SU650748A1 - Method of welding regulation - Google Patents
Method of welding regulationInfo
- Publication number
- SU650748A1 SU650748A1 SU762359167A SU2359167A SU650748A1 SU 650748 A1 SU650748 A1 SU 650748A1 SU 762359167 A SU762359167 A SU 762359167A SU 2359167 A SU2359167 A SU 2359167A SU 650748 A1 SU650748 A1 SU 650748A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- arc
- frequency
- intensity
- bath
- radiation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
кочастотных колебаний интенсивности светового излучени ванны.frequency fluctuations of the intensity of the light radiation of the bath.
На фиг. 1 представлена схема дл реализации способа; на фиг. 2 приведен вид характерной осциллограммы с записью интенсивности излучени ванны со стороны дуги и обратной стороны стыка. На фиг. 3, 4 и 5 показана cxeiMa измерений интенсивности излучени в разных точках столба дуги и значени частоты, амплитуды колебаний пере.менной составл ющей интенсивности. На фигурах обозначено следующее: I - сварочна дуга, 2 - электрод, 3 - свариваемое изделие, 4 - корпус световода, 5 - зона столба дуги, б - фотоэлемент, 7 - блок регистрации частоты колебаний переменной составл ющей интенсивности, 8 - блок регистрации амплитуды колебаний переменной составл ющей, 9 - усилитель, 10 - исполнительный механизм, 11 - источник сварочного тока, 12 - осциллограмма интенсивности излучени ванны со стороны дуги, 13 - осциллограмма интенсивности излучени ванны с обратной стороны стыка, 14-18 - зоны измерени интенсивности излучени ванны, 19-20 - график изменени амплитуды и частоты переменной составл ющей интенсивности в исходном состо нии в зависимости от рассто ни от оси дуги, 21, 22 - графики изменени указанных выще параметров в момент выхода факела дуги с обратной стороны стыка, 23, 24 - графики изменени указанных параметров в исходном состо нии в зависимости от рассто ни до свариваемого металла, 25, 26 - графики изменени указанных нараметров при выходе факела дуги с обратной стороны стыка, 27 - крива изменени амплитуды пере.менной составл ющей интенсивности излучени ванны в зависимости от плон1.ади зоны регистрации сигнала.FIG. 1 is a diagram for implementing the method; in fig. Figure 2 shows a characteristic waveform with a record of the intensity of the radiation of the bath from the side of the arc and the back side of the joint. FIG. Figures 3, 4, and 5 show cxeiMa measurements of the intensity of radiation at different points of the arc column and the values of the frequency and amplitude of oscillations of the variable component of the intensity. The figures indicate the following: I - welding arc, 2 - electrode, 3 - welded product, 4 - light guide body, 5 - arc column area, b - photocell, 7 - variable frequency oscillation frequency detection unit, 8 - amplitude detection unit variable component oscillations, 9 — amplifier, 10 — actuator, 11 — welding current source, 12 — oscillogram of the radiation intensity of the bath from the arc side, 13 — oscillogram of the radiation intensity of the bath from the reverse side of the junction, 14-18 — radiation intensity measurement zone 19-20 is a graph of the variation of the amplitude and frequency of the variable component of the intensity in the initial state versus the distance from the arc axis, 21, 22 are graphs of the change of the above parameters at the moment when the arc torch exits the reverse side of the joint, 23, 24 - graphs of change of the specified parameters in the initial state depending on the distance to the metal being welded, 25, 26 - graphs of the change of the specified parameters when the arc torch exits from the back side of the joint, 27 - curve of the change in the amplitude of the variable component of the radiation intensity Bath depending on the zone of the signal registration zone.
Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Возбуждают дугу 1 между электродом 2 и изделием 3. В начале процесса при горении дуги I между электродом 2 и изделием 3 по световоду 4 излучение ванны в зоне 5 попадает на фотоэлемент 6, по которому протекает ток 1о. Из-за флуктуации дуги происходит изменение интенсивности излучени с частотой 1/То (исходна ) и амплитудой АО. В момент выхода факела дуги с обратной стороны стыка частота уменьшаетс до I/T, а амплитуда возрастает до А переменной составл ющей интенсивности излучени ванны. Изменение частоты регистрирует блок 7, и на вход блока 8 поступает переменна составл юща , с частотой 1/Т и амплитудой А. В блоке 8 при достижении амплитудой заданной величины ерабатывает элемент и выдаетс сигнал усиливаемый блоком 9, на исполнительный механизм 10. Последний или прерывает сварочный ток от источника 11 или начинаетThe proposed method is carried out as follows. Excite arc 1 between the electrode 2 and the product 3. At the beginning of the process, when arc I between the electrode 2 and product 3 is burning through the optical fiber 4, the bath radiation in zone 5 hits the photocell 6, through which a current of 1 flows. Due to the fluctuations of the arc, the intensity of the radiation changes with a frequency of 1 / To (initial) and the amplitude of the AO. At the moment of the arc torch exit from the back side of the junction, the frequency decreases to I / T, and the amplitude increases to A variable component of the radiation intensity of the bath. The frequency change registers the block 7, and a variable component enters the input of the block 8, with a frequency of 1 / T and amplitude A. In block 8, when the amplitude reaches a predetermined value, it acts on the element and the signal amplified by the block 9 is output to the actuator 10. The latter or interrupts welding current from source 11 or starts
с определенной скоростью сварки перемещать электрод.with a certain welding speed move the electrode.
На графиках фиг. 4 представлены значени частоты и амплитуды переменной составл ющей излучени ванны, измеренные в различных зонах столба дуги. Из графиков видно, что дл получени сигнала о .моменте выхода факела дуги с обратной стороны стыка с максимальной амплитудой и частотой , меньщей в три и более раз, чем в исходном состо нии, световод 4 направл ют перпендикул рно плоскости столба дуги и смещают на периферийную часть прианодной области, т. е. в зону 14.In the graphs of FIG. Figure 4 shows the frequency and amplitude values of the variable component of the bath radiation measured in different zones of the arc column. It can be seen from the graphs that in order to receive a signal on the moment of arc torch exit from the back side of the junction with a maximum amplitude and frequency less than three times or more than in the initial state, the light guide 4 is directed perpendicular to the plane of the arc column and shifted to the peripheral one. part of the anode area, i.e., zone 14.
Из графика фиг. 5 следует, что площадьFrom the graph of FIG. 5 it follows that the area
зоны выбирают в пределах 0,5-2,4 мм, что соответствует 0,5-2,5% от площади анодного п тна. Частота переменной составл ющей интенсивности излучени ванны до выхода факела дуги с обратной стороны стыка составл ет 125-130 Гц, а амплитуда 2-3 мка.zones are chosen in the range of 0.5-2.4 mm, which corresponds to 0.5-2.5% of the area of the anodic spot. The frequency of the variable component of the intensity of the radiation of the bath before the arc torch exits from the back side of the junction is 125-130 Hz, and the amplitude is 2-3 µs.
В момент выхода факела дуги с обратной стороны стыка частота составл ет 35-40 Гц, а амплитуда в зоне 14 может достигать 46,8 мка. Следовательно, при у.меньшении частоты в три раза точнее определ ют момент выхода факела дуги с обратной стороны стыка. At the moment when the torch of the arc exits from the back side of the junction, the frequency is 35-40 Hz, and the amplitude in zone 14 can reach 46.8 microns. Consequently, when the frequency is reduced, the moment of arc torch exit from the back side of the joint is determined three times more accurately.
Размеры щва с обратной стороны стыка, как было установлено, можно регулировать регистрацией количества минимумов переменной составл ющей интенсивности излучени , каждый из которых соответствует мо .менту выхода факела дуги с обратной стороны стыка.The dimensions of the schv from the back side of the joint, as it was established, can be controlled by recording the number of minima of the variable component of the radiation intensity, each of which corresponds to the output of the arc torch from the back side of the joint.
