SU551246A1 - Method for agglomeration of phosphate rock - Google Patents

Method for agglomeration of phosphate rock

Info

Publication number
SU551246A1
SU551246A1 SU2020469A SU2020469A SU551246A1 SU 551246 A1 SU551246 A1 SU 551246A1 SU 2020469 A SU2020469 A SU 2020469A SU 2020469 A SU2020469 A SU 2020469A SU 551246 A1 SU551246 A1 SU 551246A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fuel
fines
solid fuel
charge
mixture
Prior art date
Application number
SU2020469A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Сергеевич Шумаков
Григорий Аркадьевич Пехотин
Лариса Ивановна Борисова
Ольга Ивановна Капустина
Original Assignee
Научно-Исследовательский Отдел Ленинградского Государственного Научно-Исследовательского И Проектно-Го Института Основной Химической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Отдел Ленинградского Государственного Научно-Исследовательского И Проектно-Го Института Основной Химической Промышленности filed Critical Научно-Исследовательский Отдел Ленинградского Государственного Научно-Исследовательского И Проектно-Го Института Основной Химической Промышленности
Priority to SU2020469A priority Critical patent/SU551246A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU551246A1 publication Critical patent/SU551246A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОКУ СКОВ АНИЯ ФОСФОРИТНОЙ МЕЛОЧИ(54) METHOD OF OKU SKOV ANIA OF PHOSPHORITE MITTLE

1one

Изобретение относитс  к способу подготовки сырых материалов дл  электротермического производства желтого фосфора.This invention relates to a process for preparing raw materials for the electrothermal production of yellow phosphorus.

Известен способ окусковани  фосфоритной мелочи путем спекани  ее на колосниковой решетке за счет горени  топлива, предварительно перемещенного с мелочью и просасьшанн  воздуха через спекаемый слой. При этом в качестве топлива примен ют мелочь металлургическою кокса или каменный уголь, которые распредел ют равномерно по всей высоте сло  фосфоритной шихты. Недостатками этого способа  вл ютс  низка  удельна  производительность установки - 0,5 т/м час. и большой расход топлива - 6,5 вес. % 1 .There is a method of sintering phosphorite fines by sintering it on the grate due to the burning of fuel that has previously been moved with fines and air through the sinter layer. In this case, fines of metallurgical coke or coal are used as fuel, which are distributed evenly over the entire height of the phosphate rock layer. The disadvantages of this method are low specific unit capacity - 0.5 t / m h. and high fuel consumption - 6.5 weight. % one .

Известен также способ окусковани  мелочи путем ее увлажнени  и смешивани  с твердым топливом, окомковани  и двухслойной загрузки шихты с массой нижнего сло  до 75 вес.% от массы обоих слоев шихты с последуюшим спеканием. При этом твердое топливо ввод т только в нижний слой, масса которого составл ет 27-75 вес. % от общей массы руды, а прогрев верхнего сло  осуществл ют продуктами горени  газа. Недостатками этого способа также  вл етс  низка  производительность и большой расход топлива 2.There is also known a method for the agglomeration of fines by moistening it and mixing it with solid fuel, pelletizing, and a two-layer charge of a mixture with a mass of the lower layer up to 75% by weight of the mass of both layers of the mixture followed by sintering. In this case, solid fuel is introduced only into the lower layer, the weight of which is 27-75 weight. % of the total mass of ore, and the heating of the upper layer is carried out by the products of gas combustion. The disadvantages of this method are also low productivity and high fuel consumption 2.

С целью снижени  расхода твердого топлива и повышени  производительности процесса, предложено 25,0-40,0вес. % твердого топлива с размером частиц 1-3 мм от общего количества твердого топлива вводить при смешении его с фосфоритной мелочью, а 60,0-75,0 вес.% твердого топлива с размером частиц 0,1-1,0 мм накатьшать на поверхность гранул шихты в течение 1-3 минут в конце ее окомковани , при этом в нижний слой подают на 10-20 вес. % топлива меньше, чем в верхний.In order to reduce the consumption of solid fuels and increase the productivity of the process, 25.0-40.0 weights have been proposed. % solid fuel with a particle size of 1-3 mm of the total amount of solid fuel to be injected when mixing it with phosphate rock, and 60.0-75.0 wt.% solid fuel with a particle size of 0.1-1.0 mm to roll onto the surface granules of the charge for 1-3 minutes at the end of its pelletizing, at the same time in the lower layer serves to 10-20 weight. % fuel less than the top.

Предложенньш способ позвол ет повысить удельную производительность устаногки до 0,75 т/м час. и снизить расход топлива на 25,0-30,0 %оThe proposed method allows to increase the specific productivity of the installation to 0.75 t / m hour. and reduce fuel consumption by 25.0-30.0%

П р и м е р. Фосфоритную мелочь Каратау крупностью 0,0-10,0 мм смешивают с твердым топливом . При этом шихту готов т отдельно дл  каждого сло . Состав шихты дл  верхнего сло , вес.%:PRI me R. Karatau phosphoric fines with a particle size of 0.0-10.0 mm are mixed with solid fuels. In this case, the mixture is prepared separately for each layer. The composition of the mixture for the upper layer, wt.%:

Фосфоритна  мелочь Каратау56,0Phosphoritic fines Karatau56,0

Возврат30,5Return 30,5

Коксова  мелочь (3-1 мм)2,2Coke breeze (3-1 mm) 2.2

Коксова  мелочь (0,0-1,0 мм) Coke breeze (0.0-1.0 mm)

Claims (2)

