Изобретение относитс к угольной промьшшенности, в частности к креплению очистных забоев и гидравлической закладке выработанного простран ства. Известна механизированна крепь дл работы с гидравлической закладкой выработанного пространства, вклю чающа два р да секций, кажда из ко торых включает основание, верхний, гидростойку и домкраты передвизкени , телескопическое ограждение, соединен ное шарнирно при помощи гибких элементов с герметизирующим устройством и водоотводный короб, боковое водоотводное окно, защищенное решеткой , выполненной из прутьев,- нанизан ных на стальной трос 1. Така механизированна крепь не может обеспечить креплени кровли в выработанном пространстве, поэтому закладочные работы при них предусмат . риваютс через каждую передвижку. Гидравлическа же закладка выработан ного пространства узкими полосами в организационном отношении будет весь ма сложной и трудно осуществимой задачей . Кроме того, заложенна масса .за врем между передвижками крепи не приобретет такую прочность, чтобы она смогла поддерживать kpoвлю в выработанном пространстве. Наиболее близким техническим решением из известных вл етс механизированный комплекс дл пластов с гидравлической закладкой выработанного пространства, вк.гаочающий механизированную крепь, пневматические баллоны/ установленные на каждой секции крепи, трубопровод дл подачи гидроэакладки и водоотводный желоб 12. Недостатком комплекса вл етс то, что гидрозакладка выработанного пространства производитс после каждого цикла передвижки крепи, и заложенна масса очередной полосы не обладает достаточной прочностью. Целью изобретени вл етс обеспечение упрочнени заложенной массы в выработанном пространстве путем ведени гидрозакладочных работ через несколько передвижек механизированной крепи. Это достигаетс тем, что пневматические баллоны установлены в не- сколько р дов., при этом баллоны, расположенные в вертикальном р ду, пневматически соединены между собой, а трубопровод дл подачИ гидрозакладки выполнен из отдельных секций, кажда из которых размещена внутри вер него баллона крайнего со стороны вы работанного пространствар да. На фиг, 1 изображена секци крепи , общий вид; на фиг. 2 - б - пневматические баллоны и их крепление, общий вид; на фиг7. 7 - пневматическ баллоны с гидрозакладочной трубкой; на фиг, 8 - последовательность раздвижки баллонов механизированного комплекса. Механизированный комплекс дл пластов с гидравлической закладкой выработанного пространства состоит из отдельных секций 1, представл ющих комбинацию секций 2, серийно изготовл емой механизированной поддерживающей Ьли поддерживаюгче-оградительной крепи и пневматических секций 3 поддерживающе-оградительного типа. Пневматическа секци 3 состоит из отдельных рабочих баллонов 4, изготовл емых из эластичного матери ла, диаметр которых соответствует шагу передвижки секций механизированной крепи. Количество рабочих баллонов в од ной горизонтальной плоскости зависи от ширины закладочной полосы, количество же баллонов водной вертикал ной плоскости колеблетс в зависимости от выемочной мощности угольного пласта. Кроме этих баллонов, имеютс также вспомогательные балло ны 5, которые предназначены дл при дани заложенной массе в выработанном пространстве устойчивой (наклон ной) поверхности после передвижек секций. Внутренние полости рабочих балло нов 4, наход щиес в одном р ду вер тикальной плоскости, при помощи сое динительных устройств, состо щих из штуцера, патрубка, накладной гайки соедин ютс между собой и имеют одно питание через гибкий шланг б, подсоединенный к магистральному тру бопроводу 7 сжатого воздуха посредством вентилей 8, Вспомогательные баллоны 5 получают питание через рабочие баллоны оградительного р да . Дл создани единой системы сопротивлени все баллоны посредством выступов 9, 10 и болтов 11 закреплены между собой, поэтому часть бал лонов имеет выступы типа 9, а друга часть - типа 10. Дл удалени отработанной воды из заложенной массы в выработанном пространстве предусматриваетс закр тый водоотводный желоб 12, который со стороны выработанного пространства имеет перфорированную стенку. С целью интенсивного отделени и уд лени воды из заложенной массы предусматриваетс разрежение воздуха в желобе эжектором сжатого воздуха (на чертежах не показан). Дл предотвращени проникновени мелких фракций закладочного материала между секци ми крепи, примен ютс паруса (на чертеже не показан), закрепленные на водоотводном желобе и на вспомогательных баллонах. На секции 2 крепи имеютс щиты 13. Водоотводный желоб 12 закреплен на баллонах 4, а также на барабане 14 пневматической лебедки посредством тросов 15. Дл подачи закладочной пульпы в выработанное пространство, в верхнем баллоне заднего оградительного р да каждой секции смонтирована коротка металлическа труба 16. С целью образовани из отдельных труб единой пульповодной трубы по всей длине лавы, указанные баллоны с одной стороны имеют выступы 17 а с другой стороны - углублени 18, посредством которых они плотно соедин ютс друг с другом. в исходном положении секции крепи вместе с конвейером наход тс у груди забо , баллоны 4 заднего оградительного р да пневматической секции 3 наполнены сжатым воздухом и расперты , сжатым воздухом наполнены также вспомогательные баллоны 5, выработанное пространство заполнено закладочным материалом. По мере выемки угл , т.