SU649464A1

SU649464A1 - Классификатор дл разделени сыпучих материалов в псевдоожиженном состо нии

Info

Publication number: SU649464A1
Application number: SU752304723A
Authority: SU
Inventors: Леонид Иванович Баркар; Александр Александрович Кавера; Борис Александрович Есин; Геннадий Иванович Самарский; Юрий Петрович Махин
Original assignee: Проектно-Конструкторское Бюро По Проектированию Оборудования Для Производства Пластических Масс И Смол
Priority date: 1975-12-29
Filing date: 1975-12-29
Publication date: 1979-02-28

Description

основани ми с решетками, образу кольцевые камеры, за счет того, что тарелки выполнены перфорированными, а размеры чеек стенок кольцевых камер увеличиваютс сверху вниз.

На чертеже представлен предлагаемый классифнкатор, общий вид.

Классификатор состоит из корпуса 1, разделенного на секции горизонтальными решетками 2 с тарелками. Между каждой решеткой 2 и стенкой корпуса / размещена кольцева камера 3 треугольного сечени . Верхн наклонна стенка 4 кольцевой камеры 3 выполнена сетчатой,- стенка 5 - сплошна . Верхние наклонные стенки кольцевых камер имеют размеры чеек, последовательно увеличивающиес сверху вниз. Кажда кольцева камера имеет штуцер 6 дл выхода узкой целевой фракции. В верхней части классификатор,а размещены штуцер 7 дл загрузки пульпы раздел емого материала и штуцер 8 дл выхода газа, в нижней - щтуцер 9 дл входа газа и штуцер 10 - дл выхода жидкости.

Классификатор работает следующим образом,

Смесь воды и гранул сыпучего материала (пульпа) поступает через штуцер 7 на верхнюю решетку 2. Через щтуцер 9 под нпжнюю решетку классификатора подаетс газ (воздух). На горизонтальных решетках 2 с тарелками при контакте пульпы и воздуха образуетс нтенсивно-турбулкзованный газо-жидкостно-зернистый барботажный слой. Гранулы раздел емого материала, поднимаемые барботирующим газом вверх, сползают затем по наклонной сет-натой стенке 4. Самые мелкие из них просыпаютс через чейки сетки в полость верхней кольцевой камеры 5, откуда отбираютс через штуцер 6. Оставшиес в жидкости гранулы перетекают вместе с нею через провально-колпачковую решетку на нижележащую решетку, а газ выводитс из корпуса классификатора через щтуцер 8. На второй решетке 2 процесс повтор етс , при этом в кольцевую камеру поступают гранулы второй фракции. После полной классификации зернистого материала оставша с жкдкость удал етс из корпуса через штуцер 10. При необходимости в первых двух-трех кольцевых камерах могут быть установлены сетки с одинаковым размером чеек. Количество секций с одинаковыми размерами чеек определ етс количественным соотнощением фракций в смеси сыпучего материала.

Claims

1.Классификатор дл разделени сыпучих материалов в псевдоожиженном состо нии , включающий корпус, разделенный на секции горизонтальными решетками с тарелками и перегородками, загрузочное и разгрузочное приспособлени , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса разделени путем очистки поверхности частиц от загр зн ющих примесей, он снабжен конусными решетками , при этом перегородки выполпены конусными и сопр л ены соответствующими

основани ми с решетками, образу кольцевые камеры.

2.Классификатор по п. I, отличающийс тем что тарелки выполнены перфорированными .

3. Классификатор по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что размеры чеек стенок кольцевых камер увеличиваютс сверху вниз.

Источники информапии, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 153455, кл. В 07 В 4/02, 1962.

2.Патент США № 2338010, кл. 261-114, опублик. 1943.