JPS6051569B2 - ウエブ状物質の形成方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 こあ発明は、気体媒体の流れにより分配室内に分配され
た微片、例えば繊維の流れを、前記分配室内に設けられ
た沈積面上に沈降させることにより、ウェブを形成する
方法に関する本発明は、またその方法を実施するための
装置に関する。

繊維または他の微片を走行するウェブ上に沈降させるこ
とによつてウェブ状物質を形成するいくつかの方法は知
られている。本発明は、繊維の流れがある気体、通常空
気中に浮動する成形ステーションに供給される型式の方
法に属する。ある周知の方法に従えば、繊維は多数の孔
が設けられた散布頭に供給されるとともに、回転するブ
ラシまたは羽根によつて前記の孔を通過せしめられるよ
うになつている。このような装置を開示した一例として
は、スウエーデン特許第２０３３７３号明細書をあげる
ことができる。この方法の１つの不利益は、散布部材に
おける孔が繊維によつて容易に詰まつてしまうため、繊
維の分配が不均一になることである。その上、異なる種
類の繊維に対して作動を調整し、または繊維の性質が変
わつた場合に装置を制御することが困難である。繊維の
分配についてのもう１つの原理は、米国特許第３０７１
８坐号明細書に開示されており、この原理に従えば、繊
維は１つの振動ノズルに供給され、そのノズルは機械的
装置によつて繊維のウェブを往復振動せしめられるよう
になつている。

この装置もまたいくつかの不利益を有する。例えば、実
際上この振動ノズルの振動は毎秒約１回の振動に制限さ
れ、従つて原料の流れが不均一になるため作り出される
ウェブも不均一になる。また振動ノズルに対して所望の
振動動作を行なわせる）ためには複雑な機械的装置を必
要とし、かつその動作を繊維の性質に合わせて調整する
ことが困難である。のみならず、振動ノズルの口金には
常に詰まるという危険性があり、かつ従つて作動が停止
するという危険性がある。７ 本発明の目的は、気体媒
体によつて散布された繊維または微片の分配方法を改良
し、上記各方法におけるよう−な不利益を示さない方法
にすることにある。

この目的は、以下さらに詳述する本発明方法の特徴によ
つて達成される。本発明の方法にクよれば、―維の有効
な分配が達成され、またこの方法は、ウェブの厚さをそ
の長さに沿つて簡単かつ有効に制御することを可能にす
るものである。さらに、繊維の性質が異なるのに対応し
て、その作動を容易に調整することができる。その上、
繊維の流れの中には機械的部分が全然設けられてないか
ら、詰まるおそれ、および従つて作動停止のおそれが排
除される。本発明はまた、上記の方法を施するための装
置を提供することを目的とするものであり、この目的は
、以下に詳述する装置によつて達成することができる。

