SU644754A1 - Устройство дл изготовлени изделий из волокнистых масс - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству плоских изделий из волокнистых масс, в частности к изготовлению тепло- и звукоизол ционных панелей и плит дл  зашивки судовых помещений, и может быть использовано дл  изготовлени  панелей и плит, примен ющихс  дл  внутренней обстройки наземных зданий и сооружений.

Известны устройства дл  изготовлени  изделий из волокнистых масс, в частности устройство дл  непрерывного изготовлени  блоков из минеральных волокон, содержащее узел распушки, выполненный в виде быстро вращающегос  полого тела с отверсти ми по периферии, размещенного в приспособлении дл  изготовлени  минерального волокна и взаимодействующего с перфорированным транспортером и вакуумным  щиком, и узел формовки, состо щий из нескольких валков и транспортеров, расположенных друг над другом 1.

Недостатки указанного устройства состо т в его сложности и громоздкости, наличии снециального приспособлени  дл  образовани  минеральных волокон и вакуумной камеры , а также ограниченных возмол ност х в применении рецептур дл  минеральных волокон и возможности изготовлени  только блоков.

Наиболее близким к изобретению техническим рещением  вл етс  устройство дл  изготовлени  изделий из волокнистых масс, включающее узел распушки, выполненный в виде барабана с иглами, взаимодействующего с игольчатым транспортером, и узел формовани  пух-шнура с камерой осаждени  2.

К недостаткам такого устройства следует отнести то, что оно не обеспечивает получени  формовочной смеси из волокнистой массы и св зующего и формовани  из этой смеси плоских изделий.

Цель изобретени  - обеспечение возможности изготовлени  плоских изделий из пластичных волокнистых масс с жидким св зующим .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  изготовлени  изделий из волокнистых масс, содержащее узел распушки , выполненный в виде барабана с иглами, взаимодействующего с игольчатым транспортером , и узел формовани  с камерой осаждени , снабжено установленным в камере осаждени  ситовым грохотом и узлом дл  распылени  св зующего, причем узел формовани  выполнен с несколькими расположенными вне камеры парами установленных друг над другом валков.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, вид сбоку.

Устройство содержит загрузочный бункер 1, узел 2 формовани  с камерой 3 осаждени , смонтированные на станине 4.

Бункер 1 имеет игольчатый транснортер 5, надетый на ведущий 6 и ведомый 7 барабаны , барабан-дозатор 8, установленный на коромыслах 9, при помощи которых регулируетс  величина дозирующей щели, а также барабан 10 с иглами, взаимодействующий с игольчатым транспортером 5.

Камера 3 осаждени  снабжена грохотом И, состо щим из расположенных друг над другом сит с овальными отверсти ми по всей площади, смонтированных на специальных подвесках, обеспечивающих им возвратно-поступательное движение с заданной частотой; узлом 12 дл  распылени  св зующего , выполненным в виде коллектора 13 с подвод щими патрубками 14 от напорных баков; раздаточными патрубками 15 с арматурой; м гкими шлангами 16 с вентил ми и распылител ми 17, закрепленными на щтанге с возможностью перемещени  по ней, на одном из концов которой надета ручка 18, при помощи которой устанавливают заданный угол наклона распылителей 17.

Узел 2 формовани  изделий выполнен в виде расположенных попарно друг над другом валков 19-21 с возможностью регулировани  рассто ни  между ними и барабана 22 очистки форм, снабженного щетками , причем все валки расположены вне камеры осаждени ; валки 19 подачи форм - у входа в камеру, а валки 20 и 21 уплотнени  - у выхода из камеры осаждени .

Дл  изготовлени  изделий нужных параметров регулируют узлы по инструкции и заполн ют бункер и напорные баки требуемыми рецептурами волокнистых материалов и жидкого св зующего.

На пульте управлени  включают электродвигатели 23 и 24, привод щие в движение валки 19-21, а также игольчатый транспортер 5, барабан-дозатор 8, барабан 10 и

ситовой грохот 11. Одновременно открывают вентили дл  подачи жидкого св зующего из коллектора 13 на распылители 17. Волокниста  масса, захватываема  иглами транспортера 5, поступает через дозирующую щель на барабан 10, откуда в распушенном виде идет на сита грохота И, где, проход  через овальные отверсти , равномерно распредел етс  по щирине, дополнительно распушива сь , падает вниз, попада  в факел диспергированного св зующего, выход щего из распылителей 17, образу  пластичную волокнистую массу. Эта масса равномерно укладываетс  на плоскость формы, непрерывно движущейс  по станине через камеру 3 осаждени , выход  из которой попадает сначала между валками 20 предварительного уплотнени , а затем между валками 21 окончательного уплотнени  и, проход  над барабаном 22 очистки, завершает процесс формовани  издели .

Claims (2)

1.Патент Швеции № 319720, кл. С 04В 43/02, опублик. 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 549450, кл. С 04В 43/02, 1976.

„От HsnopHtjix

v10 faxoS