(54) КЕРНООТБОРНЫЙ СНАРЯД(54) SHORT CUTTER
Изобретение относитс к горному делу, а более конкретно к устройстЬам дл буреии с отбором керна с частичной призабойной обратной циркул цией промывочной жидкости . Известны керноотборные снар ды дл бурени с частичной призабойной обратной циркул цией , содержащие корпус, породоразрушающий наконечник, кериоприемную трубу и дросселирующий элемент, обеспечивающий разделение потока промывочной жидкости (1J. Эти снар ды позвол ют вести бурение рейсами, равными длине керноприемиой трубы . В снар дах, где вместо керноприемной трубы установлен керноприемиый бункер, длина рейса больше. Известный такой снар д содержит породоразрушающий наконечник, кернопрнемный бункер, с перфорированными на участке складировани керна стенками, нагнетательный и керноводныи каналы, а также узел, создающий перепад давлени в керноводном канале (2). При бурении таким снар дом эффективность обратной циркул ции по керноводиому каналу и, следовательно, эффективность отбора керна зависит От посто нства перепада давлени и в частности оТ величины зазора между стенкой ствола скважины к дросселирующим элементом на корпусе снар да. В скважинах со сложными геологическими услови ми , когда при бурении формируетс ствол с увеличенными по сравнению с наконечником радиальными размерами, величина зазора возрастает, что приводит к уменьшению перепада давлени и призабойной обратной циркул ции через керноводныи канал . Вследствие этого прекращаетс подъем кусков керна в бункер и дальнейшее бурение. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы сиар да за счет обеспечени стабильной призабойной обратной циркул ции посредством действи центробежных сил во вращающемс снар де дл перемещени промывочной жидкости по керноводному каналу. Указанна цель достигаетс тем, что в известном снар де узел,, создают и и перепад давлени , выполнен в виде лопасти в керноприемиом бункере, а также и тем, что внутри лопасти разметены нагнетательный и керноводиые каналы.The invention relates to mining, and more specifically to a drill device with coring with a partial bottomhole circulation of flushing fluid. Core drilling rigs with partial bottomhole back-circulation are known, including a body, a rock-breaking tip, a receiving tube, and a throttling element that separates the flow of flushing fluid (1J. These shells allow drilling with flights equal to the length of the core receiving tube. where, instead of a core tube, a core acceptor bunker is installed, the length of the flight is longer. Such a known projectile contains a rock-breaking tip, a core hopper, with perforated holes in the section with The core, walling, and the coring water channel, as well as the node creating pressure drop in the core channel (2) .In drilling such a screen, the efficiency of back circulation through the core channel and, consequently, the efficiency of core recovery depends on the constancy of the pressure drop and In particular, the gap between the borehole wall and the throttling element on the body of the projectile. In wells with complex geological conditions, when a hole is formed during drilling with increased compared with the tip by radial dimensions, the size of the gap increases, which leads to a decrease in the pressure drop and the bottomhole back circulation through the corewater channel. As a result, the lifting of core pieces into the bunker and further drilling is stopped. The aim of the invention is to increase the reliability of the operation of the si-dar by providing a stable bottom-hole back circulation through the action of centrifugal forces in a rotating projectile to move the washing fluid through the kernodon channel. This goal is achieved by the fact that, in a known shot, a knot is created and a pressure drop is made in the form of a blade in a core receiving bunker, and also by the pressure and core channels dispersed inside the blade.