е. вслед за перемещением комбайна, происходит передвижка отдельных секций, дл чего разгружаютс стойки первой части секции 2 крепи и включаютс в магистральный трубопровод 7 сжатого воздуха, следующий р д баллонов . пневматической секции 3, наход щиес в одной вертикальной плоскости. Баллоны 4 наполн ютс сжатым воздухом и распираютс . Одновременно с этим от усилий раздувающихс баллонов перемещаетс перва часть секции 2 крепи вместе с конвейером на ширину выемочной полосы угл . После этого распираютс стойки первой части секции 2 крепи и при помощи вентил 8 перекрываетс сжатый воздух в баллонах . После выемки четырех полос угл по всей длине лавы, т.е. после четырех передвижек первой части секции 2 крепи (на ширину 2-2,5 м), не прекраща выемочные работы, начинаетс гидравлическа закладка выработанного пространства. С этой целью в нижней частий лавы, в зависимости от прочности пород кровли, одновременно в определенном количестве перемещаетс втора часть секции 3 крепи. В результате этого в выработанном пространстве создаетс свободна полоса дл приема гидрозакладочного материала.The invention relates to coal industry, in particular to the fixing of cleaning faces and the hydraulic laying of the developed space. Known mechanized supports for working with a hydraulic laying of a goaf, including two rows of sections, each of which includes a base, top, hydraulic rack and front-mount jacks, telescopic fence, hinged by flexible elements with a sealing device and drainage box, lateral a drainage window protected by a grill made of rods - strung on a steel cable 1. Such a mechanized support cannot provide for the roof to be fixed in the developed space therefore, backfilling works with them are foreseen. are driven through each movement. In the organizational sense, the hydraulic laying of the developed space in narrow lanes will be a very difficult and difficult task. In addition, the pledged mass. For the time between the advances of the lining does not acquire such strength that it can support it in the developed space. The closest technical solution of the known ones is a mechanized complex for layers with a hydraulic laying of the worked out space, including mechanized lining, pneumatic cylinders / installed on each lining section, pipeline for hydraulic installation and drainage chute 12. The disadvantage of the complex is that hydraulic blocking The exhausted space is produced after each shift cycle of the support, and the mass of the next strip does not have sufficient strength. The aim of the invention is to provide reinforcement of the pledged mass in the developed space by means of hydro-laying works through several movements of powered roof supports. This is achieved by the fact that the pneumatic cylinders are installed in several rows, while the cylinders located in the vertical row are pneumatically connected to each other, and the pipeline for supplying the hydraulic folding is made of separate sections, each of which is located inside a vertical cylinder. from the side you worked space yes. Fig, 1 shows the lining section, a general view; in fig. 2 - b - pneumatic cylinders and their fastening, general view; in FIG. 7 - pneumatic cylinders with hydraulic sticking tube; Fig, 8 - the sequence of separation of the cylinders of the mechanized complex. The mechanized complex for formations with hydraulic laying of the developed space consists of separate sections 1, representing a combination of sections 2, mass-produced mechanized supporting support if supporting support-supportive and supportive-type pneumatic sections 3. Pneumatic section 3 consists of individual working cylinders 4, made of elastic material, the diameter of which corresponds to the step of shifting the sections of the mechanized support. The number of working cylinders in one horizontal plane depends on the width of the filling strip, but the number of cylinders of the water vertical plane varies depending on the extraction thickness of the coal seam. In addition to these cylinders, there are also auxiliary balloons 5, which are designed to give a fixed mass in the developed space to a stable (inclined) surface after the movements of the sections. The internal cavities of the working cylinders 4, which are located in one row of the vertical plane, are connected to each other by means of connecting devices consisting of a choke, a branch pipe, a consignment nut and have one power supply through a flexible hose b connected to the main pipeline 7 compressed air by means of valves 8. Auxiliary cylinders 5 are powered through operating cylinders of a protective row. To create a unified system of resistance, all cylinders are fixed to each other by means of projections 9, 10 and bolts 11, therefore part of the cylinders has projections of type 9 and the other part of type 10. To remove waste water from the pledged mass in the developed space, a closed drainage chute is provided 12, which has a perforated wall on