SU649734A1 - Material for impregnating sliding contacts - Google Patents
Material for impregnating sliding contactsInfo
- Publication number
- SU649734A1 SU649734A1 SU762437680A SU2437680A SU649734A1 SU 649734 A1 SU649734 A1 SU 649734A1 SU 762437680 A SU762437680 A SU 762437680A SU 2437680 A SU2437680 A SU 2437680A SU 649734 A1 SU649734 A1 SU 649734A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sliding contacts
- impregnating
- composition
- caprolactam
- salt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к составу материала дл пропитки скольз щих контактов и может быть непользовано дл изготовлени токоприемников электроподвижного состава.The invention relates to the composition of a material for the impregnation of sliding contacts and may not be used for the manufacture of current collectors for electric rolling stock.
Известен материал дл пропитки скольз щих Контактов на основе карполактама. Однако этот материал не обеспечивает требуемых свойств -скольз щим контактом в услови х тОКосъема при мокром контакте с модными, так и сталеалюминиевыми проводами 1. A known material for the impregnation of sliding contacts based on carpolactam. However, this material does not provide the required properties by a sliding contact under the conditions of a shock pickup when it is wet in contact with fashionable and steel-aluminum wires 1.
Наиболее близким к изобретению по технической сущиости и достигаемому результату вл етс состав материала дл Пропитки скольз щих контактов, включающий формиат меди, капролактам и соли гексаметилендиамина и адипиновой кислоты .The closest to the invention in technical terms and the achieved result is the composition of the material for impregnating sliding contacts, including copper formate, caprolactam, and salts of hexamethylenediamine and adipic acid.
Недостатком известного состава вл етс низка износостойкость материала, котора составл ет 0,29 мм/100 км.A disadvantage of the known composition is the low wear resistance of the material, which is 0.29 mm / 100 km.
Целью изобретени вл етс повыщение износостойкости материала.The aim of the invention is to increase the wear resistance of the material.
Поставленна цель достигаетс введением в предлагаемый состав дополнительно каллоидного графита При следующем соотнощении компонентов, вес. %:The goal is achieved by the addition of calloid graphite to the proposed composition. With the following ratio of components, weight. %:
Коллоидный графит0,5-15,0Colloidal graphite0.5-15.0
Соль гексаметилендиаминаHexamethylenediamine salt
и адипиновой кислоты 0,15-15,0and adipic acid 0.15-15.0
КапролактамОстальноеCaprolactam Else
Данный состав приготавливают последовательным смещением расплавленного капролактама с солью гексаметилендиамИна и адипинивой кислоты и коллоидным «графитом .This composition is prepared by sequential displacement of the molten caprolactam with hexamethylenediamine and adipinic acid salt and colloidal graphite.
Ниже приведены состава материала (вес. %):Below are the composition of the material (wt.%):
НH
II
83,0 88,083.0 88.0
КапролактамCaprolactam
Соль мегилендиаминаMegylenediamine salt
2,0 2,0 2.0 2.0
и адипиновой кислоты 15,0 10,0 Коллоидный графитand adipic acid 15.0 10.0 colloidal graphite
Износостойкость скольз щих контактов, пропитанных известным материалом 0,29 мл/100 км, а предлагаемыми составами: 1 - 0,14 мм/100 км, 11-0,17 мм/100 км. Как видно из полученных данных, использование в предложенном составе материала дл пропитки дополнительно коллоидного графита повыщает износостойкость скольз щих контактов с 0,29 до 0,14 мм/100 км.The wear resistance of sliding contacts, impregnated with a known material of 0.29 ml / 100 km, and the proposed compositions: 1 - 0.14 mm / 100 km, 11-0.17 mm / 100 km. As can be seen from the data obtained, the use of additional colloidal graphite in the proposed composition of the material for impregnation increases the wear resistance of sliding contacts from 0.29 to 0.14 mm / 100 km.
Форм у л а изобретени Formula inventions
Материал дл пропитки скольз щих контактов , включающий калролактам и соль гексаметиленднамина и адипиновой кисло3 ты, отличающийс тем, что, € целью повышени износостойкости, он дополнительно содержит коллоидный прафит при следующем соотношении компонентов, вес. %: Коллоидный графит 0,5-15,0 Соль гексиметилендиамина « адипиновой кислоты 0,15-15,0 КапролактамОстальное 4 Источники информации, црин тые во внимание цри эксперти к 1. Мошков А. Д. Пористые антифрикционные материалы, М., Машиностроение. 1968, с. 67-91. 2. Авторское свидетельство СССР № 333723, кл. Н 04R 17/00, 1973.A material for impregnating sliding contacts, including calrolactam and hexamethylenendnamine salt and adipic acid, characterized in that, in order to improve wear resistance, it additionally contains colloidal prafit in the following ratio of components, weight. %: Colloidal graphite 0.5–15.0 Heximethylenediamine salt “adipic acid 0.15–15.0 Caprolactam Else 4 Sources of information that have been taken into account when examined 1. Moshkov A.D. Porous antifriction materials, M., Mashinostroenie . 1968, p. 67-91. 2. USSR author's certificate number 333723, cl. H 04 R 17/00, 1973.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762437680A SU649734A1 (en) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | Material for impregnating sliding contacts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762437680A SU649734A1 (en) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | Material for impregnating sliding contacts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU649734A1 true SU649734A1 (en) | 1979-02-28 |
Family
ID=20689691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762437680A SU649734A1 (en) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | Material for impregnating sliding contacts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU649734A1 (en) |
-
1976
- 1976-12-29 SU SU762437680A patent/SU649734A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR890016215A (en) | Cationic Electropaint Composition | |
KR960014418A (en) | Silverfish Bath and the Silverfish Method | |
SU649734A1 (en) | Material for impregnating sliding contacts | |
US4119572A (en) | Carbon-graphite material for brushes of electric machines and method for preparing same | |
ATE359144T1 (en) | WIRE ELECTRODE | |
JPS6155578B2 (en) | ||
FR2796895B1 (en) | CARBON / CARBON COMPOSITE PANTOGRAPH FROTTER IMPREGNATED WITH COPPER | |
SU472033A1 (en) | Alloy for impregnating contact inserts of trolley bus slip rings | |
SU662975A1 (en) | Polymer electroconducting antifriction composition | |
RU2049687C1 (en) | Current-collector material | |
US2018417A (en) | Rail vehicle axle journal brass | |
KR960005628A (en) | Cu- Mg- Sn Copper Alloy Conductor with High Strength Heat and Wear Resistance | |
SU625252A1 (en) | Composition for impregnating paper insulation | |
SU958479A1 (en) | Metal-plating lubricant | |
RU2038400C1 (en) | Copper-based composite material for electrical contacts | |
SU529199A1 (en) | Ski ointment | |
SU578020A3 (en) | Method of checking friction characteristics of gray iron | |
SU472826A1 (en) | Iron based material | |
RU2097858C1 (en) | Composition for manufacturing electric insulation coating | |
SU208102A1 (en) | METAL CONTAINING BRUSH | |
SU428038A1 (en) | IRON-BASED ALLOY | |
JPS58126948A (en) | Dry sintered friction material | |
SU1182069A1 (en) | Lubricating composition | |
KR890000848B1 (en) | Making method of pantagraph collector's friction plate | |
SU1475955A1 (en) | Copper-base alloy |