3,3 Вода 8,0 Масса нижнего сло  составл ет 75% от массы об их слоев. Состав шихты дл  нижнего сло  состоит и следующих компонентов, вес.%: Фосфоритна  мелочь Возврат Коксова  мелочь (3-1 мм) Коксова  мелочь (0,1-1,0 мм) Топливо крупностью 1-3 мм подают в шихту перед ее смешиванием. Перемешанную шихту увлажн ют водой в течение 2 минут на тарельчатом гранул торе диаметром 1000 мм. Затем на образовавшиес  гранулы шихты накатьшают топливо фракции 0,0-1,0 мм в течение 1,5 мин. После подачи топлив шихту окомковьюают еще 1 минуту дл  упрочнени  гранул. Шихту послойно загружают в аглочашу диаметром 400 мм, производ т зажигание, а затем спекают при разрежении под колосниковой решеткой 1000мм вод.ст. Удельна  производительность установки 0,75 т/м час., расход топлива-4,79 вес.%, выход мелочи 0,0-5,0 мм после испытани  агломерата в барабане - 36,0. Формула изобретени  Способ окусковани  фосфоритной мелочи путем ее увлажнени  и смелшвани  с твердым топливом , окомковаии  и двухслойной загрузки шихты на агломерационную решетку с последующим спеканием , отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода твердого топлива и повышени  производительности процесса, 25,0-40,0 вес. % твердого топлива с размером частиц 1-3 мм от общего количества твердого топлива ввод т при смешении его с фосфоритной мелочью, а 60,0-75,0 вес. % твердого топлива с размером частиц 0,0-1,0 мм накатьшают на поверхность окомкованной шихты в течение 1-3 минут, при этом в нижний слой подают на 10-20 вес. % топлива меньше, чем в верхний. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1.Смородинников AJB. Труды УНИХИМ а, вьш. 19, Л, 1970г., с. 40-53. 3.3 Water 8.0 The mass of the lower layer is 75% of the mass of their layers. The composition of the charge for the lower layer consists of the following components, wt.%: Phosphoritic fines Return Coke fines (3-1 mm) Coke fines (0.1-1.0 mm) Fuel size 1-3 mm is fed into the mixture before mixing. The stirred mixture is moistened with water for 2 minutes on a plate granulator with a diameter of 1000 mm. Then, on the formed charge granules, fuel of a fraction of 0.0–1.0 mm is put in place for 1.5 minutes. After supplying the fuel, the charge is pelleted for another 1 minute to strengthen the granules. The mixture is loaded in layers into an aglochash with a diameter of 400 mm, ignited, and then sintered under a vacuum under a grate of 1000 mm water column. The plant's specific capacity was 0.75 t / mh, fuel consumption was 4.79% by weight, and the fines yield was 0.0–5.0 mm after testing the sinter in the drum — 36.0. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for the agglomeration of phosphorus fines by moistening and daring with solid fuel, pelleting and bilayer loading of the charge on the sintering grid, followed by sintering, characterized in that, in order to reduce the consumption of solid fuel and increase the productivity of the process, 25.0-40.0 weight. % solid fuel with a particle size of 1-3 mm of the total amount of solid fuel is injected when mixed with phosphate rock, and 60.0-75.0 wt. % solid fuel with a particle size of 0.0-1.0 mm is applied to the surface of the pelletized mixture for 1-3 minutes, while 10-20 weight is fed to the bottom layer. % fuel less than the top. Sources of information taken into account in the examination; 1. Shymnodinnikov AJB. Works UNIHIM a, vsh. 19, L, 1970, p. 40-53. 2.Авторское свидетельство № 377361, М. Кл. С 22 В 1/14, 21.06.1973 г. (прототип).2. The author's certificate number 377361, M. Cl. C 22 V 1/14, 06.21.1973 (prototype).
SU2020469A 1974-04-04 1974-04-04 Method for agglomeration of phosphate rock SU551246A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2020469A SU551246A1 (en) 1974-04-04 1974-04-04 Method for agglomeration of phosphate rock

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2020469A SU551246A1 (en) 1974-04-04 1974-04-04 Method for agglomeration of phosphate rock

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU551246A1 true SU551246A1 (en) 1977-03-25

Family

ID=20583369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2020469A SU551246A1 (en) 1974-04-04 1974-04-04 Method for agglomeration of phosphate rock

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU551246A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0237179B1 (en) Coal briquetting process
CN101928823A (en) Sintering method of iron ore powder with high content of crystal water
US2805141A (en) Pelletizing process
IE63813B1 (en) A process for the manufacture of fuel briquettes
KR930003599B1 (en) Method for manufacturing agglomerates of sintered pellets
US2417493A (en) Metallurgical briquette and method of making same
US3960543A (en) Process of producing self-supporting briquettes for use in metallurgical processes
CA1122071A (en) Fluidised bed furnace
Mathur et al. Developments in spouted bed technology
SU551246A1 (en) Method for agglomeration of phosphate rock
US3938987A (en) Process for preparing a smelter furnace charge composition
KR101444562B1 (en) Unfired carbon-containing agglomerate and production method therefor
US2912317A (en) Granular fertilizer and process of producing same
US5078927A (en) Process for making raw material bodies especially for the production of silicon or silicon alloys
SU645947A1 (en) Method of obtaining agglomerates
CN108162134B (en) Preparation device and method of fly ash ceramsite
JPH0425326B2 (en)
SU1154204A1 (en) Method of sintering phosphate raw material
SU1066939A1 (en) Method of agglomeration-cintering of phosphorus-containing raw material
SU716972A1 (en) Method of agglomerating phosphate raw material
JPS63149331A (en) Production of burnt agglomerated ore
US3272620A (en) Obtaining uranium values from burnt lignites
JP7095446B2 (en) Sintered ore manufacturing method
SE7702318L (en) BURNING IRON ORE BULLETS WITH MACROPORS JUST MADE TO PRODUCE THE SAME
US1373471A (en) Process of sintering phosphatic materials