次に本発明の実施の態様の一例を添付の略図について以
下に詳細に説明する。

第１図において、符号１は分配室を示し、微片、繊維、
または類似物が分配導管２からノズル３を経てこの室に
供給される。

繊維は、搬送空気流により浮動保持されながら微片の流
れ４として前記分配室内を下降し、かつ走行するコンベ
ヤベルトまたは金網５上に沈降する。コンベヤベルト５
の下には吸込箱６が普通のように設けられ、かつこの吸
込箱には、前記の搬送空気を除去して該箱内に所望の真
空を生じさせるために、ファン７（第２図）が連接され
ている。繊維が走行するコンベヤベルト５上に沈降する
状態は第２図から明らかであり、該ベルトは継目なしに
なつていてローラ８のまわりを走行する。かくして走行
するベルト５上に繊維マット９が形成されるが、その厚
さは、ベルトが前記分配室の吐出し口１０に近づくにつ
れてしだいに増大する。本発明に従えば、吹付け箱１１
，１２がノズル３の口金に近接して配置されるとともに
、これらの箱には、繊維の流れ４に向きづけられた制御
気流１５，１６を分配するための複数の孔１３，１４が
設けられている。以上に用いられ、また以下に用いられ
る用語繊維の流れおよび原料の流れは、それぞれ搬送気
体も含むものとする。吹付け箱１１，１２は分配通路１
７，１８を介して制御装置１９に接続されており、該制
御装置はまた気体源、例えばファン２０に接続されてい
る。制御装置１９の機能は、吹付け箱１１，１２を介し
て分配される制御気流１５，１６に可変インパルスを生
じさせることにある。インパルスの変動は、ファン２０
からの気体流が前記制御装置により通路１７および１８
にそれぞれ交互に分配されることによつて生ぜしめられ
る。その交代は、２Ｃ／ｓと２０Ｃ／ｓとの間を変動す
る頻度で行なわれる。この結果交互に最大インパルスが
付与される制御気流１５および１６は原料の流れ４に向
けられるが、流れ４はそれ自身ノズル３の口金から下向
き方向のインパルスを持つている。各吹付け箱からの周
期的に交代するインパルスは、下向きに流れる繊維に使
用してそれらに横方向の動作を付与し、それにより繊維
はウェブの全幅にわたつて広げられる。この点に関し、
制御流インパルスの変動の頻度が比較的高いという特別
の理由で、非常に一様な繊維の分配が達成されることが
わかつた。原料の流れに対する制御流の作用は、その大
き゛さによるだけでなく、原料の流れまでのその距離お
よびそれに関連するその方向にもよることは勿論のこと
である。

装置の横断面を略図式に示した第３図においては、該装
置のいくつかの方法が定められている。ウェブの幅はｂ
で示され、また該ウェブの上方ノズル３の口金までの高
さはｈで示されている。吹付け箱１１，１２には複数の
孔が設けられているが、これらの孔は吹付け箱の面上に
種々違つた態様で配分することができる。それらの孔１
３はそれゆえ、この場合制御流の合成の″ための出口位
置を示す。ノズル３の口金に関する前記出口孔の位置は
、ｃはおよびｄでそれぞれ示されている。図から明らか
なように、制御流は原料の流れの鉛直線に対し角度αを
なして交さする。かくして入射角は鉛直線に関し傾斜し
ているが、第１図に示されるように垂直にすることもで
きる。破線は、ウェブの幅および出口孔１３の位置によ
つて定まる角度αの最小値（αＭｉｎ）を示す。分配が
真空状態で行なわれ、かつ各微片の下向きのインパルス
も重力の影響も顧慮しないという仮定の場合を考えると
、前記の角度αＭｉｎより小さい場合は、制御流のイン
パルスはだいたいにおいてウェブの外ベリに至るまて全
面的に繊維を分配するほど強くはない。しかしながら、
下向きに流れる繊維はランダムに動作し、従つてある繊
維は常に他の繊維よりもよけいに制御流によつて作用さ
れるから、横方向においていつそう遠い外側までの広が
りが得られる。角度αはまた９００よりも大きくするこ
とができる。すなわち、制御噴流はまたノズルに向つて
上向き方向に向きづけることもできる。制御流は、孔１
３と原料の流れとの間の距離が比較的短い場合に最も有
効である。前記の孔はノズル３の口金にごく近づけて位
置させ、それによつて繊維のすぐれた広がりを得ること
ができる。以上述べたことから明らかなように、ウェブ
がその適用に当つて定められるような該ウェブの幅によ
り、本発明に従う方法は、繊維の性質に応じて助変数Ｃ
，ｄ，ｈおよびαを変え、それによつておのおのの場合
に所望の繊維の分配が得られるようにすることのできる
すぐれた６可能性を有するものである。他の可変助変数
は、例えば原料の流れの流速、繊維と空気との間の混合
比、およびノズル３の設計である。本発明はまた、結果
を左右する他の可能性も有する。