the side of the goaf. For the purpose of intensive separation and elimination of water from the laid mass, a vacuum of air in the channel is provided by an ejector of compressed air (not shown). In order to prevent the penetration of small fractions of the filling material between the lining sections, sails (not shown in the drawing) are attached to the drainage channel and to the auxiliary cylinders. Shields 13 are provided on the support section 2. The drainage channel 12 is fixed on the cylinders 4 as well as on the drum 14 of the pneumatic winch by means of cables 15. A short metal pipe 16 is mounted to fill the backfilling pulp into the developed space of the rear container of the rear row. In order to form a single pulpwater pipe from separate pipes along the entire length of the lava, these cylinders have projections 17 on one side and recesses 18 on the other hand, through which they are tightly connected to each other. In the initial position, the lining sections together with the conveyor are located at the chest, the cylinders 4 of the rear guard row of the pneumatic section 3 are filled with compressed air and unfolded, the auxiliary cylinders 5 are also filled with compressed air, and the empty space is filled with filling material. As the coal is dredged, i.e. following the movement of the combine, the individual sections are shifted, for which the racks of the first part of section 2 are unloaded and incorporated into the main pipeline 7 of compressed air, the next row of cylinders. pneumatic section 3, located in the same vertical plane. The cylinders 4 are filled with compressed air and unstuck. At the same time, from the efforts of the inflating cylinders, the first part of section 2 of the support is moved along with the conveyor to the width of the coal exit zone. After that, the supports of the first part of the support section 2 are supported and the compressed air in the cylinders is blocked by means of the valve 8. After excavation of four bands, the coal along the entire length of the lava, i.e. After four movements of the first part of the section 2 of the support (2-2.5 m wide), without stopping the excavation work, the hydraulic laying of the developed space begins. To this end, in the lower part of the lava, depending on the strength of the roof rocks, the second part of the roof support section 3 is simultaneously displaced in a certain amount. As a result, a free strip is created in the developed space for receiving the folding material.
Перемещение втЬрой части секции 3 крепи происходит сразу на 2-2,5 м и осуществл етс включением пневматической лебедки, при этом должны быть открыты вентили 8 дл выпуска сжатого воздуха из баллонов (из баллонов оградительного р да сжатый воздух выпускаетс в незначительном количестве). При работе лебедки тросы 15 наматываютс на барабаны и т нут за собой водоотводный желоб 12. Из баллонов (кроме баллонов оградительного р да) воздух начинает выходить интенсивно, поэтом баллоны складываютс (сжимаютс ) и в таком виде перемещаютс в сторону забо и прижимаютс к щитам 13 перво части секции 2 крепи. В момент подхода баллонов оградительного р да к щитам 13 работа лебедки прекращаетс и начинаетс подача сжатого воздуха в баллонах 4 оградительного р да. Баллоны распираютс и создают непроницаемую стенку дл закладочной пульпы. После этого начинаетс подача закладочной пульпы через трубы 16, смон тированные в верхних баллонах 4 оградительного р да в момент заполнени выработанного пространства (освобожденного перемещением пневматических секций) закладочным материалом , подача последнего прекращаетс и аналогично описанному начинаетс перемещение выше расположенных следу ющих групп пневматических секций, а затем гидравлическа закладка. Таобразом будет заложено выработанThe movement of the second part of section 3 of the support takes place immediately by 2-2.5 m and is carried out by switching on the pneumatic winch, valves 8 must be opened to release compressed air from the cylinders (compressed air is released in small quantities from containment cylinders). When the winch is working, the cables 15 are wound on drums and a drainage chute 12 is pulled behind them. From the cylinders (except for the protective cylinders), the air begins to flow out intensively, so the cylinders are folded (compressed) and in this form move to the side of the bottom and are pressed to the shields 13 first part of section 2 lining. At the moment of approaching the cylinders of the protective row to the shields 13, the operation of the winch stops and the supply of compressed air in the cylinders 4 of the protective row begins. The cylinders open and create an impermeable wall for the filling pulp. After that, the filling of the filling pulp starts through pipes 16, mounted in the upper cylinders 4 of the protective row at the moment of filling the developed space (freed by moving the pneumatic sections) with the filling material, the feeding of the latter stops and, similarly to the described, the movement of the next located pneumatic sections begins, and then the hydraulic tab. This image will be laid laid