Применение данного способа позволит разработать простую надежную систему автоматической регистрации момента выхода факела дуги с обратной стороны стыка при сварке проникающей дугой, что значительно повысит качество щвов в начале нроцесса. Это особенно важно при сварке стыков труб плазменной дугой и электронным лучом. Устройство , реализующее данный способ, позволит контролировать размеры нроплавлени в процессе сварки стыковых соединений импульсной проникающей дугой.The application of this method will allow you to develop a simple reliable system for automatically registering the moment when the arc torch emerges from the back side of the joint when penetrating-arc welding, which will significantly improve the quality of the shvov at the beginning of the process. This is especially important when welding pipe joints with a plasma arc and an electron beam. A device that implements this method will allow you to control the size of the melting in the process of welding butt joints with a pulsed penetrating arc.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762359167A SU650748A1 (en) | 1976-05-13 | 1976-05-13 | Method of welding regulation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762359167A SU650748A1 (en) | 1976-05-13 | 1976-05-13 | Method of welding regulation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU650748A1 true SU650748A1 (en) | 1979-03-05 |
Family
ID=20660958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762359167A SU650748A1 (en) | 1976-05-13 | 1976-05-13 | Method of welding regulation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU650748A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4801125A (en) * | 1983-07-25 | 1989-01-31 | Vilter Manufacturing Corporation | Valve body comprising sheet metal hemispheres and method for making same |
GB2509069A (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | Aquasium Technology Ltd | A Method of Positioning an Electron Beam |
-
1976
- 1976-05-13 SU SU762359167A patent/SU650748A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4801125A (en) * | 1983-07-25 | 1989-01-31 | Vilter Manufacturing Corporation | Valve body comprising sheet metal hemispheres and method for making same |
GB2509069A (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | Aquasium Technology Ltd | A Method of Positioning an Electron Beam |
GB2509069B (en) * | 2012-12-19 | 2021-01-13 | Aquasium Tech Limited | A method of positioning an electron beam |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0092753B1 (en) | Infrared sensor for arc welding | |
US4399346A (en) | Optoelectronic weld travel speed sensor | |
US4121087A (en) | Method and apparatus for controlling laser welding | |
JPH039829B2 (en) | ||
KR19980080912A (en) | Pulse arc welding device | |
US4187411A (en) | Arc welding | |
SU650748A1 (en) | Method of welding regulation | |
JP3154176B2 (en) | Focus position control device for laser welding machine | |
US4454408A (en) | Method for controlling arc welding and apparatus therefor | |
RU2723493C1 (en) | Method of laser welding with control of formation process of welded seam | |
US4158122A (en) | Method of measuring and stabilizing the diameter of heating point on workpiece in electron beam welding machine and on automatic device for realization thereof | |
US3479483A (en) | Electron beam welder | |
Inoue et al. | Penetration-self-adaptive free-frequency pulsed plasma arc welding process controlled with photocell sensor | |
RU1830320C (en) | Method of control of arc welding process | |
RU144976U1 (en) | DEVICE FOR MONITORING AND CONTROL OF BEAM FOCUSING IN ELECTRON BEAM METAL WELDING | |
RU2090327C1 (en) | Method of and device for electron-beam welding | |
SU660799A1 (en) | Method of automatic control of the process of resistance spot- and seam welding | |
SU1504040A1 (en) | Method of stabilization of fusion depth | |
SU1260130A1 (en) | Apparatus for automatic control of welding | |
SU1504041A1 (en) | Method of stabilizing of fusion depth in beam welding with x-ray tracing | |
GB2039462A (en) | Controlling arc welding | |
SU1581503A1 (en) | Method of welding with magnetically-controlled arc | |
SU915355A1 (en) | Method of checking degree of beam focusing | |
SU327017A1 (en) | METHOD FOR DETERMINING THE SIZE OF THE WELDING BATH | |
KR880001188B1 (en) | Circuit of current detection for arc sensing system |