SU648271A1

SU648271A1 - Foaming agent for flotation of polymetallic ores

Info

Publication number: SU648271A1
Application number: SU772542356A
Authority: SU
Inventors: Сергей Борисович Леонов; Людмила Валентиновна Рогинская; Нина Алексеевна Недоля; Борис Александрович Трофимов; Евгения Петровна Вялых; Марина Яковлевна Хилько
Original assignee: Иркутский Политехнический Институт Министерства Высшего И Среднего Специального Образования Рсфср; Иркутский институт органической химии СО АН СССР
Priority date: 1977-11-09
Filing date: 1977-11-09
Publication date: 1979-02-25

Description

(54) ВСПЕНИВАТЕЛЬ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД(54) SPRAYER FOR FLOTATION OF POLYMETALLIC ORES

II

Изобретение относитс к горнорудной промышленности и может быть использовано при флотационном обогащении полиметаллических |эуд.The invention relates to the mining industry and can be used in the flotation enrichment of polymetallic.

Известно, что дл флотационного процесса используютс поверхностноактивные вещества - вспениватели такие как: крезол, сосновое масло, цикло- гексанол и др. Fl.It is known that surface active substances are used for the flotation process - blowing agents such as cresol, pine oil, cyclohexanol, etc. Fl.

Однако они имеют р д недостатков, к которым относ тс : высока стоимость (сосновое масло), токсичность (крезол), низка эффективность и др.However, they have a number of disadvantages, which include: high cost (pine oil), toxicity (cresol), low efficiency, etc.

Наиболее .широко в качестве вспенивател при флотации полиметаллических руд используют реагент Т-66, содержащий в основном спирты пиранового и диоксанового р дов 2.The most widely used as foaming agent in the flotation of polymetallic ores is reagent T-66, containing mainly alcohols of pyran and dioxane series 2.

Известно соединение йизкбмЪлекуЛ рной диановой смолы - ди- 2-(глииидилокси )этоксиэтиловыйЗ эфир дифенило;пропан , ранее дл флотации руд не примен вшеес .A compound of dienic resin junctional resin, di- 2- (gliidyloxy) ethoxyethyl 3 ether diphenyl ether, is known; propane, not previously used for the flotation of ores.

Цель изобретени состоит в повыш&нии технологических показателей процесса флотации полиметаллических руд.The purpose of the invention is to improve the technological indicators of the process of flotation of polymetallic ores.

Это достигаетс применеггаем в качестве вспенивател (глнпидилокси )-этоксиэтилового эфира дифенилолпропана формулы FСН -СНСН.ОСН.СН-ОСНОС.Н. This is achieved by using as a blowing agent (glpidiloxy) -ethoxyethyl ether of diphenylolpropane of the formula FCH -CHSH.SH.CHN-OSNO.N.

0СН50СН5

. -С(сН)2-СбН40СН2СН оСНгСН-СН,. -С (сН) 2-СБН40СН2СН оСНгСН-СН,

22

Ди-.2- (глицилокси ) -зтоксиэтиловый} эфир дифенилолпропана - бесцветна , прозрачна жидкость без запаха, умеренно в зка , нетоксична «Q устойчива при хранё йт (в течение многих лет) в хорошо растворима в обычных неорганических рей;№ ф 1ёЗШ ШШ :ёс 516,Diphenylolpropane di-.2- (glycyloxy) -toxyethyl} ether is colorless, odorless, clear liquid, moderately viscous, non-toxic “Q is stable when stored (for many years) and well soluble in conventional inorganic rea; : EU 516,

1.5265. dp° 1,136. п в1.5265. dp ° 1,136. n in

Вспениватель испытывают на сви цово-цинковбй руде, результаты сравнивают с результатами опытов, полученныхThe blowing agent is tested on lead zinc ore, the results are compared with the results of experiments obtained

с применетаем-йспенивател Т-66, ис пользуемотч) на обогатительной фабрике.using T-66, ispenimtel, at the processing plant.

П р н ме р. Исходную навеску (крупностью 2,0 мм и весом 125 г) иэмельчакУг в шаровой мельшце до класса 0,063 мм 70%. Флотируют измельченный продукт на лабораторной установке механического типа емкостью 0,75 л. Опыты провод т по селективной схеме флотации при следующем режиме .P rn me r. The initial weight (particle size 2.0 mm and weighing 125 g) and charcoal Ug in ball melchtse to class 0.063 mm 70%. Float the crushed product in a laboratory installation of a mechanical type with a capacity of 0.75 l. The experiments were carried out according to the selective flotation scheme in the following mode.

Измельчение Shredding

Цианистый натрий2ОО г/тSodium cyanide 2OO g / t

Цинковый купорос2ОО г/тZinc vitriol 2OO g / t

Основна свинцова флотани Mainly lead flotation

Сернистый натрий . 50 г/тSodium Sulfur. 50 g / t

Бутиловый ксантогенатButyl Xanthate

кали 15 г/тpotassium 15 g / t

Вспениватель-расход переменный от Юг/т до 100 г/тFrother-flow variable from South / t to 100 g / t

Основна цинкова флотаци Main zinc flotation

Известь2 кг/тLime2 kg / ton

Медный купорос500 г/тCopper vitriol 500 g / t

Бутиловый ксантогенатButyl Xanthate

кали 75 г/тpotassium 75 g / t

Вспениватель - расход переменный от 10 г/т до 100 г/тFrother - variable flow rate from 10 g / t to 100 g / t

Оптимальные результаты флотации с использованием Т-6в достигаютс при расходе 30 г/т. Суммарное извлече-; ние металлов в одноименные концентраты составл ет 172,2%.Optimal flotation results using T-6v are achieved at a flow rate of 30 g / t. Total extracted-; The concentration of metals in the concentrates of the same name is 172.2%.

Дк 2- (глицидилокси)этоксиэтиловый эфир дифенилолпропана про вл етDk 2- (glycidyloxy) ethoxyethyl ester of diphenylolpropane exhibits

648271648271

хорошие вспенивающие свойства уже при расходе 10 г/т руды, дава при этом суммарное извлечение металлов в одноименные концентраты 181,15%, что на 9,13% выше, чем с Т-66.good foaming properties already at a flow rate of 10 g / t of ore, while giving a total extraction of metals in the same concentrates 181.15%, which is 9.13% higher than with the T-66.

С увеличением расхода вспенивател селективность флотации не снижаетс .With an increase in foaming agent consumption, the flotation selectivity does not decrease.

Таким образом, основное преимущество данного изобретени состоит в повышении технологических показателей процесса флотации полиметаллических руд. .Thus, the main advantage of this invention is to improve the technological performance of the process of flotation of polymetallic ores. .

Claims

1. USSR Author's Certificate No. 121100, cl. B 03 D 1 / 02.1958.

2. Modern reagents for ore flotation. M., Tsvetmetinformatsi, 1970 p. eleven,