Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а имен но к оборудованию листопрокатных цехов. Известна моталка дл намотки поло сы с последующей обв зкой рулонов на поворотной колонке или на отвод щем транспортере. Однако рулон после съема с такой моталки распушиваетс . Известна также моталка, содержаща установленный на станине с возможностью поступательного перемещени барабан со сталкивателем рулонов выполненным в виде плиты. Однако в этой моталке отсутствует механизированна обв зка рулонов. Целью изобретени вл етс механи заци цррцесса обв зки рулона путём совмещени устройства дл намотки с устройством дл обв зки. Это достигаетс тем, что моталка снабжена установленными на плитах обв зочными устройствами, имеющими возможность поступательного перемещени относительно плит в направлении осей барабанов. На фиг. 1 изображена предлагаема моталка; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 3J на фиг. 5 - разрез по Вна фиг. 3. Моталка состоит из двух симметри ных корпусов 1 и 2 с консольными ба рабанами, стыкующимис по ширине по лосы. Каждый корпус перемещаетс в осе вом направлении цилиндрами 3 по нап равл ющим стационарных рам 4, в кот рых закреплены втулки 5с подвижными направл ющими 6. На направл юищх 6 закреплены пли ты сталкивателей 7, перемещение которых осуществл етс цилиндрами 8, установленными на рамах 4. К плитам сталкивателей 7 креп тс кронштейны 9, в которых через упруг элементы 10 и вилки 11 смонтированы катки 12, движущиес по рейкам 13, закрепленным на рамах 4, В плитах сталкивателей 7 закрепл ны также втулки 14, в которых переещаготс направл ющие 15 машин 16 дл обв зки рулонов 17 по окружности. Перемещение машин дл обв зки осуествл етс цилиндрами 18, установенными на плитах сталкивателем 7. Работает предлагаема моталка следующим образом. После окончани смотки рулона конец полосы удерживаетс , например, прижимным роликом. Включаютс цилиндры 8, и плиты сталкивателей 7 с наппавл ющими 6 перемещаютс до упора плит в торец рулона. Катки 12 воспринимают действие веса механизмов, предохран направл ющие 6 от изгиба. После контакта плит сталкивателей с рулоном включаютс цилиндры 18, и машины 16 обв зки рулонов перемещаютс на позицию обв зки. На фиг. 5 тонкими лини ми показано положение обв зочной машины и плиты сталкивател в момент обв зки рулона . Путем мигового перемещени цилиндра 18 на рулон по ширине может накладыватьс несколько в зок. После окончани обв зки рулона обв зочные машины 16 возвращаютс к сталкивател м 7, а под рулон подводитс приемное устройство, например тележке с подъемным столом. Затем барабаны моталок складываютс , корпуса 1 и 2 цилиндрами 3 развод тс , освобожда рулон, который при этом удерживаетс плитами сталкивателей 7. После этого цилиндрами 8 сталкиватели 7 с машинами 16 возвращаютс в исходное положение. Рулон убираетс , корпуса 1 и 2 свод тс в рабочее положение дл намотки нового рулона. Благодар такому исполнению моталки повышаетс надежность и сокращаетс врем обв зки широких рулонов за счет одновременной работы двух машин, сокращени величин ходов их перемещени , а также благодар возможности нанесени нескольких в зок по ширине рулона, Использование предлагаемой моталки в широкополосных станах позвол ет сократить врем обв зки рулонов в 2 раза.The invention relates to the field of metal forming, and it is known to the equipment of sheet rolling shops. A coiler is known for winding a belt, followed by wrapping the rolls on a rotary column or on a discharge conveyor. However, the roll after removal from such a winder is fluffed. Also known is a winder comprising a drum mounted on a frame with the possibility of translational movement with a roll pusher made in the form of a plate. However, in this coiler there is no mechanized binding of the rolls. The aim of the invention is to mechanize the coiling process of the coil by aligning the winding device with the wrapping device. This is achieved by the fact that the winder is equipped with strapping devices mounted on the plates, which have the possibility of translational movement relative to the plates in the direction of the axes of the drums. FIG. 1 depicts the proposed winder; in fig. 2 - the same in terms of; in fig. 3 is a section along A-A in FIG. one; in fig. 4 is a section along BB in FIG. 3J in FIG. 5 shows a section along the Vna of FIG. 3. The coiler consists of two symmetrical bodies 1 and 2 with cantilever drums that are joined along the width of the strip. Each housing is axially moved by cylinders 3 along the guides of the stationary frames 4, into which the sleeves 5c are fixed with movable guides 6. The guides of the colliders 7 are mounted on the guides 6, moved by the cylinders 8 mounted on the frames 4. Brackets 9 are fastened to the plates of the colliders 7, in which rollers 12 mounted along elastic elements 10 and forks 11 move along rails 13 mounted on frames 4. In the plates of the colliders 7 there are also mounted bushes 14 in which the guides of 15 machines 16 for about dressing rolls 17 along the circumference. The movement of the wrapping machines is carried out by cylinders 18 mounted on the plates by the interrupter 7. The proposed winder works as follows. After the end of the coiling, the end of the strip is held, for example, by a pinch roller. The cylinders 8 are turned on, and the plates of the colliders 7 with the fusing 6 are moved up to the stop plates in the end of the roll. The rollers 12 perceive the effect of the weight of the mechanisms preventing the guides 6 from bending. After the collision plates contact the roll, the cylinders 18 are turned on and the roll wrapping machines 16 are moved to the binding position. FIG. 5, the thin lines indicate the position of the wrapping machine and the pusher plate at the time of wrapping the roll. By migrating the cylinder 18 onto the roll, several widths can be superimposed on the roll. After the end of the bale wrapping, the binding machines 16 return to the colliders 7, and a receiving device, such as a trolley with a lifting table, is brought under the roll. The reel winders are then folded, the bodies 1 and 2 are separated by the cylinders 3, releasing the roll, which is held by the plates of the colliders 7. After that the cylinders 8 return the colliders 7 with the machines 16 to their original position. The coil is removed, the shells 1 and 2 are brought to the working position to wind the new coil. Due to this design, the winder increases reliability and shortens the wrapping time of wide rolls due to simultaneous operation of two machines, reducing the movement strokes, as well as the possibility of applying several stacks across the width of the roll. Using the proposed winder in broadband mills allows shortening the tie time rolls 2 times.
5-в5-in