例えば、制御流の性質は、各吹付け箱およ１ｃびそれら
の孔を異なる態様に形成することにより、当該適用に合
わせて調整することができる。第４図ａ−ｄには、吹付
け箱のいくつかの異なる形式が示されている。第４図ａ
は、制御流のための各孔がノズル２１をなし、その方向
と流出面積１とが各ノズルごとに個々に調整しうるよう
になつている吹付け箱１１を示す。従つてこの箱には、
制御流の性質を調整するすぐれた可能性がある。第４図
ｂは、各孔が２２および２３の２列に配置された吹付け
箱１１を示し、これに対して第４図２ｃにおける各孔は
１つのスロット２４から成つている。第４図ｄには、連
管２６を介して可変気体源に接続された各孔２５と、連
管２８を介して一定圧力の気体源に接続された各孔２７
とを有する吹付け箱１１が示されている。従つてこの場
合の合成制御流は、不変の基本流れと可変の流れとから
成つている。また、ここに示された各吹付け箱の変形と
して、あるいはそれらの組合せとして設計された、他の
形式の吹付け箱も考えることができる。本明細書に言う
用語吹付け箱はまた、制御流のための他の形式の分配手
段、例えばノズル管、ノズルが設けられたチューブまた
はホース等を包含する。吹付け箱における制御流の孔は
また複数のセクションに分割することもできる。第５図
には、２つの対向する吹付け箱２８および２９が略図式
に示されているが、それらの箱のおのおのは、孔のない
セクションＤ。と制御流のための孔３０が設けられたセ
クションＤ１とに分割されており、かつ各吹付け箱にお
けるセクションＤ。は対向する吹付け箱におけるセクシ
ョンＤ１の真正面に配置されている。各吹付け箱間の中
途の紙面に向う方向における下向きの原料の流れは、そ
れゆえ２つの原料の流れに分割され、一そのおのおのの
流れは１つの方向に分配される。この吹付け有の配置は
、ある型式の繊維に対して特に適当な二とがわかつた。
対向する吹付け箱の他の配置は第６図に示されＣいる。

吹付け箱３１および３２のおのおのには１列または複数
列の孔３３および３４がそれぞれ没けられ、かつこれら
の孔は、孔３３からの制御憤流が２つの対向する孔３４
間の中間に向きづけられかつその反対もそうなるように
、互いに他に関して横に片寄せられている。この態様は
、かたまりを作る傾向のある繊維から成る繊維の流れを
分配するのに特に適当である。この場合における制御流
の噴流は、繊維のかたまりに対してそれを微片にするき
わだつた引裂き効果を有する。この分解効果は、ある型
式の繊維に対して特に重要である。第７図に吹付け箱１
１，１２のまた別の配置が示されており、この配置は、
原料の流れが非常に幅広い流れかまたは複数の隣接する
流れとして供給される場合に特に適当であるが、後者の
場合はたいてい、それぞれの流れの繊維が異なる性質の
ものてありかつそれらの繊維を積層して１つのウェブを
作り出そうとする場合てある。

各吹付け箱３５は制御気体のための別々の連管３６に接
続されており、従つてその大きさ、頻度、および隣接す
る各吹付け箱の頻度に調和する実行可能な位相交代を個
々に調整することができる。このような位相交代によつ
て、非常にすぐれた繊維の広がりが得られ、かつ従つて
原料のウェブの品質が高められる。図示の態様において
は、各吹付け箱の列ノがウェブの搬送方向に対して平行
に配置されているが、各吹付け箱はまた前記の方向に対
して斜めに配置することもできる。この後者の配置は、
ウェブの全幅にわたる繊維の沈降が確保されるため、非
常に幅の広いウェブに対して適当である。５ 第８図お
よび第９図は、時間Ｔの関数としての各吹付け箱におけ
る圧力を示し、制御流のインパルスが時間とともにどの
ように変動するかを示したものである。

