RU136576U1 - Устройство для определения дефектов образца магистральных трубопроводов - Google Patents
Устройство для определения дефектов образца магистральных трубопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU136576U1 RU136576U1 RU2013137070/28U RU2013137070U RU136576U1 RU 136576 U1 RU136576 U1 RU 136576U1 RU 2013137070/28 U RU2013137070/28 U RU 2013137070/28U RU 2013137070 U RU2013137070 U RU 2013137070U RU 136576 U1 RU136576 U1 RU 136576U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sample
- ultrasonic
- defect
- pipe
- test pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам неразрушающего контроля определения дефектов импульсным эхо методом, основанном на отражении УЗ - колебаний от отражателя (дефекта), причем амплитуда эхо-сигнала пропорциональна площади этого отражателя и может быть использовано для определения дефектов магистральных нефтегазовых трубопроводов. Технический результат заключается в повышении точности определения дефектов при непрерывном технологическом процессе и эффективности испытаний. Устройство состоит из образца испытуемой трубы и закрепленных на ней двух ультразвуковых датчиков, расположенных напротив друг друга и дополнительно снабжено силовой рамой и опорой, расположенной по центру образца, а каждый ультразвуковой датчик жестко закреплен на образце испытуемой трубы. Ультразвуковой датчик закреплен на образце испытуемой трубы с помощью струбцины. На образец испытуемой трубы в месте крепления ультразвуковых датчиков нанесен смазочный материал. 2 з.п. ф-лы, 4 илл.
Description
Полезная модель относится к устройствам неразрушающего контроля определения дефектов импульсным эхо методом, основанном на отражении У3-колебаний от отражателя (дефекта), причем амплитуда эхо-сигнала пропорциональна площади этого отражателя и может быть использовано для определения дефектов магистральных нефтегазовых трубопроводов.
Известен автономный комплекс сбора информации об усталостных изменениях конструкций, содержащий по меньшей мере один датчик деформации интегрального типа, закрепленный на исследуемой поверхности. (см. патент РФ №2372604 МПК9, G01N 17/00, опубл. 10.11.2009 г.).
Недостатками аналога является сложность исполнения и эксплуатации, низкая точность получаемых результатов.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является установка для определения дефектов в строительных конструкциях и/или трубопроводах, состоящая из образца испытуемой трубы и закрепленных на ней двух ультразвуковых датчиков, (см. патент на полезную модель РФ №100266, МПК9 G01N 17/04, опубл. 10.12.2010 г.).
Недостатками данной установки является ограниченная возможность исследуемой зоны дефекта, из-за парного крепления датчиков, отсутствие возможности использования устройства в процессе испытания исследуемого образца.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение точности определения дефектов при непрерывном технологическом процессе и эффективности испытаний.
Технический результат заключается в повышении точности измерения геометрических характеристик и глубины залегания дефектов от поверхности исследуемого образца.
Решение технического результата достигается тем, что устройство для определения дефектов образца магистральных трубопроводов, состоящее из образца испытуемой трубы и закрепленных на ней двух ультразвуковых датчиков, расположенных напротив друг друга, согласно полезной модели, дополнительно снабжено силовой рамой и опорой, расположенной по центру образца, а каждый ультразвуковой датчик жестко закреплен на образце испытуемой трубы.
Ультразвуковой датчик закреплен на образце испытуемой трубы с помощью струбцины.
На образец испытуемой трубы в месте крепления ультразвуковых датчиков нанесен смазочный материал.
Данное устройство позволит повысить точность определения дефектов образца испытуемой трубы на протяжении всего испытания, не прерывая его процесс.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства, на фиг. 2 - вид А - крепление ультразвукового датчика к образцу испытуемой трубы, на фиг. 3, 4 - схемы работы ультразвуковых датчиков без дефекта и соответственно с дефектом.
