SU644560A1 - Method of producing stainless still strip for safety razor blades - Google Patents

Method of producing stainless still strip for safety razor blades

Info

Publication number
SU644560A1
SU644560A1 SU772532334A SU2532334A SU644560A1 SU 644560 A1 SU644560 A1 SU 644560A1 SU 772532334 A SU772532334 A SU 772532334A SU 2532334 A SU2532334 A SU 2532334A SU 644560 A1 SU644560 A1 SU 644560A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
annealing
razor blades
reduction
producing stainless
Prior art date
Application number
SU772532334A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Степанович Прянишников
Владимир Никифорович Жучин
Валентин Васильевич Топилин
Яков Самуилович Шварцбарт
Василий Сергеевич Никольский
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7845
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7845 filed Critical Предприятие П/Я А-7845
Priority to SU772532334A priority Critical patent/SU644560A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU644560A1 publication Critical patent/SU644560A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к производству холоднокатаной ленты.This invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of cold rolled strip.

Известен способ обработки нержавеющих сталей, предназначенный дл  изготовлени  режущих инструментов, который предусматривает деформирование стали при 850- 1000°С, последующее холодное деформирование с сзммарным обжатием до 35% перед каждым рекристаллизационным отжигом , который проводитс  при температурах не ниже 600°С и выдержкой при этой температуре не более 1 мин 1.A known method of treating stainless steels is intended for the manufacture of cutting tools, which involves the deformation of steel at 850-1000 ° C, the subsequent cold deformation with smarmar compression up to 35% before each recrystallization annealing, which is carried out at temperatures not lower than 600 ° C and holding at this temperature not more than 1 min 1.

Недостатком известного способа  вл етс  необходимость многократных отжигов при холодной прокатке (не менее 6-7 раз), что ухудшает качество ленты, особенно поверхности , и существенно удорожает производство .The disadvantage of this method is the need for multiple annealing during cold rolling (at least 6-7 times), which degrades the quality of the tape, especially the surface, and significantly increases the cost of production.

Операци  отжига тонкой ленты осуществл етс  в проходных печах с защитной атмосферой , которые  вл ютс  весьма сложными и дорогими агрегатами.The thin belt annealing operation is carried out in through-flow furnaces with a protective atmosphere, which are very complicated and expensive units.

С целью повышени  пластичности предлагаемый способ отличаетс  тем, что полученный электрошлаковым переплавом металл подвергают гор чей и холодной деформации , причем холодную деформацию (прокатку) ленты на промежуточную (предчистовую ) толщину провод т с суммарнымиIn order to increase plasticity, the proposed method is characterized in that the metal obtained by electroslag remelting is subjected to hot and cold deformation, and cold deformation (rolling) of the tape to an intermediate (pre-cleaning) thickness is carried out with total

2i2i

обжати ми между отжигами в 60-80%, а холодную деформацию (прокатку) на конечный размер - со степенью обжати  25- 35%.the reduction between annealing is 60-80%, and the cold deformation (rolling) on the final size - with a degree of reduction of 25- 35%.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Выплавл ют металл в открытых основных дуговых электропечах с разливкой в расходуемые электроды; подвергают электрошлаковому переплаву; ковке слитков на прессе (молотах) или прокатке на стане на сл бы; отжигу и зачистке сл бов; гор чей прокатке на полосу; отжигу и травлению рулонов; холодной прокатке на ленту соThe metal is smelted in open main electric arc furnaces, casting into consumable electrodes; subjected to electroslag remelting; forging ingots on the press (hammers) or rolling on the mill at the slab; annealing and cleaning the slabs; hot rolling on the strip; annealing and pickling coils; cold rolling tape

степенью обжати  60-70%; отжигу в линии светлого отжига; холодной прокатке на ленту со степенью обжати  отжигу в линии светлого отжига и шлифовке (при необходимости); холодной нрокатке на ленту предчистового размера со степенью обжати  60-80%; отжигу в линии светлого отжига; прокатке на конечный размер со степенью обжати  25-35%. Предложенный способ позвол ет получить структуру металла в готовой ленте с равномерно распределенными мелкими ( мкм) карбидами, что обеспечивает высокое качество режущей кромки издели ; в 2-3 раза сократить число промежуточныхthe degree of reduction of 60-70%; annealing in the light annealing line; cold rolling on the tape with the degree of reduction of annealing in the line of light annealing and grinding (if necessary); cold rolling on the tape of the final size with the degree of reduction of 60-80%; annealing in the light annealing line; rolling on the final size with the degree of reduction of 25-35%. The proposed method allows to obtain a metal structure in the finished tape with uniformly distributed fine (µm) carbides, which ensures high quality of the cutting edge of the product; 2-3 times to reduce the number of intermediate

