выключени пресса, управл ющий упор 2 с механизмом ступенчатой.регулировки по высоте и кулачок 3 со ступенчатым подъемом профил . Автомат I выключени выполнен в виде смонтированной в корпусе ползушки 4 с нарезанными на ней зубь ми, вход щими в зацепление с шестерней 5 валика 6, и подпружиненной пружиной 7. Ползушка 4 при помощи зуба 8 С11еплена с другой ползущкой 9, подпружиненной пружиной 10 и поджатой при помощи пружины II черйз толкатель 12 к закрепленному на эксцентриковом валу 13 кулачку 14, служащему дл расцеплени при одиночных ходах пресса упом нутых ползушек, св занных при помощи Т-образной планки 15 и промежуточных звеньев с руко ткой 16 переключател рабо тыпроцесса с одиночных ходов на непрерывные хода и электромагнитом 17. Управл ющий упор 2 смонтирован в направл ющих 18 корпуса i9, закрепленного на валике 6 автомата выключени 1, и снабжен механизмом ступенчатой регулировки по высоте, смонтированным в том же корпусе. Механизм ступенчатой регулировки выполнен в виде установленного с возможностью фиксированного поворота фигурного кулачка 20, к одной из рабочих поверхностей которого подпружинен упор 2. Кулачок 20 соединен осью 21 с указателем 22 лимба 23, закрепленного на корпусе 19, и служит дл установки определенного положени упора 2, соответствующего установленной величине хода ползуна. Устройство дл включени пресса также снабжено кулачком 3 со ступенчатым подъемом профил , установленным на втулке 24, закрепленной на эксцентриковом валу 13, в котором выполнен паз 25 под хвостовик 26 поворотной щпонки 27. Кулачок 3 подпружинен пружиной 28, причем центральный угол между каждой из ступеней на профиле кулачка 3 таков, что соответствует определенному интервалу угла поворота эксцентриковой втулки при регулировке величины хода ползуна, при ко .тором величина недохода ползуна до верхней мертвой точки ничтожно мала. Устройство дл включени пресса работает следующим образом. Перед началом работы пресса поворотом эксцентриковой втулки на заданный угол устанавливают необходимую величину хода , ползуна. Затем, чтобы обеспечить остановку ползуна в верхней мертвой точке, произ .вод т регулировку высоты управл юилего упора,котора заключаетс в следующем: полимбу 23 поворотом оси 2 с закрепленным на ней указателем 22 производ т поворот фигурного кулачка 20, который, взаимодейству своим рабочим профилем с управл ющим упором 2, устанавливает его на заданную высоту, обеспечивающую взаимодействие упом нутого упора с одной из ступеней ступенчатого подъема профил кулачка 3, положение которой определ етс углом поворота эксцентриковой втулки при регулировке хода ползуна. Дл работы на одиночных ходах при помощи руко тки 16 передвигают планку 15 До зацеплений с ползущкой 9 и включают электромагнит 17, в результате чего планка 15 передвигает вниз ползущку 9, а вместе с ней и ползущку 4, так как последн св зана с ползущкой 9 при помощи зуба 8, и вращает при этом Шестерню 5 валка 6, на котором закреплен корпус 19 с управл ющим упором 2, который отходит от кулачка 3 со ступенчатым подъемом- профил . Под действием пружины 28 происходит поворот кулачка 3 с хвостовиком 26 поворотной шпонки 27, котора сцепл ет эксцентриковый вал 13 с маховиком. При совершении эксцентриковым валом 13 одного оборота кулачок 14 взаимодействует с толкателем 12и расцепл ет нолзущки 4 и 9,в результате чего ползушка 4 возвращаетс в исходное положение под действием пружины 7, враща при этом валик 6, который возвращает управл ющий упор 2 в зону взаимодействи с кулачком 3, который набега одной из своих ступеней, положение которой определ етс углом поворота эксцентриковой втулки, взаимодействует с хвостовиком 26 поворотной щпонки 27, вывод последнюю из зацеплени с маховиком , в результате чего происходит останов ползуна в верхней мертвой точке. При повторном включении электромагнита 17 управл ющий упор 2 отходит от кулачка 3 и цикл работы повтор етс . Дл работы пресса при непрерывных ходах при помощи руко тки 16 передвигают планку 15 до зацеплени с ползущкой 4 и включают электромагнит 17, в результате чего происходит расцепление ползушек и отвод управл ющего jnopa 2 от кулачка 3, при этом происходит включение муфты. Пресс совершает непрерывные ходы до выключени электромагнита 17, ползушка 4 возвращаетс в исходное положение и перемещает управл ющий упор 2 к кулачку 3, который набега на упор 2 одной из своих ступеней выключает муфту. Механизм регулировки по высоте быть выполнен в виде втулки 29 с выполненными на ней разными по высоте наружными шлицами, взаимодействующими с кулачком 3. Во втулке 29 выполнена также осева расточка 30 и щлицы 31, служащие дл фиксации втулки от проворота. Втулка установлена на валике 6, имеющем ответную цилиндрическую поверхность 32 под осевую расточку 30 втулки и щлицы 33, и поджата к втулке 34 при помощи гаек 35. Дл остановки ползуна в верхней мертвой точке при изменении хода последнего гайки 35 свинчиваютс с резьбового конца валика 6, втулка 29 выводитс из зацеплени со щлицами 33 наturn off the press, control stop 2 with a speed-adjustable height adjustment mechanism and a cam 3 with a stepped profile. The automatic switch-off I is made in the form of a slider 4 mounted in the housing with teeth cut on it, which engage with gear 5 of roller 6, and spring-loaded spring 7. Slider 4 with help of tooth 8 S11eplena with another slider 9, spring-loaded spring 10 and tucked using spring