SU947094A1 - Устройство дл регулировани режима стекловаренной печи с электроподогревом - Google Patents

Устройство дл регулировани режима стекловаренной печи с электроподогревом Download PDF

Info

Publication number
SU947094A1
SU947094A1 SU802952515A SU2952515A SU947094A1 SU 947094 A1 SU947094 A1 SU 947094A1 SU 802952515 A SU802952515 A SU 802952515A SU 2952515 A SU2952515 A SU 2952515A SU 947094 A1 SU947094 A1 SU 947094A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tube
thermocouple
glass
relay
air supply
Prior art date
Application number
SU802952515A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Лаптев
Original Assignee
Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла filed Critical Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла
Priority to SU802952515A priority Critical patent/SU947094A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU947094A1 publication Critical patent/SU947094A1/ru

Links

Landscapes

  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к стекольной про иьшшенност , в частности к устройствам дл  регулировани  электрических стекловаренных печей.
Известно устройство дл  регулировани  режима стекловаренной печи с электроподогревом стекломассы, включающее уровнемер, регул тор уровн , загрузчик, термодатчик, расположенный над поверхностью шихты, регул тор температуры l,g
Недостаток указанного устройства состошг в там гго не достигаетс  высокой точности поддержани  саггимальногю режима плавлени  шихты.
Известно также устройство дл  регу- ,j лировани  режима стекловаренной печи с электрообогревом, содержашее электроды , подключенные к источнику шп-ани  через блок изменени  напр жени , управл ющий вход которого через регул тор 20 подключен к термопаре 2 J .
Недостатком известнотх) устройства  вл етс  низка  точность регулированн  вследствие запаздывани  в системе измерени  температуры, а также сложность конструкции при управлении зазтрузчиком шихты по отклонению уровн .
Цель изобретени  - повышение точностк регулировани .

Claims (2)

  1. Поставленна  пель достигаетс  тем, что в устройство .дл  регутщровани  режима стекловаренной печи с электроподогревом , сод жащем электроды, подключенные к источнику питани  через блок  эмёаеюгю напр жени , управл ющий вход которого через регул тор подключен к термопаре, введены барботажна  трубка с блоком подачи воздуха и датчиком давлени , реле и блок управлени  загруэчшсом шихты, Панчем барботажна  трубка соединена с одним выводом реле, другой вьгоод которого соединен с термопарой , вход блока подачи воздуха соединен с соответствующим выводом репе, датчик давлени  соединен с блоком управлени  ; загрузчиком, а барботажна  трубка установлена концентрично термопаре, элект39 рически кзсишрована от не(в и выполнена иэ электропроводного материала. На чертеже представлена схема пред а гаемого устройства. Устройство содержит электроды 1, трубку 2, выполненную из огнеупорного электропроводного материала и опущенную сверху в стекломассу, термопару 3, псмешенную внутри трубки и соедвшенную с регул тором 4 и через реле 5 с электрическим входом блока 6 подачи воздуха, пневматический выход которого через цатчнк 7 давлени  соединен с блоком 8 утфавлешгга загрузчика 9 шихты, блок 10 изменени  напр жени  на электродах 1. Устройство работает следующим образЬм . По сигналу с термопары 3 при откло нешш температуры стекломассы от заданного значени  регуп гор4 воздействует на блок 10, измен   напр жение на электродах 1 так, чтобы температура стекломассы под слоем шихты прин ла заданное значение. При отклонении толщины сло  шихты и расплава стекла над уровнем установки трубки 2, например увеличении, возрастает гидростатическое давление и уравновешивающее его давление воздуха в трубке 2. С датчика 7 давлени  поступает с1шнал на блок 8 управлени , который уменьшает производительность загрузчика 9 шихты. В результате толщина упоМ5шутого сло  шихты и расплава стекла снижаетс .до заданного значени . Слежение давлени  в трубке 2 за изменени ми гидростатического давлени  осуществл етс  следующим образом. Так, например, при увеличении гидростатического давле1ШЯ пузырек газа, образованный на затопленном конце трубки 2, уменьшаетс  в размерах и расплав касаетс  спа  термопары 3. В результате через электропроводную трубку 2, расплав стекла и электрод термопары 3 замыкаетс  цепь включени  реле 5, которое по44 дает сигнал на блок 6 дл  включени  подачи воздуха в трубку. Давление в трубке 2 возрастает, пузырек увеличиваетс  в размерах, разрыва  цепь включени  реле 5, и подача воздуха из блока 6 в трубку прекращаетс . В трубке устанавливаетс  давление, равное гадростатичес.кому давлеонию на уровне ее погружени  в стекломассу. Внедрение предлагаемого устройства в стекольную промышленность благодар  поддержанию оптимального режима плавлени  щихты обеспечит увеличение проиэводительносте печи при высоком качестве стекла, а также снижение расхода тепла. Формула изобретени  Устройство дл  регутшровани  режима стекловареной печи с электроподогревом, содержащее элактроды, подключенные к источнику питани  через блок изменени  напр жени , управл ющий вход которого через регул тор подключен к термопаре, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности регутшровани , в него введены барботажна  трубка с блоком подачи воздуха и датчиком давлени , реле и блок управлени  загрузчиком щихты , причем барботажна  трубка соединена с одним вьгоодсж реле, другой вывод которого соехданен с тфмопарой, вход блока подачи воздуха соединен с соответствующим выводом реле, датчик давлени  соединен с блоком управлени  загрузчиком, а барботажна  трубка установлена концентрично термопаре, электрически изолирована от нее и выполнена из электропроводного материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР J 522142, кл. С 03 В 5/24, 1975.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР № 700471, кл. С 03 В 5/24, 1978 ( прототип).
SU802952515A 1980-07-08 1980-07-08 Устройство дл регулировани режима стекловаренной печи с электроподогревом SU947094A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802952515A SU947094A1 (ru) 1980-07-08 1980-07-08 Устройство дл регулировани режима стекловаренной печи с электроподогревом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802952515A SU947094A1 (ru) 1980-07-08 1980-07-08 Устройство дл регулировани режима стекловаренной печи с электроподогревом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU947094A1 true SU947094A1 (ru) 1982-07-30

