SU644560A1

SU644560A1 - Method of producing stainless still strip for safety razor blades

Info

Publication number: SU644560A1
Application number: SU772532334A
Authority: SU
Inventors: Игорь Степанович Прянишников; Владимир Никифорович Жучин; Валентин Васильевич Топилин; Яков Самуилович Шварцбарт; Василий Сергеевич Никольский
Original assignee: Предприятие П/Я А-7845
Priority date: 1977-10-10
Filing date: 1977-10-10
Publication date: 1979-01-30

Description

1one

Изобретение относитс к области металлургии , в частности к производству холоднокатаной ленты.This invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of cold rolled strip.

Известен способ обработки нержавеющих сталей, предназначенный дл изготовлени режущих инструментов, который предусматривает деформирование стали при 850- 1000°С, последующее холодное деформирование с сзммарным обжатием до 35% перед каждым рекристаллизационным отжигом , который проводитс при температурах не ниже 600°С и выдержкой при этой температуре не более 1 мин 1.A known method of treating stainless steels is intended for the manufacture of cutting tools, which involves the deformation of steel at 850-1000 ° C, the subsequent cold deformation with smarmar compression up to 35% before each recrystallization annealing, which is carried out at temperatures not lower than 600 ° C and holding at this temperature not more than 1 min 1.

Недостатком известного способа вл етс необходимость многократных отжигов при холодной прокатке (не менее 6-7 раз), что ухудшает качество ленты, особенно поверхности , и существенно удорожает производство .The disadvantage of this method is the need for multiple annealing during cold rolling (at least 6-7 times), which degrades the quality of the tape, especially the surface, and significantly increases the cost of production.

Операци отжига тонкой ленты осуществл етс в проходных печах с защитной атмосферой , которые вл ютс весьма сложными и дорогими агрегатами.The thin belt annealing operation is carried out in through-flow furnaces with a protective atmosphere, which are very complicated and expensive units.

С целью повышени пластичности предлагаемый способ отличаетс тем, что полученный электрошлаковым переплавом металл подвергают гор чей и холодной деформации , причем холодную деформацию (прокатку) ленты на промежуточную (предчистовую ) толщину провод т с суммарнымиIn order to increase plasticity, the proposed method is characterized in that the metal obtained by electroslag remelting is subjected to hot and cold deformation, and cold deformation (rolling) of the tape to an intermediate (pre-cleaning) thickness is carried out with total

2i2i

обжати ми между отжигами в 60-80%, а холодную деформацию (прокатку) на конечный размер - со степенью обжати 25- 35%.the reduction between annealing is 60-80%, and the cold deformation (rolling) on the final size - with a degree of reduction of 25- 35%.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Выплавл ют металл в открытых основных дуговых электропечах с разливкой в расходуемые электроды; подвергают электрошлаковому переплаву; ковке слитков на прессе (молотах) или прокатке на стане на сл бы; отжигу и зачистке сл бов; гор чей прокатке на полосу; отжигу и травлению рулонов; холодной прокатке на ленту соThe metal is smelted in open main electric arc furnaces, casting into consumable electrodes; subjected to electroslag remelting; forging ingots on the press (hammers) or rolling on the mill at the slab; annealing and cleaning the slabs; hot rolling on the strip; annealing and pickling coils; cold rolling tape

степенью обжати 60-70%; отжигу в линии светлого отжига; холодной прокатке на ленту со степенью обжати отжигу в линии светлого отжига и шлифовке (при необходимости); холодной нрокатке на ленту предчистового размера со степенью обжати 60-80%; отжигу в линии светлого отжига; прокатке на конечный размер со степенью обжати 25-35%. Предложенный способ позвол ет получить структуру металла в готовой ленте с равномерно распределенными мелкими ( мкм) карбидами, что обеспечивает высокое качество режущей кромки издели ; в 2-3 раза сократить число промежуточныхthe degree of reduction of 60-70%; annealing in the light annealing line; cold rolling on the tape with the degree of reduction of annealing in the line of light annealing and grinding (if necessary); cold rolling on the tape of the final size with the degree of reduction of 60-80%; annealing in the light annealing line; rolling on the final size with the degree of reduction of 25-35%. The proposed method allows to obtain a metal structure in the finished tape with uniformly distributed fine (µm) carbides, which ensures high quality of the cutting edge of the product; 2-3 times to reduce the number of intermediate

термообработок (отжигов), что существенноheat treatments (annealing), which is essential

улучшает качество поверхности ленты; снизить трудоемкость производства.improves the surface quality of the tape; reduce the labor intensity of production.

Claims

Invention Formula

The method of producing stainless steel razor blades for safety razors, including electroslag remelting of metal, hot rolling and cold rolling with alternate annealing, is different from the fact that, in order to increase ductility, cold rolling to the pre-finishing size is carried out with the total degree of reduction is 60-80%, and rolling to the final size - with the degree of reduction 25-35%.

Sources of information taken into account during the examination 1. PSSHR patent No. 126600, cl. 7a 1/22, 1974.