II pusher 12 to cam 14 mounted on eccentric shaft 13, which is used for uncoupling, at single press strokes, of said sliders connected by means of T-shaped bar 15 and intermediate links to handle 16 of working switch from single strokes to continuous strokes and by an electromagnet 17. Control stop 2 is mounted in guides 18 of case i9, mounted on roller 6 of the automatic switch 1, and equipped with a stepwise height adjustment mechanism mounted in the same case. The step adjustment mechanism is made in the form of a figured cam 20 installed with the possibility of a fixed rotation, one stop of which is spring-loaded to one of the working surfaces. The cam 20 is connected by an axis 21 to the pointer 22 of the limb 23 fixed on the housing 19, and corresponding to the set value of the slide. The press starting device is also provided with a cam 3 with a stepped profile raising mounted on a sleeve 24 mounted on an eccentric shaft 13 in which a groove 25 is made under the stem 26 of the rotary tong 27. The cam 3 is spring-loaded spring 28, and the central angle between each of the steps is The cam profile 3 is such that it corresponds to a certain interval of the rotation angle of the eccentric bushing when adjusting the stroke of the slide, with a cotor of the non-return of the slide to the top dead center is negligible. The press starting device operates as follows. Before starting the work of the press, by turning the eccentric bushing to a predetermined angle, they set the required stroke, slide. Then, in order to ensure that the slider stops at the top dead center, the height of the control of the stop is made, which is as follows: by turning the axis 2 with the pointer 22 fixed on it, the figure cam 20 is rotated, which, interacting with its working profile with a control stop 2, sets it to a predetermined height, ensuring the interaction of said stop with one of the steps for stepping up the cam profile 3, the position of which is determined by the angle of rotation of the eccentric bushing when adjusting the slide stroke. To work on single strokes using the handle 16, move the bar 15 to engage with the slider 9 and turn on the electromagnet 17, with the result that the strap 15 moves down the slider 9, and with it the slider 4, since the latter is connected with the slider 9 at the aid of the tooth 8, and at the same time rotates the gear 5 of the roll 6, on which the housing 19 is fixed with a control stop 2, which moves away from the cam 3 with a stepped lift-profile. Under the action of the spring 28, the cam 3 rotates with the shank 26 of the rotary key 27, which engages the eccentric shaft 13 with the flywheel. When the eccentric shaft 13 makes one turn, the cam 14 interacts with the pusher 12 and disengages the sliders 4 and 9, with the result that the slide 4 returns to its original position under the action of the spring 7, rotating the roller 6, which returns the control abutment 2 to the zone of interaction with the cam 3, which the incline of one of its steps, whose position is determined by the angle of rotation of the eccentric bushing, interacts with the shank 26 of the rotary tongue 27, takes the latter out of engagement with the flywheel, as a result of which t stop the slider at top dead center. When the electromagnet 17 is turned on again, the control stop 2 moves away from the cam 3 and the cycle of operation is repeated. For a press operation with continuous strokes, the knob 16 moves the bar 15 to engage with the slider 4 and turn on the electromagnet 17, as a result of which the sliders disengage and the control jnopa 2 is retracted from the cam 3, and the clutch is activated. The press makes continuous strokes until the electromagnet 17 is turned off, the slider 4 returns to its original position and moves the control support 2 to the cam 3, which, when attacking the support 2 in one of its steps, turns off the clutch. The height adjustment mechanism should be designed in the form of a sleeve 29 with external splines of different height, interacting with the cam 3. The axial bore 30 and slits 31 are also used in the sleeve 29 to fix the sleeve against rotation. The sleeve is mounted on a roller 6 having a reciprocal cylindrical surface 32 under the axial bore 30 of the sleeve and tongue 33, and is pressed against the sleeve 34 by means of nuts 35. To stop the ram at the top dead center while changing the stroke of the last nut 35, the threaded end of the roller 6 is screwed sleeve 29 is disengaged from tongs 33 on
валике 6 и по лимбу (на чертеже не показан) поворачиваетс иа необходимый угол, чем достигаетс установка необходимого по высоте шлица 36 в зоне взаимодействи с кулачком 3 со ступенчатым подъемом профил , после чего втулка 29 вновь вводитс в шлицевое зацепление с валиком 6 и зажимаетс roller 6 and limb (not shown) rotates the required angle, thus achieving the required height of the slot 36 in the zone of interaction with the cam 3 with stepped profile raising, after which the sleeve 29 is re-inserted into the splined engagement with the roller 6 and clamped
гайками 35.nuts 35.
Предлагаемое изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей пресса, а также повышение безопасности работы.The present invention provides for the expansion of the technological capabilities of the press, as well as improving safety.