термообработок (отжигов), что существенноheat treatments (annealing), which is essential

улучшает качество поверхности ленты; снизить трудоемкость производства.improves the surface quality of the tape; reduce the labor intensity of production.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  ленты нз нержавеющей стали дл  лезвий безопасных бритв, включающий электрошлаковый переплав металла, гор чую прокатку и холодную прокатку с чередующимис  отжигами, отлич а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  пластичности, холодную прокатку до предчистового размера провод т с суммарной степенью обжати  60-80%, а прокатку на конечный размер - со степенью обжати  25-35%.The method of producing stainless steel razor blades for safety razors, including electroslag remelting of metal, hot rolling and cold rolling with alternate annealing, is different from the fact that, in order to increase ductility, cold rolling to the pre-finishing size is carried out with the total degree of reduction is 60-80%, and rolling to the final size - with the degree of reduction 25-35%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ЧСССР № 126600, кл. 7а 1/22, 1974.Sources of information taken into account during the examination 1. PSSHR patent No. 126600, cl. 7a 1/22, 1974.
SU772532334A 1977-10-10 1977-10-10 Method of producing stainless still strip for safety razor blades SU644560A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772532334A SU644560A1 (en) 1977-10-10 1977-10-10 Method of producing stainless still strip for safety razor blades

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772532334A SU644560A1 (en) 1977-10-10 1977-10-10 Method of producing stainless still strip for safety razor blades

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU644560A1 true SU644560A1 (en) 1979-01-30

Family

ID=20728280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772532334A SU644560A1 (en) 1977-10-10 1977-10-10 Method of producing stainless still strip for safety razor blades

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU644560A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2302304C2 (en) Method for producing hot rolled strip of austenite stainless steels and plant for performing the same
KR940000596A (en) Manufacturing method of aluminum alloy can body sheet
SU644560A1 (en) Method of producing stainless still strip for safety razor blades
JPH0730406B2 (en) Method for producing Cr-Ni stainless steel sheet with excellent surface quality and material
JPS6328829A (en) Manufacture of sheet metal for cr stainless steel
JPH0860317A (en) Production of titanium material
JP2002155316A (en) Method for producing high carbon martensitic stainless steel sheet
SU648297A1 (en) Method of making rolled sections of bearing steel
RU2757640C1 (en) Method for manufacturing cold-rolled tape from precision alloy 14h6n4gdmt with thickness of 0.1 to 0.5 mm
JP3621736B2 (en) Hot rolling method of pure titanium slab
SU1509143A1 (en) Method of producing foil from magnesium alloys
SU846025A1 (en) Method of producing semifabricates of table knives
JP2607187B2 (en) Method for producing thin Cr-Ni stainless steel sheet with excellent surface quality and workability
JPH0673686B2 (en) Rolling method for martensitic stainless steel
SU602242A1 (en) Method of making sheets of highly heat-resistant niobium alloys
SU804016A1 (en) Method of working deformable high-strength al-mg alloys
SU1660777A1 (en) Method of producing free-cutting section steel
SU1155622A1 (en) Method of manufacturing high-carbon steel strip
JPH0730405B2 (en) Method for producing Cr-Ni type stainless steel thin plate with excellent surface quality
KR19980050643A (en) Hot rolling method of high alloy austenitic heat resistant stainless steel
JP4265054B2 (en) Method for producing hot-rolled steel sheet with excellent surface properties
JPS624818A (en) Manufacture of martensitic stainless steel slab
JPH073333A (en) Production of medium and high carbon martensitic stainless steel strip incorporating fine carbide
Anzin et al. Manufacture of V 2 F Grade Cold Rolled Strip Strengthened by Thermomechanical Treatment
JPH0730403B2 (en) Method for producing chromium-containing steel having excellent corrosion resistance