SU64919A1 - The method of casting iron casting molds - Google Patents
The method of casting iron casting moldsInfo
- Publication number
- SU64919A1 SU64919A1 SU163A SU163A SU64919A1 SU 64919 A1 SU64919 A1 SU 64919A1 SU 163 A SU163 A SU 163A SU 163 A SU163 A SU 163A SU 64919 A1 SU64919 A1 SU 64919A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- iron
- molds
- parts
- mold
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Description
Одним из главных затруднений в получении доброка ественных отливок в посто нных формах вл етс неравномерное охлаждение разных по толщине стенок деталей, что создает «еравиомерную структуру отливок и вызывает усадочные напр жени , нередко привод щие к разрущению материала отливок.One of the main difficulties in obtaining good-quality castings in permanent forms is the uneven cooling of parts of different thickness walls, which creates a "quasi-dimensional structure of the castings and causes shrinkage stresses, which often lead to the destruction of the casting material.
Дл регулировани скорости охлаждени частей отливки прибегают к частичной замочке или подогреву форм, к зональному обдуванию их сжатым воздухом, предают отдельным част м формы больщее поверхностное .охлаждение и т. д.To regulate the cooling rate of the parts of the casting, they resort to partial locking or heating of the molds, to zonal blowing with their compressed air, to give parts of the mold a greater surface cooling, etc.
Насто щим изобретением предлагаетс использовать дл этой цели разницу в телопроводности чугунов разной структуры. Как известно, теплопроводность серого чугуна составл ет 0,11-0,13 кал/ом2 сек.°Ц, теплопроводность белого чугуна ,05 кал/ом сек.°Ц теплопроводность цементита-0,17 кал/см сек.°Ц. Такие свййства разных чугунов позвол ют регулировать охлаждающее действие чугуннойThe present invention proposes to use for this purpose the difference in the teleconductivity of cast iron of different structure. As is known, the thermal conductivity of gray iron is 0.11-0.13 cal / ohm 2 sec. ° C, the thermal conductivity of white iron, 05 cal / ohm sec. ° C. The thermal conductivity of cementite is 0.17 cal / cm sec. ° C. Such properties of various cast irons make it possible to regulate the cooling effect of cast iron.
формы а отливаемое изделие путем подбора количества св занного углерода в чугуне формы.molds and the molded product by selecting the amount of bound carbon in the iron form.
.В этом и заключаетс сущность изобретени .This is the essence of the invention.
Задавщись наперед определенной скоростью отвода тепла от отливаемого «вде.ш , выбираю т соответствующий чугун дл формы. Если изделие имеет равномерную толщину стенок, то форму изготовл ют из одного сорта чугуна. Если же нужно отливать изделие с разной толщиной стеиок, то форму изготовл ют из отдельных частей, причем дл каждой части -выбирают соответствующий чугун, руковод сь общим правилом, что количество св занного углерода в материале этих выбирают в обратной зависимости толщине соответствуюющих частей отливки. В отдельных случа х можно отливать цельные формы.)С-разным содержанием св занного углерода в разных ее част х , .регулиру их охлаждение во врем отливки.Looking ahead to a certain rate of heat removal from the casting, we select the appropriate cast iron for the mold. If the product has a uniform wall thickness, the shape is made from a single cast iron grade. If it is necessary to cast a product with a different thickness of steaks, the mold is made of separate parts, and for each part an appropriate cast iron is chosen, guided by the general rule that the amount of bound carbon in these materials is chosen in inverse relation to the thickness of the corresponding parts of the casting. In some cases, one-piece molds can be cast.) With a different content of bound carbon in different parts of it, adjusting their cooling during casting.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1079D SU57651A2 (en) | 1937-02-23 | 1939-03-14 | The device for sampling and counting predominantly seeds |
| SU163A SU64919A1 (en) | 1944-11-05 | The method of casting iron casting molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU163A SU64919A1 (en) | 1944-11-05 | The method of casting iron casting molds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU53545A1 SU53545A1 (en) | 1937-11-30 |
| SU64919A1 true SU64919A1 (en) | 1945-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU64919A1 (en) | The method of casting iron casting molds | |
| SU559626A3 (en) | Device for casting metal parts | |
| US1417638A (en) | Method of controlling the condition of castings | |
| US1678655A (en) | Production of iron castings | |
| US1656423A (en) | Method and apparatus for accelerating setting of stone castings | |
| US1104037A (en) | Process of casting iron in permanent molds. | |
| GB1094036A (en) | Improvements in or relating to chill cast nylon film | |
| GB834909A (en) | Method of casting steel and cast iron and mould for carrying out the method | |
| GB243324A (en) | Manufacture of cast iron articles, parts of which have very different thicknesses | |
| US990710A (en) | Apparatus for forming chilled pass-rolls. | |
| SU87420A2 (en) | Method of making permanent magnets | |
| US1458222A (en) | Method of gating castings | |
| US1608683A (en) | Mold-cooling means | |
| US1778419A (en) | Method of molding | |
| GB694277A (en) | Method and apparatus for casting hardened metal articles | |
| US1827742A (en) | Mold lining | |
| US939581A (en) | Molding mechanism. | |
| GB285721A (en) | Improvements in or relating to the production of cast iron castings by the centrifugal process | |
| ES367427A1 (en) | Apparatus for casting continuous strip | |
| SU80504A1 (en) | Combined cast iron mold for steel ingots | |
| US228428A (en) | Gar-wheel chill | |
| SU80830A1 (en) | Mold | |
| SU46333A1 (en) | Method of making casting molds | |
| GB325779A (en) | Improvements in methods for end gating and moulding malleable cast iron boot protectors and the like | |
| US960257A (en) | Manufacture of molds for casting metal. |