２つの吹付け箱を有する配置は、群を抜いてすぐれた繊
維の広がりをもたらすととＯもに、多くの理由によつて
、本発明の最も魅力のある態様である。

かくして第８図には、一方の吹付け箱の圧力が軸Ｐ１に
沿つて表わされ、また対向する吹付け箱の圧力が軸Ｐ２
に沿つて表わされている。軸Ｔは時間を表わす、各吹付
け箱の流出孔の面積は一定であるから、制御噴流のイン
パルスは吹付け箱の圧力に比例する。この圧力は容易に
記録することができるから、線図にはこれをインパルス
の代りに示してある。かくしてインパルスの変動は、各
吹付け箱内の圧力変動に従う。線図に見られるように、
一方の吹付け箱内の圧力がその最大値に到達した時は、
対向する吹付箱内の圧力がゼロに落ちている。この圧力
の推移およびそれによる制御流のインパルスの変動は、
原料の流れにおける繊維に頗る有効な広がりを付与する
。図示の推移はまた当然の推移である。なぜなら、それ
ぞれの吹付け箱に１つの交代手段を介して気流を分配す
るのに同じ気体源が用いられるからである。繊維の有効
な広がりを生じさせるためには、圧力の推移の頻度が２
Ｃ／ｓ以上でなければならない。また頻度が２■／ｓ以
上では、広がりの認められるほどの改善は得られない。
たいていの繊維に対する最適の頻度は約５〜１５Ｃ／ｓ
であるが、繊維の性質および一般に助変数、例えば吹付
け箱の圧力等により、この値が変わる場合もある。図に
は、圧力の推移がほとんど理想的なサインカーブ形のも
のとして示されているが、実際にはそれより偏移してい
る場合がしばしばある。ただしその偏移は、効果を打ち
消す方向において影響を及ぼすほどのものではない。第
９図には、前図に対応する２つの曲線が示されているが
、前図のそれらとは異なつて、各吹付け箱の圧力がゼロ
に低下することは決してなく、常に基本圧力Ｐ。

が利用されるようになつている。これは、制御流のイン
パルスが与えられた最小値．以下には決してならないこ
とを意味する。その利点は、対向する方向の各制御流の
いつそう強力な効果が得られ、かつ従つてそれらの制御
流が繊維のかたまりをいつそうよく分解しうる点にある
。制御流の可変インパルスを生じさせるのには、４種々
の配置を選ぶことができる。対向する箱が用いられる場
合には、上述のように、同じ気体源を利用するとともに
何等の弁手段によりその気流を吹付け箱の一方または他
方に向けることが有利である。これは、例えば、機械的
弁手段によつて、またはある種の機械的切換弁によつて
実現することができる。しかしながら、第１０図には、
本発明の実施に特に有利な１つの制御装置が示されてい
る。第１図に１９によつて示されるこの制御装置は流量
分配装置から成り、その出口通路３７，３８は、分配通
路１７，１８を介して各吹付け箱（第１図）に接続され
ている。前記流量分配装置の入口通路３９は通路４０を
介してファン４１の出口に接続され、そのファンは電動
機４２によつて駆動される。符号４３は、前記電動機の
回転数を調整し、かつ従つて結局は各吹付け箱内の圧力
および制御流のインパルスを調整するのに用いられる制
御装置を示す。おわゆるバイステーブル型“のものであ
る前記の流量分配装置には、周知のように制御装置４６
に接続された制御通路４４，４５が設けられている。作
動中、空気流は自動的に流出通路３７または３８を選び
、また制御装置４６を介して空気衝撃の形の制御インパ
ルスを制御通路４４または４５の一方または他方を経て
送ることにより、流量分配装置が切換えを行なつて空気
流を一方または他方の流出通路に分配する。かくして交
代の頻度は、制御装置４６により容易に制御することが
できる。流量分配装置はまた、制御通路４４と４５とを
短絡することにより、もしくは、言い換えれば、制御装
置４６を単に前記２つの通路の相互連絡とすることによ
り、自己制御のものに設計することもできる。これによ
り流量分配装置は、それ自身で周知のようにある一定頻
度の切換えを行なうが、この頻度は特に通路４４，４５
の長さいかんによつて定まる。かくしてこれら通路の長
さを変えることにより、流量分配の切換頻度を変えるこ
とができる。この型式の自励発振流量分配装置は、本発
明を実際に使用するのに特に適当である。前記の流量分
配装置はまた、周知の型式の他の流量分配装置、例えば
うず流量分配装置のための制御流にも役立つ。