Устройство состоит из образца 1 испытуемой трубы, силовой рамы 2, неподвижной опоры 3, двух ультразвуковых датчиков 4 (излучатель), 5 (приемник) жестко закрепленных на образце 1 с помощью струбцин 6, 7, которые крепятся стяжными болтами 8.
Устройство для определения дефектов магистральных трубопроводов работает следующим образом.
В процессе испытания образец 1 испытуемой трубы нагружали по схеме изгиба при действии сосредоточенной нагрузки P, передаваемой на образец 1 через силовую раму 2 и неподвижную опору 3. В процессе нагружения определяли по известным формулам сопротивления материалов напряжение по внешней и внутренней поверхностям образца 1.
Ультразвуковые датчики 4, 5 жестко закрепляли на образце 1 таким образом, чтобы они работали парно, один из них генерировал ультразвуковые лучи под углом α=65° - другой принимал их под тем же углом. Устанавливали ультразвуковые датчики 4, 5 напротив друг друга для предотвращения мертвых зон испытуемого образца 1. Координаты h и L расположения дефекта вычисляли по известным значениям времени t распространения УЗ - колебаний в испытуемом образце 1 до дефекта и обратно, а также угла ввода α:
h=0.5·ct·t·cosα=k1·t
L=0.5·ct·t·sinα=k2·t,
где k1, k2 - коэффициенты, учитывающие скорость ct и угол ввода луча α поперечной волны.
Контролировали область на испытуемом образце 1 между генерирующим датчиком 4, и при появлении дефекта (например, включений, трещин и др.) в заданной области ультразвуковые лучи отражались от поверхности дефекта и меняли свою траекторию, тем самым принимающий датчик 5 улавливал меньшее количество ультразвуковых лучей, что и свидетельствовало о наличии дефекта.
Для обеспечения плотного прилегания ультразвуковых датчиков 4, 5 к испытуемому образцу 1 использовали смазочный материал, который наносили в месте крепления их к образцу 1 испытуемой трубы. Плотное прилегание датчиков 4, 5 снижало угол преломления УЗ волн и обеспечивало более точное измерение.
Важнейшим преимуществом данного устройства является возможность определения значения координат дефекта, не снимая датчики 4, 5, в процессе испытания образца 1.
Использование предлагаемого технического решения позволит по сравнению с прототипом, повысить точность нахождения дефектов в испытуемом образце, не прерывая технологический процесс, а также эффективность испытаний.
Claims (3)
1. Устройство для определения дефектов образца магистральных трубопроводов, состоящее из образца испытуемой трубы и закрепленных на ней двух ультразвуковых датчиков, расположенных напротив друг друга, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено силовой рамой и опорой, расположенной по центру образца, а каждый ультразвуковой датчик жестко закреплен на образце испытуемой трубы.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ультразвуковые датчики закреплены на образце испытуемой трубы с помощью струбцины.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на образец испытуемой трубы в месте крепления ультразвуковых датчиков нанесен смазочный материал.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013137070/28U RU136576U1 (ru) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | Устройство для определения дефектов образца магистральных трубопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013137070/28U RU136576U1 (ru) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | Устройство для определения дефектов образца магистральных трубопроводов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU136576U1 true RU136576U1 (ru) | 2014-01-10 |
Family
ID=49885824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013137070/28U RU136576U1 (ru) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | Устройство для определения дефектов образца магистральных трубопроводов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU136576U1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616072C1 (ru) * | 2015-12-23 | 2017-04-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" (МАИ) | Способ контроля роста усталостной трещины в магистральном трубопроводе |
