SU645548A3 - Устройство дл закалки изделий из стекла - Google Patents

Description

дл  закалки изделий; на фиг. 5 - система управлени  устройства.

Датчик / теплопроводности дл  определени  свойств теплопередачи охлаждающей жидкости представл ет собой платиновую проволоку круглого сечени , котора  крепитс  с помощью двух более платиновых проволок 2 и 3, вход щйх во внутрь электрически изолирующего блока 4 и им удерживаемых.

Диаметр проволоки / может быть равен , например, 0,22 мм, при этом диаметр проволок 2 и 5 может быть равен 0,88 мм.

Блок 4 выполнен из керамического материала , к которому посредством винтов (на чертеже не показаны) креп тс  проволоки 2 и 3. С помющью винтов проволоки 2 и 5 закрепл ютс  внутри втулок, прикрепленных к стенкам высверленных отверстий блока 4.

Два тонких золотых вывода 5 и 6 припа ны к датчику 1 теплопроводно.сти в точках 7 и 5 соединени , располо7кеннь1х на определенном рассто нии одна от другой по длине резистора, например, на рассто нии 3 см. Диаметр золотых выводов очень мал и составл ет, например, 0,02 мм, что объ сн етс  требованием минимального отвода тепла через них от датчика /. Дальние концы выводов 5 н 6 относительно датчика / припаиваютс  к тонким платиновым проволочкам 9 и /i9, которьте креп тс  к более толстым платиновым про волокам // и 12. Платиновые проволоки /7 и 12 креп тс  с помощью блока 4, в втулках которого они креплены, точно .так как и проволоки 2 и 3. Вс  сборка . разработана таким образом, что во врем  работы проволоки 2 3, 11 и 12 погружаютс  в среду охлаждающей жидкости, наход щейс  в камере закалки.

Электрические соединительные провода проход т через блок 4 от проволок 11 и 12 к измерительной схеме 13 перепада напр жений на датчике сопротивлени , а от проволок 2 и 3 - к источнику 14 стабилизированного задающего напр лсени .

На фиг. 2 изображена часть устройства с камерой закалки. Камера 15 закалки заполнена охлаждающей жидкостью до уровн  16 перелива, выще которого предусмотрен слив данной жидкости. Над камерой 15 закалки расположена электрическа  печь 17 дл  нагрева изделий с нагревательными элементами 18. Закаливаемый лист /Р стекла подвещивают с помощью, например, , или четырех щипцов 20, расположенных вдоль верхней кромки обрабатываемого листа. Щипцы креп тс  на щтанге 21, подвешенной на тросе 22, намотанном на блоки подъемника 23. Стекл нные листы, подлежащие закалке, закрепл ют с помощью щипцов 20 и помещают в электрическую печь 17, в которойШДдёрживаетс  температура, обеспечивающа 

быстрое и однородное нагрева.ние этих листов до температуры их разм гчени , например до температуры пор дка 610-720° С дл  известковонатриевого стекла. Температуру охлажда ющей жидкости, например, «мобил силрекс фм, наход щейс  в камере закалки, сохран ют равной примерно 150-260° С с помощью соответствующих электрических нагревателей, которые на

чертеже не показаны. После того, как температура закаливаемого листа достигнет требуемого значени , данный лист быстро опускают с помощью блоков подъемника 23 в камеру /5 с охлаждающей жидкостью.

На фиг. 3 и 4 представлена схема предлагаемого устройства. Дл  заполнени  камеры 15 закалки охлаждающей жидкостью (маслом) и дополнительной низкокип щей жидкостью предусмотрена автоматическа 

система управлени , котора  предназначена дл  автоматической подачи дополнительного количества жидкости в камеру закалки охлаждающей жидкостью.

Выходной трубопровод 24 соедин ег

емкость 25, окружающую камеру закалки, через насос 26 с трубопроводом 27, который разветвл етс  на два питающих трубопровода 28, расположенных вертикально вдоль камеры 15 закалки. Ответвл ющийс  трубопровои 29 через ручной клапан

30соедин етс  с нижней частью камеры 15, причем клапан 30 обычно нормально закрыт. Насос 26 перекачивает охлаждающую жидкость из емкости 25 по выходному трубопроводу 24, трубопроводу 27 и по двзм питающим трубопроводам 28 в камеру 15 закалки.