第１１ａおよび１１ｂ図は、流量分配装置１９の流出通
路に接続された２つのうず型流量分配器５０および５１
の断面を示す。前記の通路は連管５２，５３を介して好
ましくは１つの気体源に接続され、流出通路５４，５５
はまたそれぞれの吹付け箱に接続されている。うず型流
量分配器内には円板５６が周知のように設けられている
。図は、流量分配装置１９からの流出物が右側の流出通
路を通過する場合を矢印で示し、これは矢印５７によつ
て示されている。次いで流量分配器５１内にはガスうず
５８が形成され、このガスうずが該流量分配器を通じて
高い流れ抵抗を生じさせ、その結果流出量は矢印５９に
よつて示されるように少量になる。しかしながら、分配
器５０においては、ガスはくい状矢印６０に従い流出孔
に向つて半径方向に流れるから、流出量は矢印６１によ
つて示されるように多量になる。この配置によつて、吹
付け箱への圧力パルスを実質的に増大させることができ
る。また、うず型流量分配器を吹付け箱のいつそう近く
に、または吹付け箱の中に配置することもできるし、各
吹付け箱の孔にうず型流量分配器を設けることもできる
。第１２図および第１３図には、本発明に従う成形ステ
ーションの他の態様が示されている。

これらのステーションは第１図および第２図における成
形ステーションと同様に分配室１を有し、この室にはノ
ズル３を通して材料の流れが供給される。吹付け箱１１
，１２が設けられ、かつこれらの箱は分配通路１７，１
８を介して制御装置１９に接続されている。繊維は、底
部７０上を走行する走行ベルトまたは金網５上に沈降す
る。図示の−例においては、前記金網の下に吸込箱は設
けられていない。分配室の壁部は２つの部分７１ａおよ
び７１ｂから成り、それら両部分間には吸気空隙７２が
ある。図かられかるように、ノズル３、吹付け箱１１，
１２、および壁部分７１ａは、それ自体流量分配装置と
みなすことができ、ノズル３を通る原料の流れはそれぞ
れの吹付け箱からの制御流によつて制御される。壁部分
７１ａがノズル３の中心線から比較的遠い距離に配置さ
れている第１２図に従う装置は、この場合アナログ流量
分配装置として作用する；すなわち、ノズル３を通る材
料の流れは、制御流のインパルスの大きさに応じて横に
分配される。この結果、鉛直方向に拡大して示した原料
のウェブの横断面輪部から明らかなように、ウェブの中
央において繊維の堆積を得ることができる。第１３図に
示す対応する装置は、壁部分７１ａがノズル３の中心線
に比較的近接して配置されているため、バイステーブル
流量分配装置として作用する；すなわち、ノズル３を通
る原料の流れは、コアンダ効果により大部分が各壁部分
７１ａに沿つて流れる。この結果、繊維は図示のように
原料のウェブの両ヘリ部に堆積することになる。かくし
て本発明はここに、繊維の分配を制御する付加の方法を
提供するものである。本発明はまた、制御流に対し所望
の添加物を供給することをも可能にするものであつて、
その添加物は、粉末、または繊維の形のもの、あるいは
液体もしくは何か他の形態のものでもよく、かつこれら
の添加物はノズル３から供給される原料の流れに有効に
混和される。

第１２図は、ファン２０の入口の前の容器８１から、イ
ンゼクタ装置８０を通して添加物を供給する１つの方法
を示す。供給される添加物の量は、ダンパまたは弁装置
８２によつて制御することができる。第１３図には、制
御流に添加物を供給する他の方法が示されている。この
場合には、分配管１７，１８にある種のスクリューフィ
ーダ８３または類似の装置が設けられ、それにより所望
量の添加物を容器８４から供給することができる。繊維
の展延工程を制御するために本発明によつて提示された
、助変数のいくつかについては既に述べた。

