Claims (2)
Подписнбе И обжигают в вакууме при 180О С в течение 5ч. Издели имеют нулевую nopHCToqjrb, прочность на изгиб составл ет 2500 кгс/см. Издели вы-держивают эолее 2.0 теплосмеп (1300 С - воздух ) и 20 теплосмен (1ООО С - вода) без разрушени . П р и м е р 2.57,9 г окиси иттри (ИТО-1) раствор ют в 20О мл 20%-ной азотной кислоты; 213,1 г дев тиводного азотнокислого алюмини (марки осч) раствор ют в 250 мл дистиллированной воды; водные растворы азотнокислого иттри и алюмини смешивают и упаривают до воздушно-сухого состо ни , 1ОО г полученной твердой смеси заливают 1,0 л 25%-ного раствора аммиака при перейешивапии, через 30 мин раствор декантируют, суспензию отфильтровывают , промывают водой и высушибают. Полученный сухой продукт прокаливают при 900 С в течение 5 ч. Дальнейшие технологические процессы совпадают с процессами, описанными в примере 1, . Полученные издели имеют пористость 0,6%, прочность на изгиб составл ет 2050 , издели диаметром 30 мм и толшиной 3 мм вьгдерживают 2О теплосмен (1300 С - воздух) и 17 теплосмен (1000 С - вода) без разрушени , Формулаиз обретени Способ изготовлени керамических изделий на основе алюмо-иттриевого граната, включаюший приготовление шихты из соедине1Шй иттри и алюмини , прокаливание, формование и спекание в вакууме, при 180О С в течение 3-5 ч, отличающийс тем, что, с целью обеспечени строгой стехйомет рии фазового состава, повышени прочности и термостойкости изделий, шихту приготовл ют путем обработки смеси твердых солей иттри и алюмини раст вором аммиака при комнатной температуре в течение 30-40 мин, а прокаливание осуществл ют при 85О-900 С, Источники информации, прин тые во внимание при экспертазе. 1, Авторское свидетельство СССР Ко 236441,-кл. С О1 Т 17/ОО, 1967. .Subscription And burned in vacuum at 180 ° C for 5 h. The products have zero nopHCToqjrb, bending strength is 2500 kgf / cm. The products withstand more than 2.0 heat mixture (1300 С - air) and 20 heat shifts (1OOO С - water) without destruction. EXAMPLE 2.57.9 g of yttria (ITO-1) are dissolved in 20 O ml of 20% nitric acid; 213.1 g of aluminum divalent nitrate (grade och) are dissolved in 250 ml of distilled water; aqueous solutions of yttrium nitrate and aluminum are mixed and evaporated to an air-dry state, 1OO g of the obtained solid mixture is poured with 1.0 liter of 25% ammonia solution at overflow, after 30 minutes the solution is decanted, the suspension is filtered, washed with water and dried. The obtained dry product is calcined at 900 ° C for 5 hours. Further technological processes coincide with the processes described in Example 1,. The resulting products have a porosity of 0.6%, bending strength is 2050, products with a diameter of 30 mm and a thickness of 3 mm absorb 2O heat shifts (1300 C - air) and 17 heat shifts (1000 C - water) without destruction. The method of manufacturing ceramic products based on yttrium aluminum garnet, including the preparation of a mixture of yttrium and aluminum, calcining, molding and sintering in vacuum at 180 ° C for 3-5 hours, characterized in that, in order to ensure strict phase composition, increase strength and heat resistant products, the mixture is prepared by treating a mixture of solid salts of yttrium and aluminum with ammonia at room temperature for 30–40 min, and calcining is carried out at 85–900 ° C. Sources of information taken into account in expert examination. 1, USSR Copyright Certificate Ko 236441, -kl. С О1 Т 17 / ОО, 1967..
2. Авторское свидетельство СССР ,vf9 564290, кл,, С 04 В 35/00, 1975.2. USSR author's certificate, vf9 564290, class ,, From 04 To 35/00, 1975.