| RU2629896C1 (ru) * | 2016-09-29 | 2017-09-04 | Закрытое Акционерное общество "ИнтроСкан Технолоджи" | Способ ультразвукового контроля трубопровода и система для его осуществления |
| RU2657325C1 (ru) * | 2017-06-05 | 2018-06-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Акустические Контрольные Системы" | Способ ультразвукового контроля объектов из твёрдых материалов, ультразвуковой высокочастотный преобразователь для его реализации (варианты) и антенная решётка с применением способа |
| RU2687086C1 (ru) * | 2018-10-11 | 2019-05-07 | Акционерное общество "ИнтроСкан Технолоджи" | Способ ультразвукового контроля толщины стенки трубопровода |
| RU2758195C1 (ru) * | 2021-02-03 | 2021-10-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" | Способ акустического контроля трубопровода |
-
2013
- 2013-08-06 RU RU2013137070/28U patent/RU136576U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2616072C1 (ru) * | 2015-12-23 | 2017-04-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)" (МАИ) | Способ контроля роста усталостной трещины в магистральном трубопроводе |
| RU2629896C1 (ru) * | 2016-09-29 | 2017-09-04 | Закрытое Акционерное общество "ИнтроСкан Технолоджи" | Способ ультразвукового контроля трубопровода и система для его осуществления |
| RU2657325C1 (ru) * | 2017-06-05 | 2018-06-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Акустические Контрольные Системы" | Способ ультразвукового контроля объектов из твёрдых материалов, ультразвуковой высокочастотный преобразователь для его реализации (варианты) и антенная решётка с применением способа |
| RU2687086C1 (ru) * | 2018-10-11 | 2019-05-07 | Акционерное общество "ИнтроСкан Технолоджи" | Способ ультразвукового контроля толщины стенки трубопровода |
| RU2758195C1 (ru) * | 2021-02-03 | 2021-10-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" | Способ акустического контроля трубопровода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU136576U1 (ru) | Устройство для определения дефектов образца магистральных трубопроводов | |
| Chaki et al. | Numerical and experimental analysis of the critically refracted longitudinal beam | |
| RU2010127782A (ru) | Устройство и способ контроля трубопровода с использованием ультразвуковых волн двух разных типов | |
| Thompson | Quantitative ultrasonic nondestructive evaluation methods | |
| KR101308071B1 (ko) | 곡률 쐐기를 가지는 위상배열 초음파 탐촉자의 빔 집속점 보정 방법 | |
| WO2016090589A1 (zh) | 一种激光超声金属材料残余应力的无损测量方法及设备 | |
| CN107328860A (zh) | 一种试样表面残余应力的无损检测方法 | |
| Ma et al. | The reflection of guided waves from simple dents in pipes | |
| CN205484211U (zh) | 一种超声波残余应力测试仪器 | |
| Ohtsu et al. | Principles of the acoustic emission (AE) method and signal processing | |
| CN105823582A (zh) | 一种大曲率构件表层残余应力短声程超声无损探头 | |
| Cawley | Guided waves in long range nondestructive testing and structural health monitoring: Principles, history of applications and prospects | |
| RU2613624C1 (ru) | Способ ультразвукового неразрушающего контроля водоводов гидротехнических объектов | |
| JP4371364B2 (ja) | 厚肉構造物の自動超音波探傷装置および自動超音波探傷方法 | |
| RU2616072C1 (ru) | Способ контроля роста усталостной трещины в магистральном трубопроводе | |
| Garcia et al. | Detecting onset of different types of flaws in reinforced concrete | |
| JP5061891B2 (ja) | 亀裂状欠陥深さの測定方法 | |
| JP2004077292A (ja) | 応力腐食割れ検査方法及び検査装置 | |
| Bagheri et al. | A Novel Method for Ultrasonic Evaluation of Horizontal Defects Using Time-of-Flight Diffraction | |
| RU2451932C1 (ru) | Способ измерения коррозии трубы магистральных трубопроводов | |
| RU2231057C2 (ru) | Способ неразрушающего контроля степени поврежденности металлов эксплуатируемых элементов теплоэнергетического оборудования | |
| JP4761147B2 (ja) | 超音波探傷方法及び装置 | |
| RU2596242C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля | |
| RU128334U1 (ru) | Образец для настройки чувствительности дефектоскопической аппаратуры | |
| Ghazali et al. | Plastic pipe crack detection using ultrasonic guided wave method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20150807 |