SU644747A1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic massInfo
- Publication number
- SU644747A1 SU644747A1 SU772465017A SU2465017A SU644747A1 SU 644747 A1 SU644747 A1 SU 644747A1 SU 772465017 A SU772465017 A SU 772465017A SU 2465017 A SU2465017 A SU 2465017A SU 644747 A1 SU644747 A1 SU 644747A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- ceramic mass
- ceramic
- mullite
- samples
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. % зcontains these components in the following ratio, wt. % s
66-68 19-21 12-1466-68 19-21 12-14
Керамическа масса дает возможность изготавливать огнеупорные издели , кристаллическа структура которых состоит главным образом из двух мономинеральных фаз: муллита и тиалита () в эквимол рном отношении 1 : 1.The ceramic mass makes it possible to manufacture refractory products, the crystalline structure of which consists mainly of two monomineralic phases: mullite and tialite () in an equimolar ratio of 1: 1.
Дл приготовлени керамической массы и получени керамики заданного минерального состава могут примен тьс следующие сырьевые материалы: синтетические - муллит и тиалит; реактивные - аморфный кремнезем и двуокись титана, технический глинозем; природные - огнеупорные глина и каолин мокрого обогащени , а также дистен-силлиманитовьгй концентрат.The following raw materials can be used to prepare a ceramic mass and to obtain a ceramic of a given mineral composition: synthetic - mullite and thialite; reactive - amorphous silica and titanium dioxide, technical alumina; natural - refractory clay and kaolin of wet enrichment, as well as kyten-sillimanite concentrate.
В зависимости от способа подготовки исходных материалов керамические издели могут изготавливатьс как тонко-, так и грубо-зернистыми. Формование изделий без глинистой доставл ющей осуществл ют, в зависимости от зериового состава наполнител , полусухим прессованием, трамбованием или шликерным литьем, а массы, включающие глину или каолин, могут обрабатыватьс также по пластичному методу.Depending on the method of preparing the raw materials, ceramic products can be made both fine and coarse-grained. The molding of products without clay delivery is carried out, depending on the serum composition of the filler, by semi-dry pressing, tamping or slip casting, and the masses, including clay or kaolin, can also be processed by plastic method.
Дл получени огнеупорных изделий повышенной термостойкости готов т смеси, содержащие окислы алюмини , кремни и титана в следующих количествах, вес. %:To obtain refractory products of high heat resistance, mixtures containing oxides of aluminum, silicon and titanium in the following amounts, weight, are prepared. %:
66,00 66.00
ОкисьOxide
алюмини 20,00 aluminum 20.00
Окись кремни 14,00 Silica 14.00
Окись титана 67,00 Titanium oxide 67.00
ОкисьOxide
II алюмини 21,00 Aluminum II 21.00
Окись кремни 12,00 Silica 12.00
Окись титана 68,00 Titanium oxide 68.00
ОкисьOxide
I алюмини 19,00 I aluminum 19.00
Окись кремни 13,00Silica 13.00
Окись титанаTitanium oxide
В полусухие формовочные массы в качестве св зки дополнительно (сверх 100%) ввод т 6 вес. % 5%-ного раствора поливинилового спирта; в шликерные массы - 30 вес. % воды и 0,3 вес. % карбоксилметилцеллюлозы; влажность пластических масс 21-24%.In the semi-dry molding compounds, as an addition, (more than 100%), 6 wt. % 5% aqueous solution of polyvinyl alcohol; in slip mass - 30 wt. % water and 0.3 weight. % carboxylmethylcellulose; moisture content of plastics 21-24%.
Муллит и тиалит синтезируют путем твердофазпого спекани в течение 12 ч при 1750° С из смеси глинозема с окисью кремни и окисью титана; шамотирование масс провод т 6 ч при 1650° €.Mullite and thialite are synthesized by solid-phase sintering for 12 h at 1750 ° С from a mixture of alumina with silicon oxide and titanium oxide; chamotting of the mass was carried out for 6 h at 1650 ° €.
Из полусухих и пластичпых масс формуют образцы - плиты размерами 210Х70Х XIO мм. Прессование (двустороннее, двухстадийное ) осуществл ют при удельной нагрузке на I ступени в 500 кгс/см и 1000 кгс/см - на II ступени (выдержка под нагрузкой 7 с).Samples are formed from semi-dry and plastic masses - plates with dimensions 210X70X XIO mm. Pressing (double-sided, two-stage) is carried out at a specific load on stage I at 500 kgf / cm and 1000 kgf / cm at stage II (holding under load for 7 s).