制御流の最大インパルスを強めまたは弱めることにより
、展延工程に影響を与えることもまた勿論である。十分
満足すべき効果を得るためには、制御流が各吹付け箱の
孔を通過する際の最大速度を５０ＴＴ］／Ｓと１５０ｒ
Ｔ１／Ｓとの間にすべきだと言うことができる。他の成
形ステーションの場合におけるように、ある一定の真空
の下にある吸込箱を繊維ウェブの下に置くこともでき、
これは繊維の一様な分配に寄与する。第１２図および第
１３図に示されるような吸込箱なしの配置も適用するこ
とができるが、これらの配置も制御流から・供給される
ガス流は必要であり、また原料の流れは分配室から別に
取り出さなければならない。卓越した制御の可能性に基
いて本発明により提示される１つの可能性は、形成され
た繊維ウェブの厚さと一様性とを適当な測定装置によつ
て測定門し、次いでそれらの測定値を１つの制御装置に
送り返すことにより、それを上記のように繊維の分配に
とつて重要な助変数に反映させるようにすることである
。最後に、本発明は木質繊維にだけ限定されるもフので
はなくて、他の型式の繊維または他の微片の展延および
沈降を生じさせるのに有効に適用することができると言
うことができる。

これは、本発明の適用によつて達成される展延工程のす
ぐれた制御の可能性によつて可能となるのである。本発
明はまた、原料のウェブを別の種類の表面上に沈降させ
るのにも利用することができる。図から明らかなように
、前記の表面は走行するウェブまたはワイヤであるが、
他の搬送手段、例えばドラムまたは類似物を想定するこ
とができる。ある場合には、ウェブを連続的に動作させ
る代りに間欠的に動作させることもできる。本発明を適
用する場合、ウェブの幅はこれを慣用の装置における普
通の幅に比べて遥かに大きくすることができる。一例と
して言えば、幅２．５ｒｒ１，の繊維板を作ることもで
きる。極端な幅または厚さを有する繊維ウェブを作らな
ければならない場合には、本発明の範囲内で、ウェブの
搬送方向に沿う相互の側またはかわるがわるの側にいく
つかの成形ステーションを配置することができる。さら
に付け加えておかねばならないことは、本発明は、繊維
がウェブ上に沈降中に、その繊維の方向に配向性を付与
する方法との組合せに特に適応しているということであ
る。この配向性は、例えば、展延および沈降工程中の繊
維を静電界にさらすことによつて生じさせることができ
る。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施の態様の一例を示す略図で、第
１図は本発明に従う成形ステーションの横断面図；第２
図は前記成形ステーションの縦断面図；第３図は、いく
つかの重要な助変数の限界を明示するための装置の一横
断面図；第４図ａ−ｄは吹付け箱のいくつかの異なる態
様を示す図；第５図は吹付け箱の一配置を示す図；第６
図は吹付け箱の他の配置を示す図；第７図は吹付け箱の
さらに他の配置を示す図；第８図はある１つの吹付け箱
内の圧力比を示す線図；第９図は他の１つの吹付け箱内
の圧力比を示す線図；第１０図は流量分配装置を示す図
；第１１図ａ−ｂは流量分配装置の組合せを示す図；第
１２図は成形ステーションのかけがえの態様の断面図；
第１３図は類似の成形ステーションの断面図である。 １・・・・・・分配室、３・・・・・・原料供給用ノズ
ル、４・・・・・・微片の流れ、５・・・・・・沈積面
、９・・・・・・原料のウェブ、１１，１２・・・・・
制御気体流１５，１６の供給部材、１３，１４・・・・
・・供給部材の開口、１９・・制御気体流にインパルス
を与えるための手段、２ノ０・・・・・・気体源。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 気体媒体の流れにより分配室内に分配された繊維の
   微片の流れ、前記分配室内に設けられた沈積面上に沈降
   させることによりウェブ状物質を形成する方法において
   、前記微片の流れに対し向けられれ互いに対向する少な
   くとも２つの気体状媒体の制御流に上記微片の流れをさ
   らすともに、上記制御流のインパルスを、間隔１〜５０
   ｃ／ｓの範囲内の頻度で交互に変動させ、それによつて
   前記微片の流れが前記沈積面の幅を横切つて分配される
   ようにすることを特徴とする、乾燥ウェブ状物質の形成
   方法。 ２ 一方の制御流は対向する制御流がその最小値をとる
   ときにその最大値をとり、その逆もまた同様であること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の乾燥ウェブ
   状物質の形成方法。 ３ 制御流のインパルスはゼロと最大値との間で変動す
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項または第２
