SU1470662A1 - Method of nodulizing initial phosphate materials - Google Patents
Method of nodulizing initial phosphate materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470662A1 SU1470662A1 SU864147752A SU4147752A SU1470662A1 SU 1470662 A1 SU1470662 A1 SU 1470662A1 SU 864147752 A SU864147752 A SU 864147752A SU 4147752 A SU4147752 A SU 4147752A SU 1470662 A1 SU1470662 A1 SU 1470662A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- agglomerate
- strength
- product
- fuel consumption
- nodulizing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в химической промышленности, в частности в неорганической химии. Сущность изобретени : с целью снижени удельного расхода топлива и повышени прочности продукта, окомкованную шихту загружают слоем высотой 150 - 170 мм, а мелочь агломерата смешивают с фосфорной кислотой, брикетируют при давлении 20 - 30 МПа и термообрабатывают при 300 - 400°С.Usage: in the chemical industry, in particular in inorganic chemistry. Summary of the invention: in order to reduce the specific fuel consumption and increase the strength of the product, the pelleted mixture is loaded with a layer height of 150-170 mm, and the agglomerate is mixed with phosphoric acid, briquetted at a pressure of 20-30 MPa and heat-treated at 300-400 ° C.
Description
1one
Изобретение относитс к технологии подготовки фосфатного сырь к процессу получени фосфора злектро- термическим методом.This invention relates to a process for the preparation of phosphate raw materials for a process for the production of phosphorus by the electro-thermal method.
Целью изобретени вл етс снижение удельного расхода топлива и повышение прочности продукта.The aim of the invention is to reduce the specific fuel consumption and increase the strength of the product.
Пример. Шихту, состо щую из 87% рудной мелочи и 6,5% кокса, окомковывают в присутствии 7% soflbi.v Окомкованную шихту загружают на колосниковую решетку агломерационной машины слоем высотой 150 мм, нагревают до зажигани кокса и спекают s течение 15 мин при разрежений под колосниковой решеткой 1000 мм вод.ст. Полученный спек охлаждают и испытывают на прочность в барабане. После рассева агломерата на фракции 6- 70 мм и минус 6 мм определ ют прочность на удар и истирание (выход фракции минус 0,5 мм). Прочность агломерата на удар 74,3%, на истирание 10,2%. Мелочь агломерата фракции минус 6 мм смешивают с 45%-ной фосфорной кислотой, подаваемой в количестве 10%. Смесь брикетируют при давлении 25 Ша в брикеты диаметром 20 мм и высотой 10 мм и термообрабатывают при 350 С. Полученные брикеты испытывают на прочность на сжатие и на удар по выходу фракции плюс 5 мм после сбрасывани с высоты 2 м на стал-ьную плиту. Прочность наExample. The mixture consisting of 87% of ore fines and 6.5% of coke is pelleted in the presence of 7% soflbi.v. The pelleted charge is loaded onto the grate of the sintering machine with a layer height of 150 mm, heated to ignite coke and sinter for 15 minutes at rarefaction 1000 mm water grid The resulting spec is cooled and tested for strength in the drum. After sieving of the agglomerate into fractions of 6–70 mm and minus 6 mm, the impact and abrasion resistances are determined (the yield of the fraction is minus 0.5 mm). The strength of sinter on impact is 74.3%, on abrasion 10.2%. Trifle of the agglomerate fraction minus 6 mm is mixed with 45% phosphoric acid, supplied in an amount of 10%. The mixture is briquetted at a pressure of 25 Sh in briquettes with a diameter of 20 mm and a height of 10 mm and heat treated at 350 C. The resulting briquettes are tested for compressive strength and impact on the output of the fraction plus 5 mm after dropping from a height of 2 m on a steel plate. Strength on
а юand you
сжатие 18,6 МПа, на удар 96,8%. Удельный расход топлива 0,098 т/т агломерата.compression 18.6 MPa, on impact 96.8%. Specific fuel consumption 0,098 t / t sinter.
По известному способу удельный расход топлива 0,186 т/т агломерата, прочность продукта 70%.According to a known method, the specific fuel consumption is 0.186 t / t of sinter, the strength of the product is 70%.
В табл,1 приведены данные по удельному расходу топлива и прочности агломерата в зависимости от параметров процесса агломерации; в табл.2 - аналогичные данные дл процесса брикетировани мелочи агломерата фракции минус 6 мм.Table 1 shows data on the specific fuel consumption and strength of the agglomerate depending on the parameters of the sintering process; Table 2 shows similar data for the briquetting process of the fines of the agglomerate fraction minus 6 mm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864147752A SU1470662A1 (en) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | Method of nodulizing initial phosphate materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864147752A SU1470662A1 (en) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | Method of nodulizing initial phosphate materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1470662A1 true SU1470662A1 (en) | 1989-04-07 |
Family
ID=21267724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864147752A SU1470662A1 (en) | 1986-10-17 | 1986-10-17 | Method of nodulizing initial phosphate materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1470662A1 (en) |
-
1986
- 1986-10-17 SU SU864147752A patent/SU1470662A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шумаков Н.С. и др. Агломераци фосфоритов. -Алма-Ата: Наука, 1982, с. 210-213, 224. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0237179B1 (en) | Coal briquetting process | |
US2805141A (en) | Pelletizing process | |
KR100377811B1 (en) | How to reduce iron oxide in rotary forging furnace | |
SU1470662A1 (en) | Method of nodulizing initial phosphate materials | |
CN1022845C (en) | Briquetting process | |
US3546076A (en) | Method of producing metallurgical coke | |
CS204971B2 (en) | Process for manufacturing carbonaceous pellets | |
SU869563A3 (en) | Method of producing zinc-oxide briquettes from mixture of zinc and lead oxide | |
US2758919A (en) | Process of pelletizing | |
SU1574660A1 (en) | Method of preparing briquettes from oxide nickel-containing materials | |
CN1032333A (en) | The manufacture method of humic-acid kind of phosphate fertilizer briquette | |
US2789894A (en) | Pelletizing high-mositure ore | |
EP0377995A2 (en) | Briquetting process | |
SU1472439A1 (en) | Method of sintering initial phosphate stock | |
RU2078032C1 (en) | Method of preparing the charge to phosphorus sublimation | |
SU1096276A1 (en) | Method for coking partly briquetted coal batches | |
SU551246A1 (en) | Method for agglomeration of phosphate rock | |
SU1154204A1 (en) | Method of sintering phosphate raw material | |
RU2078120C1 (en) | Fuel briquet and method of fabrication thereof | |
SU1742343A1 (en) | Feedstock for producing pellets | |
GB2223505A (en) | Briquetting process | |
SU939574A1 (en) | Method for preparing briquets | |
SU817083A1 (en) | Binder for pelletizing powdered materials | |
SU885308A1 (en) | Method of producing annealless ore-carbon pellets and briquets | |
CA1309570C (en) | Phosphate feed material for phosphorus electric furnaces |