Свежее масло содержитс  в резервуара

31с охлаждающей жидкостью, выполненном в ви|де барабана, откуда оно поступает в барабан 32. Выходной трубопровод 33 соедин ет барабан 32 через насос 34 с емкостью 35 переполнени , где наход тс  поплавковые переключатели 36 и 37 верхнего

и нижнего уровн  соответственно, которые реагируют науровень жидкости в емкости 35 переполнени . Если уровень масла в емкости 35 становитс  ниже нижнего уровн , то cpa6aTbiBaef перекл-ючатель 37 нижнего

уровн , которьш включает.насос 34, подающий масло из барабана 32 по трубопроводу 55.в емкость 35 переполнени . Когда указанна  жидкость достигает верхнего уровн  в емкости переполнени , насос 34 вЫклЮчаетс  срабатыванием переключател  36 верхнего зфовн .

Погружаема  трубка 5S емкости 95 соедийеНа через насос 59с трубопроводом 40, патрубок 41 которого входит в емкость 25.

УменБЦ1ёниё количества охлаждающей жидкости в камере 15 закалки происходит из-за испарени  и удалени  охлаждающей жидкости из камеры /5 совместно с закаливаемым стеклбм. Такие потери привод т к

уменьщению ко.личества охлаждающей жидкости , содержащейс  в емкости 25. Уровень охлаждающей жидкости определ етс  посредством верхней 42 и нижней 43 термопар , которые управл ют работой насоса 39. При достижении охлаждающей жидкостью, которую содержит емкость 25, оптимального уровн , наход щегос  ниже переливного трубопровода 44, вых од щего из емкости 25, термопара верхнего уровн  погружаетс  в среду охлаждающей жи1дкости, вследствие чего насос 39 отключаетс . Уменьшениг уровн  охлаждающей жидкости в емкости 25 приводит к тому, что термопары 42 и 43 остаютс  вне жидкости. Кончик т рмопары 43 нижнего уровн  расположен пр мо над уровнем выходного трубопровода 24 емкости 25.

Отсутствие сигнала на выходах обеих термопар  вл етс  5словием дл  включени  насоса 39, который подает охлаждающую жидкость из емкости 35 переполнени  через погруженную трубку 38 и трубопровод; 40 в емкость 25. При достижении жидкостью оптимального уровн  термопары 42 и 43 снова погружаютс  в жидкость, что служит условием дл  Отключени  насоса 39.

Погруженна  трубка 38 емкости 35 переполнени  соединена через насос 5 с трубопроводом 46, соединенным со смесительной емкостью 47. Емкость 48 с дополнительной низкокип щей жидкостью состоит из двух емкостей с различными свежими дополнительными жидкост ми, например толуолом и четыреххлористым углеродом. Емкости 48 соединены через многоходовой клапан 49 с общим выходным трубопроводом 50, который, в свою очередь, через насос 51 соединен со смесительной емкостью 47. Смесительна  емкость 47 содержит средство дл  определени  уровн , выполненное в виде емкостного пробника 52 уровн , л мешалку 53. Если уровень жидкости в смесительной емкости 47 становитс  меньше уровн  установки емкостного пробника 52 уровн , то включаютс  в работу насосы 45 и 51. Насос 45 перекачивает жидкость из емкости 35 переполнени  в смесительную емкость 47 по трубопроводу 46, а насос 51 подает свежую дополнительную жидкость ит одной из емкостей 48 в смесительную емкость 47 по трубопроводу 50. Дл  получени  требуемых иропорций, например от 5% до 20%, скорость подачи соответствующих жидкостей насосами 45 и 51 регулируетс , при этом конкретна  величин.а процентного содержани  выбираетс  таким образом, чтобы она была выше требуемой:концентрации дл  охлаждающей жидкости, например 4% или менее, наход щейс  в камере 15 закалки. Отключение насоса 51 происходит в том случае, когда уровень жидкости в смесительной емкости 47 становитс  выще установленного пробника 52 дл  опре-, делени  уровн .

Смесительна  емкость 47 имеет перелИвной трубопровод 54, соедин ющий ее с емкостью 55. Трубопровод 56 дл  Bbinycка газа, выход щий из смесительной емкости 7, соедин етс  с трубопроводом 57 дл  выпуска газа , выход щим из емкости 55. Выходной трубопровод 55 смесительной емкости 47 соединен через насос 59 и реле 60 давлени  с магистральным трубопроводом 61, который соединен с выходным трубопроводом 24 емкости 25, соединенным с насосом 26.

В камере 15 на уровне 38 см, ниже верхней части водослива 16, расположен

электрический датчик 62 (такого типа, как на фиг. I), соединенный со схемой 63 управлени .