   項記載の乾燥ウェブ状物質の形成方法。 ４ 制御流のインパルスは不変の基本流れと可変の部分
   流れとから成つていることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の乾燥ウェブ状物質の形成方
   法。 ５ 制御流は、多数の部分流れまたは部分流れの群を通
   して供給されることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   〜４項のいづれか１項に記載の乾燥ウェブ状物質の形成
   方法。 ６ 対向する部分流れまたは部分流れの群は、違いにす
   れ違いに向けられていることを特徴とする、特許請求の
   範囲第２〜５項のいづれか１項に記載の乾燥ウェブ状物
   質の形成方法。 ７ 制御流は多数の部分流れの群を通して供給され、ま
   た隣接する部分流れのインパルスは時間の推移とともに
   その最大値を達成するようになつていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第５項記載の乾燥ウェブ状物質の形
   成方法。 ８ 制御流は、その大きさおよび方向に関し調整しうる
   ようになつていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １〜７項のいづれか１項に記載の乾燥ウェブ状物質の形
   成方法。 ９ 制御流のインパルスは、１つの流量分配総土地また
   は複数の流量分配装置の組合せによつて変動せしめられ
   るようになつていることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１〜８項のいづれか１項に記載の乾燥ウェブ状物質の
   形成方法。 １０ 流量分配装置（複数）の交代頻度は自励発振によ
   つて制御されるようになつていることを特徴とする、特
   許請求の範囲第９項記載の乾燥ウェブ状物質の形成方法
   。 １１ ウェブの一様性が測定され、かつその測定値が制
   御装置に送り返されて展延工程を制御する助変数のうち
   の１つまたはそれ以上に反映させるようになつているこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１〜１０項のいづれ
   か１項に記載の乾燥ウェブ状物質の形成方法。 １２ 微片の流れが縦微片または繊維から成るものにお
   いて、分配室内における展延沈降工程中の微片がそれら
   微片の方向を配向するための静電界にさらされるように
   なつていることを特徴とする、特許請求の範囲第１〜１
   １項のいづれか１項に記載の乾燥ウェブ状物質の形成方
   法。 １３ 沈降は連続的または間欠的に動作する沈積面上に
   行なわれることを特徴とする、特許請求の範囲第１〜１
   ２項のいづれか１項に記載の乾燥ウェブ状物質の形成方
   法。 １４ 微片の流れを沈積面の幅を横切つて分配するため
   に、コアンダ効果が利用されることを特徴とする、特許
   請求の範囲第１〜１３項のいづれか１項に記載の乾燥ウ
   ェブ状物質の形成方法。 １５ 分配室１および該室内に設けられた沈積面５と、
   気体状媒体によつて分配される微片の流れ４例えば繊維
   の流れを供給するために前記分配室内に開口するノズル
   ３と、流入する繊維を前記沈積面の幅を横切つて分配す
   るための装置とから成る乾燥ウェブ状物質の形成装置に
   おいて：その分配装置は前記微片の流れの各側またはま
   わりに設けられ開口１３、１４が設けられた吹付け箱か
   らなる制御気流１５、１６のための供給部材１１、１２
   から成つており、かつその部材には前記微片の流れに向
   けられるとともに、制御流れ１５、１６に可変インパル
   スを付与するための装置１９が設けられた気体源２０に
   接続されていることを特徴とする、乾燥ウェブ状物質の
   形成装置。 １６ 前記開口１３、１４は２列の穴２２、２３である
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１５項記載の乾燥
   ウェブ状物質の形成装置。 １７ 前記開口はスロット２４であることを特徴とする
   、特許請求の範囲第１５項記載の乾燥ウェブ状物質の形
   成装置。 １８ 前記開口は、方向および／または出口面積に関し
   個々に調整しうるノズル２１であることを特徴とする、
   特許請求の範囲第１５項記載の乾燥ウェブ状物質の形成
   装置。 １９ 吹付け箱１１、１２の流出開口１３、１４はウェ
   ブ５の動作方向と平行な平面内に配置されていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１６〜１８項のいづれか
