SU649986A1 - Образец дл испытани материалов на усталость - Google Patents

Образец дл испытани материалов на усталость

Info

Publication number
SU649986A1
SU649986A1 SU772536809A SU2536809A SU649986A1 SU 649986 A1 SU649986 A1 SU 649986A1 SU 772536809 A SU772536809 A SU 772536809A SU 2536809 A SU2536809 A SU 2536809A SU 649986 A1 SU649986 A1 SU 649986A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sample
speciment
materials
fatigue testing
testing
Prior art date
Application number
SU772536809A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Зиновьевич Зайцев
Алексей Александрович Рыбник
Юрий Семенович Сафаров
Original Assignee
Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ filed Critical Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ
Priority to SU772536809A priority Critical patent/SU649986A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU649986A1 publication Critical patent/SU649986A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

параллельны мнимой оси Z-Z гиперболоида вращени . Рассто ни  /i и /г от плоскостей 4 и 5 до мнимой оси Z-Z выбраны из условий
м
7 мин
1 -1 О1 Ч 2. -7,
-- - 1,- 1,о,
2
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 195685, кл. G 01N 1/28, 1965. 2. Сб. «Труды ЦНИИТМащ Исследовани  прочности стали, М., Машгиз, 1951, с. 140-141.
где DMHH - диаметр наименьшего сечени  6 образца,  вл ющегос  обусловленным местом разрушени , показанным на чертеже штриховкой.
Дл  обнаружени  трещин усталости, возникающих при испытании образца, в нем с помощью ультразвукового дефектоскопа и излучател  формируют поверхностные ультразвуковые волны, при этом излучатель и приемник ультразвуковых колебаний расположены по разные стороны от наименьшего сечени  образца.
В процессе контрол  на экране ультразвукового дефектоскопа наблюдаетс  осциллограмма импульса, соответствующего прин той поверхностной волне, амплитуда которого измен етс  в процессе развити  усталостного повреждени .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Образец дл  испытани  материалов на усталость, имеющий захватные части и рабочий участок с обусловленным местом разрушени , отличающийс  тем, что,с целью обеспечени  возможности использовани  ультразвукового метода определени  момента по влени  усталостной трещины и повышени  точности испытани  путем исключени  концентрации напр жений, поверхность рабочего участка образована поверхностью однополостного гиперболоида вращени  и двум  плоскост ми, параллельными его мнимой оси и наход щимис  на рассто ни х 1 и /а от нее, выбранных из условий
    ,2-1 3,
    мин . мин
    /.
    /.
    2
    где DMHH - диаметр наименьщего сечени  образца.
SU772536809A 1977-10-13 1977-10-13 Образец дл испытани материалов на усталость SU649986A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772536809A SU649986A1 (ru) 1977-10-13 1977-10-13 Образец дл испытани материалов на усталость

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772536809A SU649986A1 (ru) 1977-10-13 1977-10-13 Образец дл испытани материалов на усталость

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU649986A1 true SU649986A1 (ru) 1979-02-28

Family

ID=20730126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772536809A SU649986A1 (ru) 1977-10-13 1977-10-13 Образец дл испытани материалов на усталость

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU649986A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104792880A (zh) * 2015-04-29 2015-07-22 清华大学 用于多通道空心车轴超声波探伤机探头性能测试对比试块

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104792880A (zh) * 2015-04-29 2015-07-22 清华大学 用于多通道空心车轴超声波探伤机探头性能测试对比试块

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111044613B (zh) 一种基于非线性Lamb波的金属板微缺陷检测方法
EP1793225B1 (en) Internal tree nondestructive inspection method and apparatus using acoustic tomography
EP2567224B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zerstörungsfreien materialuntersuchung mittels ultraschall
CN106198727A (zh) 一种用于金属圆管损伤评价的非线性周向超声导波方法
CN103792287A (zh) 一种基于Lamb波的大面积结构损伤检测方法
Cheng et al. Ultrasonic inspection of the surface crack for the main shaft of a wind turbine from the end face
RU136576U1 (ru) Устройство для определения дефектов образца магистральных трубопроводов
JP6371575B2 (ja) 超音波探傷検査方法及び超音波探傷検査装置
SU649986A1 (ru) Образец дл испытани материалов на усталость
CN104634873A (zh) 一种桥梁缆索锚固区钢丝损伤的超声检测系统及方法
CN111678465B (zh) 一种基于超声导波的管道弯曲检测方法
US6295677B1 (en) Method for inspecting liquid filled pipes using magnetostrictive sensors
CN103743818A (zh) 基于波的能流图的损伤诊断方法和实施该方法的损伤诊断系统
Prosser Waveform analysis of AE in composites
JP2877759B2 (ja) 杭または構造物欠損の動的診断方法
Khazanovich et al. Nondestructive analysis of alkali-silica reaction damage in concrete slabs using shear waves
Alnuaimi et al. A Non-Linear Ultrasonic Approach Using a Fine-Tuned Experimentally Defined Frequency for Structural Health Monitoring of Composite Plates
Lindley et al. Application of acoustic emission to crack detection and measurement
JPH05288723A (ja) ピッチキャッチ式超音波探傷方法
Li et al. An Experimental Study of Crack Detection in Annular Components by Ultrasonic Guided Waves
Jian et al. Low-strain damage imaging detection experiment for model pile integrity based on HHT
JP4066795B2 (ja) 金属部材の表層部の検査方法
JOSHI Ultrasonic detection of fatigue damage(Monitoring of fatigue damage by ultrasonic attenuation measurements)[Ph. D. Thesis]
Osumi et al. 1P2-3 Frequency Compound Imaging of Defects in Metal Plate Using Airborne Ultrasound with Nonlinear Effect
Grandhi et al. Monitoring fatigue crack growth in 7075 T6 aluminum using continuous sensor