Family

ID=20906786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802952515A SU947094A1 (ru) 1980-07-08 1980-07-08 Устройство дл регулировани режима стекловаренной печи с электроподогревом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU947094A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO843174L (no) Fremgangsmaate og innretning for smelting, raffinering og homogenisering av glass
ES8702866A1 (es) Metodo y aparato para calentar vidrio fundido.
US3547611A (en) Control system for glass melting furnaces
IT1208172B (it) Fusione per via elettrica di vetro solidificato in unita' di fusione.
GB1523595A (en) Electrical resistance furnaces
US4312658A (en) Method of and apparatus for controlling batch thickness and glass level in a glass furnace
US2902524A (en) Method and apparatus for producing molten silicates
SU947094A1 (ru) Устройство дл регулировани режима стекловаренной печи с электроподогревом
CN208362171U (zh) 一种节能窑炉
GB965820A (en) Process and apparatus for producing glass in ribbon form
US4478628A (en) Method for controlling the level of molten material in a furnace
GB1508142A (en) Glass furnace
US3897234A (en) Method and apparatus for cooling electrically-heated melting furnace
US3198619A (en) Tubular forehearth for glass furnace
GB998881A (en) Improvements in and relating to electrically heated furnaces
US2913509A (en) Glass conditioning apparatus
NO162338C (no) Fremgangsmaate ved smelting av stoerknet glass i en neddykket kanal i en smelteovn, samt en elektrodeanordning for utfoerelse av fremgangsmaaten.
US4514851A (en) Arc circuit electrodes for arc glass-melting furnace
ES462479A1 (es) Procedimiento y dispositivo para el acondicionamiento termi-co del vidrio en un horno de vidrio hueco.
US3891422A (en) Electrically-heated melting furnace with melt cooling means
US3838999A (en) Method and apparatus for melting glass
JPS55130825A (en) Forehearth for producing glass
SU1004271A1 (ru) Устройство дл регулировани электрической стекловаренной печи
GB2164931A (en) Electrically heated forehearth
US2868396A (en) Level control