   １項に記載の乾燥ウェブ状物質の形成装置。 ２０ 吹付け箱１１、１２の流出開口１３、１４は、ウ
   ェブ５の動作方向に斜めな平面内に配置されていること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１６〜１８項のいづれ
   か１項に記載の乾燥ウェブ状物質の形成装置。 ２１ 吹付け箱１１、１２の流出開口１３、１４は、鉛
   直面に対する傾きを調整しうる平面内に配置されている
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１６〜２０項のい
   づれか１項に記載の乾燥ウェブ状物質の形成装置。 ２２ 吹付け箱１１、１２は、ウェブの上方に１列に、
   またウェブの上方の異なる高さにおいて複数列に配置さ
   れていることを特徴とする、特許請求の範囲第１６〜２
   １項のいづれか１項に記載の乾燥ウェブ状物質の形成装
   置。 ２３ 吹付け箱１１、１２は、制御流に対して可変イン
   パルスに付与するための装置が設けられた気体源に接続
   された開口と、不変インパルスを付与するための気体源
   に接続された開口とを有することを特徴とする、特許請
   求の範囲第１６〜２１項のいづれか１項に記載の乾燥ウ
   ェブ状物質の形成装置。 ２４ 対向する吹付け箱（２８、２９および３１、３２
   ）の開口（３０、３０および３３、３４）は、互いに他
   に関し片寄せて配置されていることを特徴とする、特許
   請求の範囲第１６〜２３項のいづれか１項に記載の乾燥
   ウェブ状物質の形成装置。 ２５ 吹付け箱２８、２９は開口を有するセクションＤ
   ＿１と開口を有しないセクションＤ＿０とから成るとと
   もに、対向するセクションが異なる種類のものであるこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１６〜２３項のいづ
   れか１項に記載の乾燥ウェブ状物質の形成装置。 ２６ 制御流のインパルスを生じさせる装置は、流量分
   配装置１９または流量分配装置１９、５０、５１の組合
   せから成つていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １６〜２５項のいづれか１項に記載の乾燥ウェブ状物質
   の形成装置。 ２７ 少なくとも１つの流量分配装置は自己制御のもの
   であることを特徴とする、特許請求の範囲第２６項に記
   載の乾燥ウェブ状物質の形成装置。 ２８ 制御流の可変インパルスを生じさせる装置は、機
   械的、電気的、空気力、またはそれらの組み合せた型式
   の弁装置から成つていることを特徴とする、特許請求の
   範囲第１６〜２５項のいづれか１項に記載の乾燥ウェブ
   状物質の形成装置。 ２９ 沈積面５は、連続的または間欠的に動作する搬送
   装置、例えばベルトまたは金網から成つていることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１６〜２８項のいづれか１
   項に記載の乾燥ウェブ状物質の形成装置。 ３０ 沈積面５の下に吸込箱６が設けられていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１６〜２９項のいづれか
   １項に記載の乾燥ウェブ状物質の形成装置。 ３１ 制御流に添加物を供給するための装置８０〜８４
   が設けられていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １６〜３０項のいづれか１項に記載の乾燥ウェブ状物質
   の形成装置。 ３２ ２つまたはそれ以上の分配室１がウェブ５の長さ
   および／または幅に沿つて配置されていることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１６〜３１項のいづれか１項に
   記載の乾燥ウェブ状物質の形成装置。 ３３ 装置のノズル３、制御流のための供給部材１１、
   １２、および分配室１の壁部分７１ａは流量分配装置と
   して作用するように設計されており、その特性はアナロ
   グ型、バイステーブル型、またはそれら両型式の中間の
   変形であることを特徴とする、特許請求の範囲第１６〜
   ３２項のいづれか１項に記載の乾燥ウェブ状物質の形成
   装置。 ３４ 過部分７１ａは位置および／またはし傾きに関し
   調整しうるようになつていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第３３項に記載の乾燥ウェブ状物質の形成装置
   。