности излучени  ванны до выхода факела дуги с обратной стороны стыка составл ет 125-130 Гц, а амплитуда 2-3 мка.zones are chosen in the range of 0.5-2.4 mm, which corresponds to 0.5-2.5% of the area of the anodic spot. The frequency of the variable component of the intensity of the radiation of the bath before the arc torch exits from the back side of the junction is 125-130 Hz, and the amplitude is 2-3 µs.

В момент выхода факела дуги с обратной стороны стыка частота составл ет 35-40 Гц, а амплитуда в зоне 14 может достигать 46,8 мка. Следовательно, при у.меньшении частоты в три раза точнее определ ют момент выхода факела дуги с обратной стороны стыка. At the moment when the torch of the arc exits from the back side of the junction, the frequency is 35-40 Hz, and the amplitude in zone 14 can reach 46.8 microns. Consequently, when the frequency is reduced, the moment of arc torch exit from the back side of the joint is determined three times more accurately.

Размеры щва с обратной стороны стыка, как было установлено, можно регулировать регистрацией количества минимумов переменной составл ющей интенсивности излучени , каждый из которых соответствует мо .менту выхода факела дуги с обратной стороны стыка.The dimensions of the schv from the back side of the joint, as it was established, can be controlled by recording the number of minima of the variable component of the radiation intensity, each of which corresponds to the output of the arc torch from the back side of the joint.

Применение данного способа позволит разработать простую надежную систему автоматической регистрации момента выхода факела дуги с обратной стороны стыка при сварке проникающей дугой, что значительно повысит качество щвов в начале нроцесса. Это особенно важно при сварке стыков труб плазменной дугой и электронным лучом. Устройство , реализующее данный способ, позволит контролировать размеры нроплавлени  в процессе сварки стыковых соединений импульсной проникающей дугой.The application of this method will allow you to develop a simple reliable system for automatically registering the moment when the arc torch emerges from the back side of the joint when penetrating-arc welding, which will significantly improve the quality of the shvov at the beginning of the process. This is especially important when welding pipe joints with a plasma arc and an electron beam. A device that implements this method will allow you to control the size of the melting in the process of welding butt joints with a pulsed penetrating arc.

Claims (1)

1. Способ регулировани  сварочного процесса по интенсивности светового излучени  ванны, фиксируемой фотоэлементом, отличающийс  тем, что, с целью обеснечени  качественной сварки стыковых соединений проникающей дугой и упрощени  оборудовани , измер ют частоту и амнлитуду переменной составл ющей интенсивности светового излучени  ванны и по моменту возникновени  низкочастотных колебаний с увеличенной амплитудой определ ют выход факела дуги с обратной стороны шва.1. A method of controlling the welding process according to the intensity of the light radiation of the bath, detected by the photocell, characterized in that, in order to ensure high-quality welding of the butt joints by penetrating arc and simplify equipment, the frequency and amnlitude of the variable component of the intensity of the light radiation of the bath and the moment of occurrence of low-frequency radiation are measured. oscillations with an increased amplitude determine the output of the arc plume from the back side of the seam.
SU762359167A 1976-05-13 1976-05-13 Method of welding regulation SU650748A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762359167A SU650748A1 (en) 1976-05-13 1976-05-13 Method of welding regulation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762359167A SU650748A1 (en) 1976-05-13 1976-05-13 Method of welding regulation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU650748A1 true SU650748A1 (en) 1979-03-05

Family

ID=20660958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762359167A SU650748A1 (en) 1976-05-13 1976-05-13 Method of welding regulation

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU650748A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4801125A (en) * 1983-07-25 1989-01-31 Vilter Manufacturing Corporation Valve body comprising sheet metal hemispheres and method for making same
GB2509069A (en) * 2012-12-19 2014-06-25 Aquasium Technology Ltd A Method of Positioning an Electron Beam

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4801125A (en) * 1983-07-25 1989-01-31 Vilter Manufacturing Corporation Valve body comprising sheet metal hemispheres and method for making same
GB2509069A (en) * 2012-12-19 2014-06-25 Aquasium Technology Ltd A Method of Positioning an Electron Beam
GB2509069B (en) * 2012-12-19 2021-01-13 Aquasium Tech Limited A method of positioning an electron beam

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0092753B1 (en) Infrared sensor for arc welding
US4399346A (en) Optoelectronic weld travel speed sensor
US4121087A (en) Method and apparatus for controlling laser welding
JPH039829B2 (en)
KR19980080912A (en) Pulse arc welding device
US4187411A (en) Arc welding
SU650748A1 (en) Method of welding regulation
JP3154176B2 (en) Focus position control device for laser welding machine
US4454408A (en) Method for controlling arc welding and apparatus therefor
RU2723493C1 (en) Method of laser welding with control of formation process of welded seam
US4158122A (en) Method of measuring and stabilizing the diameter of heating point on workpiece in electron beam welding machine and on automatic device for realization thereof
US3479483A (en) Electron beam welder
Inoue et al. Penetration-self-adaptive free-frequency pulsed plasma arc welding process controlled with photocell sensor
RU1830320C (en) Method of control of arc welding process
RU144976U1 (en) DEVICE FOR MONITORING AND CONTROL OF BEAM FOCUSING IN ELECTRON BEAM METAL WELDING
RU2090327C1 (en) Method of and device for electron-beam welding
SU660799A1 (en) Method of automatic control of the process of resistance spot- and seam welding
SU1504040A1 (en) Method of stabilization of fusion depth
SU1260130A1 (en) Apparatus for automatic control of welding
SU1504041A1 (en) Method of stabilizing of fusion depth in beam welding with x-ray tracing
GB2039462A (en) Controlling arc welding
SU1581503A1 (en) Method of welding with magnetically-controlled arc
SU915355A1 (en) Method of checking degree of beam focusing
SU327017A1 (en) METHOD FOR DETERMINING THE SIZE OF THE WELDING BATH
KR880001188B1 (en) Circuit of current detection for arc sensing system