SU644727A1 - Способ получени полуторного карбида лютеци с кубической объемно-центрированной структурой - Google Patents
Способ получени полуторного карбида лютеци с кубической объемно-центрированной структуройInfo
- Publication number
- SU644727A1 SU644727A1 SU762429570A SU2429570A SU644727A1 SU 644727 A1 SU644727 A1 SU 644727A1 SU 762429570 A SU762429570 A SU 762429570A SU 2429570 A SU2429570 A SU 2429570A SU 644727 A1 SU644727 A1 SU 644727A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lutetium
- temperature
- sesquicarbide
- cubical
- obtaining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
Температуру сверхпровод щего перехода объектов определ ют методом взаимоиндукции , ее величипу оценивают по середине скачка магнитной восприимчивости образца .
Пример 1. Провод т синтез из смеси элементарных лютеци и углерода номинального .состава (1 : 1,30). При давлении 70 кбар температуру смеси выдерживают, равной 1200°С, в течение 5 мин, после чего производ т закалку материала до комнатной температуры при высоком давлении и затем давление снижают до нормального значени . Сверхпровод щий переход происходит при температуре 7,9°К с шириной перехода 1,2К, начало перехода при 8,5°К.
Пример 2. Провод т синтез из смеси номинального состава (1 : 1,46) на режиме 70 , 1500°С с выдержкой 2 мин и последующей закалкой. В образце обнаруживают до 50% сверхпровод щей фазы, имеющей переход при температуре 8,2°К с щириной перехода 1,7°К и началом перехода при 9,ГК.
Пример 3. Провод т синтез из смеси номинального состава (1 : 1,45) на режиме 70 кбар, 1500°С с выдержкой в 1 мин и последующей закалкой. В Образце обнаруживают до 80% сверхпровод щей фазы, имеющей переход при температуре 12,0°К с
щириной перехода 2°К и началом перехода при 13,0°К.
Из приведенных примеров видно, что сверхпровод щий карбид лютеци , полученный по предлагаемому способу, имеет температуру перехода, определенную по середине сказка, от 7,0 до 12,0°К, в то врем , как карбид иттри сверхпроводит при температуре от 7,5 до 10,5°К. Из примеров видно, что дл получени полуторного карбида лютеци в сверхпровод щей модификации со структурой типа Рп2Сз допускаетс упрощенна технологи , заключающа с в пр мом синтезе этого соединени из элементарных лютеци и углерода.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени полуторного карбида лютеци с кубической объемно-центрированной структурой, заключающийс в том, что спрессованную смесь из элементарных порошков лютеци и углерода, вз тых в соотношении 1 : 1,3- : 2, сначала подвергают воздействию давлени от 40 до 90 кбар при комнатной температуре, затем при этом давлении воздействию температуры от 1200 до 1500°С в течение 1-5 мин.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3482440, кл. 23-208, опубл. 1969.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762429570A SU644727A1 (ru) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | Способ получени полуторного карбида лютеци с кубической объемно-центрированной структурой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762429570A SU644727A1 (ru) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | Способ получени полуторного карбида лютеци с кубической объемно-центрированной структурой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU644727A1 true SU644727A1 (ru) | 1979-01-30 |
Family
ID=20686478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762429570A SU644727A1 (ru) | 1976-12-06 | 1976-12-06 | Способ получени полуторного карбида лютеци с кубической объемно-центрированной структурой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU644727A1 (ru) |
-
1976
- 1976-12-06 SU SU762429570A patent/SU644727A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Williamson et al. | The EPR spectrum of O− on magnesium oxide | |
SE7510208L (sv) | Forfaringssett for framstellning av jernpulver | |
Nes et al. | Precipitate colonies in silicon | |
SU644727A1 (ru) | Способ получени полуторного карбида лютеци с кубической объемно-центрированной структурой | |
JPS5224200A (en) | Method for production of spherical ferrite powder | |
JPS5236511A (en) | Nonmagnetic, hard steel of improved machinability | |
Marusak et al. | The magnetokinetics of oxidation of pyrite (FeS 2) | |
JPS5245518A (en) | Production process of pellets using iron ore dust generated from raw m aterial for iron manufacture as raw material | |
JPS5351498A (en) | Production of ni-zn ferrite | |
JPS52150720A (en) | Nonmagnetic steel material superior in mechanical properties | |
GB2006264A (en) | A hard alloy and a process for the production thereof | |
SU645754A1 (ru) | Способ изготовлени посто нных магнитов на основе сплава железопалладий | |
Stupel et al. | Study of the sintering of a Ti-9 pct Fe system by Mössbauer spectroscopy | |
JPS5249009A (en) | Magnetic head and process for process for production of same | |
Gertsriken et al. | X-Ray Study of Mutual Diffusion of Iron and Nickel(Rentgenograficheskoe Issledovanie Vzaimmoi Diffuzii Zheleza i Nickelya) | |
Banninger et al. | Adsorption Isotherms of O on W(100),(110) and(111) Surfaces in the Pressure Range 10 to the Minus Nine to 10 to the Minus Four Torr and Temperature Range 1500 to 2600 K as Measured by AES | |
JPS51132799A (en) | Composite superconductive wire-materials | |
JPS5351497A (en) | Production of high dencity ni-zn ferrite | |
JPS5261793A (en) | Ferro series magnetic sintered body | |
JPS51111418A (en) | Method of manufacturing niobium containing high strength steel | |
JPS5218403A (en) | Process for production of non-fired lump ores | |
GB587320A (en) | Improvements in or relating to powdered metals | |
Cartier et al. | FIRST COORDINATION SPHERE AND SPIN-STATE IN SPIN CROSS-OVER IRON AND COBALT COMPLEXES | |
GEP19970663B (en) | Method of producing tetrameric complex of malonylurea derivatives | |
JPS5762505A (en) | Magnetic material for vacuum evaporation |