SU645947A1

SU645947A1 - Method of obtaining agglomerates

Info

Publication number: SU645947A1
Application number: SU742014871A
Authority: SU
Inventors: Тайхлер Герхард
Original assignee: Феб Цементанлагенбау Дессау (Инопредприятие)
Priority date: 1973-05-31
Filing date: 1974-04-11
Publication date: 1979-02-05
Also published as: FR2231632A1; GB1463393A; DD109946A1; DE2401256C3; DE2401256A1; FR2231632B1; DK174174A; DE2401256B2; CS198141B2

Description

Изобретение относитс к способам изготовлени спеченых продуктов, преимущественно цементного клинкера в аг.померационном подстилающем слое. Известен способ получени агломератов преимущественно цементного клинкера путем нагрева сырьевой муки в теплообменнике, подачи жидкого топлива, центров агломерации и нагретой сырьевой муки в кип щий слой, наращивание агломератов клинкера при напылении сырьевой муки на центры агломерации с последующим выделением их в холодильник, охлаждением и полу чением центров агломерации. Цель изобретени - снижение удель ного расхода топлива и повышение вых да клинкера. Достигаетс это тем, что перед подачей в кип щий слой жидкое топливо предварительно смешивают с частью сырьевой муки и гранулируют топливно-сырье ,вую смесь, а центры агломерации получают растрескиванием топливно-сырьевых гранул при подаче . последних на слой спекаемых агломератов . На фиг. 1 и фиг. 2 изображено обрабатывающее устройство, реализующее предложенный -способ, вид спереди и сбоку. Способ осуществл етс следующим образом. Топливо или топливную смесь так нагревают в прдЪгревателе 1, что достигаетс необходима в зкость. Подогретое топливо поступает в смеситель 2. В этом смесителе из бункера 3 дл сырьевых материалов осуществл ют дозированную подачу ,сырьевого материала на различные места смесительного участка, пока не будет достигнута необходима консистенци дл гранул ции или изготовлени окатышей. Подача в ступень подогревател 4 осуществл етс через загрузочное устройство 5. Возможна также .полача в другие места системы, например, н камеру 6 сгорани . На агломерационном подстилающем слое 7 гранулы воспламен ютс , при этом они частично разгружаютс при газификации и образуют в камере 6 сгорани кип щий слой. Сырьевой материал через места загрузки 8 загр -жают-. в подъемные трубы 9. Он подогреваетс в подогревателе/ который состоит из ступеней 4 и 10 подбгревател .The invention relates to methods for the manufacture of sintered products, preferably cement clinker in a medium-sized subsurface layer. A method for producing agglomerates of predominantly cement clinker is known by heating raw meal in a heat exchanger, feeding liquid fuel, agglomeration centers and heated raw meal into the fluidized bed, increasing the agglomerate of clinker when spraying the raw meal at agglomeration centers and then releasing them into the refrigerator, cooling and preparing agglomeration centers. The purpose of the invention is to reduce the specific fuel consumption and increase the output and clinker. This is achieved by the fact that, before being fed into the fluidized bed, the liquid fuel is first mixed with a portion of the raw meal and the fuel raw material is granulated, and the agglomeration centers are obtained by cracking the fuel and raw granules during the feed. last on the layer of sintered agglomerates. FIG. 1 and FIG. 2 shows a processing device that implements the proposed method, front and side view. The method is carried out as follows. The fuel or fuel mixture is so heated in heater 1 that viscosity is achieved. The heated fuel enters mixer 2. In this mixer, raw materials are metered from raw material hopper 3 to different locations in the mixing area until a consistency is obtained for granulation or pelletizing. The feed to the preheater stage 4 is carried out through the charging device 5. It is also possible to pollute to other parts of the system, for example, to the combustion chamber 6. On the sintering bed 7, the granules ignite, while they are partially unloaded during gasification and form a fluidized bed in the combustion chamber 6. The raw material through the loading points of 8 is loaded. in the riser 9. It is heated in the preheater (which consists of stages 4 and 10 of the preheater.