Схема 63 управлени  (фиг. 5) предназначена Дл  управлёни  работой насоса 59

0 с целью регулировани  подачи смеси масла и дополнительной жидкости из смесительной емкости 47 в камеру 15 закалки. В случае уменьшени  процентного содержани  дЬполнительной жидкости, содержащейс  в охлаждающей жидкости, ниже наперед заданной величины измен ютс  свойства теплопередачи охлаждающей жидкости , что определ етс  датчиком 62, по сигналам которого в итоге происходит включение в работу насоса 59. В результате давлени  в трубопроводе 58 за насосом 59 повыЩаетс , в следствие чего при Достижении бпределенной величины его открываетс  реле 60 давлени  и богата  смесь подаетс  из смесительной емкости 47 по магистральному трубопроводу 61 в трубопровод 24. Затем указанна  смесь подаетс  насосом 26 по трубопроводу 27 и двум питающим лини м 28 в камеру 15 закалки,

0 благодар  чему осуществл етс  регулирование состава охла1ждающей жидкости в камере закалки. Насос 26 работает с большей- производительностью по сравнению с насосом 59, поэтому он перекач ивает

ЖИДКОСТЬ по трубопроводу 24 из емкости 25 в дополнение к перекачиванию смеси по магистральному трубопроводу 61 насосом 59. При достижении заданного процентного содержани  дополнительной жидкости

0 в охлаждающей жидкости свойства теплопередачи данной жидкости восстанавливаютс  до заданного значени , что определ етс  датчиком 62, по сигналам которого схема 63 управлени  отключает насос 59.

5 После отключени  насоса 59, давление в трубопроводе падает и реле 60 давление вновь переходит в закрытое положение.

Вследствие подачи дополнительного количества жидкости в камеру /5 закалки

0 повышаетс  уровень этой жидкости в емкости 25. Охлаждающа  жидкость переливаетс  из емкости 25 по переливному трубопроводу 44, соединенному с буферной емкостью 64, котора  также предназначена

5 дл  охлаждени  этой жидкости. Буферна 

емкость 64 имеет переливной трубопровод 65, соедин ющий ее с емкостью 35 переполнени . По достижении жидкостью уровн  переливного трубопровода 65 в буферно/ емкости 64 эта жидкость начинает перетеЖать по трубопроводу 65 в емкость 35.

Схема 63 управлени  (фиг. 5) содержит как источник 14 стабилизированного тока, так и измерительную схему }3 дл  изм ерени  напр жени , которые показаны на фиг. 1. Источник 14, соединенный с источником 66 переменного тока, снаблсен потенциометром 57дл  настройки вручную, включенным в эту схему, что позвол ет регулировать величину стабилизированного тока в определенном диапазоне значений, например в диапазоне О-10 Л. Проводами 68 источник 14 соединен с проволоками 2 и 3 датчика 62. Измерительна  схема 13 представл ет собой регул тор типа «включить- отключить с зоной нечувствительности пор дка 100 мВ, в нем происходит сравнение величины напр жени , приложенного к его входу с наперед заданной величиной напр жени , котора  задаетс  вручную посредством регулирующего потенциометра 69. К выходу измерительной схемы 13 подключено исполнительное реле 70, срабатывающее в зависимости от того, больще или меньще величина приложенного напр жени  наперед заданной. С з меньшением процентного содержани  присадки в закалочной жидкости величина падени  напр жени , измер емого между точками 7 и 5 датчика, увеличиваетс . Величина задаваемого напр жени  определ ет требуемое количество дополнительной жидкости , которое должно содержатьс  в охлаждающей жидкости, поэтому увеличение напр жени  выще заданного значени  указывает на то, что действительное количество дополнительной жидкости в охлаждающей жидкости уменьщилось и стало ниже заданной концентрации. С целью исключени  ложных сигналов провода 71 от датчика 62 подсоединены к входу активного низкочастотного фильтра 72. Питание от основного источника 73 переменного тока подводитс  как к измерительной схеме 13, так и к фильтру 72..

Исполнительное реле 70 имеет нормально открытый контакт 74, который соединен последовательно с другим источником 75 переменного тока и с насосом 59, подающим дополнительное количество жидкости, котора  представл ет собой богатую смесь, из смесительной емкости 47 в камеру 15 закалки . Таким образом, смесь подаетс  в тех

случа х, когда датчик 62 определ ет, что процентное содержание дополнительной жидкости уменьщилось ниже заданного значени , которое задаетс  с помощью потенциюметра 69.

Дл  осуществлени  визуального контрол  свойств теплопередачи охлаждающей жидкости выходное напр жение источника 14 электропитани  подаетс  по проводу 76

к записывающему устройству 77, которое осуществл ет запись поступающей информацин .

Claims (2)

1. За вка № 2341846, кл. С 03 В 27/00, 1967, по которой прин то рещение о выдаче авторского свидетельства.

2. Авторское свидетельство СССР № 237353, кл. С 03 В 27/00, 1967.

/5

Фаг.I

Фиг.З

Фиг.

76

L 7/

IZ

67 Z.«

.73

1

J

75

70

V-i

Фиг. 5