Из шликерных масс изготавливают образцы в виде пустотелых цилиндров высотой 150 МЛ1, диаметром (наружным) 50 мм и толщиной стенок 10 мм.From slip masses make samples in the form of hollow cylinders with a height of 150 ML1, a diameter (outer) of 50 mm and a wall thickness of 10 mm.
После сушки (24 ч на воздухе, а затем в сушильном шкафу при 105° С) образцы спекают в электропечи с силитовыми нагревател ми в течение 12 ч при 1500° С.After drying (24 hours in air and then in a drying cabinet at 105 ° C), the samples are sintered in electric furnaces with silyt heaters for 12 hours at 1500 ° C.
Огнеупорность керамических изделий муллито-тиалитового состава лежит в пределах 1760-1в20°С. Микроструктура образцов при относительно длительном нагревании (144 ч) в слабо окислительной среде при 1450° С заметных изменений не претерпевает .The refractoriness of the ceramic products of mullite-thialitic composition lies within 1760-1 to 20 ° С. The microstructure of the samples with relatively long heating (144 h) in a weakly oxidizing medium at 1450 ° С does not undergo noticeable changes.
Усадка изделий из нешамотированных масс после обжига при 1500° С колеблетс в пределах 2-4% дл изделий из реактивного сырь и дл изделий из масс, включающих природные материалы, усадка изделий на основе предварительно спеченного наполнител в 2-3 раза меньше. Термомеханические , теплофизические н термические свойства образцов муллито-тиалитовой керамики представлены в таблице.Shrinkage of products from non-chambered masses after calcination at 1500 ° C ranges from 2-4% for products from reactive raw materials and for products from masses including natural materials, shrinkage of products based on a pre-sintered filler is 2-3 times less. Thermomechanical, thermophysical and thermal properties of samples of mullite-thialitic ceramics are presented in the table.
Как видно из таблицы, керамическа масса предлагаемого состава позвол ет получить огнеупорные издели , отличающиес хорошей огнеупорностью и термостойкостью . Последнее обсто тельство в сочетании с достаточно большой механической прочностью особенно важно с позиций изготовлени огнеупорпых изделий, работающих в жестких услови х.As can be seen from the table, the ceramic mass of the proposed composition allows to obtain refractory products that are characterized by good refractoriness and heat resistance. The latter circumstance in combination with a sufficiently large mechanical strength is especially important from the standpoint of manufacturing refractory products operating under stringent conditions.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772465017A SU644747A1 (en) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772465017A SU644747A1 (en) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | Ceramic mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU644747A1 true SU644747A1 (en) | 1979-01-30 |
Family
ID=20700470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772465017A SU644747A1 (en) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | Ceramic mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU644747A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5807798A (en) * | 1996-12-20 | 1998-09-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Refractory compositions for use in fluid bed chlorinators |
-
1977
- 1977-03-22 SU SU772465017A patent/SU644747A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5807798A (en) * | 1996-12-20 | 1998-09-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Refractory compositions for use in fluid bed chlorinators |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4203772A (en) | Porous zirconia containing ceramics | |
SU644747A1 (en) | Ceramic mass | |
JPH0288452A (en) | Heat-resistant inorganic compact | |
JP3031872B2 (en) | Thermal shock resistant ceramics and manufacturing method thereof | |
Mitachi et al. | Characterization of SiO sub 2--Al sub 2 O sub 3 Powders Prepared From Metal Alkoxides | |
SU881069A1 (en) | Refractory material and its production method | |
US3380849A (en) | Alumina-zircon ceramic coatings and bodies | |
SU1416474A1 (en) | Ceramic composition | |
Zhien et al. | The effects of additives on the properties and structure of hot-pressed aluminium titanate ceramics | |
SU543642A1 (en) | The mixture to obtain a ceramic material | |
SU1673562A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing bricks | |
SU1571035A1 (en) | Charge for producing ceramics | |
SU895961A1 (en) | Charge for producing refractory articles | |
Kanzaki et al. | Mechanical properties of pressureless sintered mullite ceramics | |
Koenig | Some fundamental properties of Nepheline Syenite | |
SU1353759A1 (en) | Charge for producing ceramic material | |
SU547428A1 (en) | Ceramic mass | |
RU2040510C1 (en) | Mullite-romeite refractory material | |
SU361157A1 (en) | ALL-UNION | |
Emrich | Use of a High Sericite Pyrophyllite in Vitreous Bodies | |
Koenig | Nepheline syenite in hotel chinaware bodies | |
RU2161597C2 (en) | Ceramic body | |
Urazaeva et al. | Structural and Phase Characteristics of Lightweight Refractories Based on Kaolin and Dry Clays | |
SU1278341A1 (en) | Charge for producing refractory articles | |
JP3738085B2 (en) | Alumina / Zircon / Baderite Refractories and Alumina / Zircon / Zirconia Refractories |