SU643717A1 - Способ реформировани жидкого топлива - Google Patents

Способ реформировани жидкого топлива

Info

Publication number
SU643717A1
SU643717A1 SU772441847A SU2441847A SU643717A1 SU 643717 A1 SU643717 A1 SU 643717A1 SU 772441847 A SU772441847 A SU 772441847A SU 2441847 A SU2441847 A SU 2441847A SU 643717 A1 SU643717 A1 SU 643717A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid fuel
forming liquid
soot
reforming
consumption
Prior art date
Application number
SU772441847A
Other languages
English (en)
Inventor
Павел Александрович Теснер
Игорь Сергеевич Славкин
Анатолий Григорьевич Нотыч
Валерий Федорович Панкратов
Михаил Михайлович Крушинский
Ася Александровна Юдсон
Василий Емельянович Панченко
Сергей Павлович Крюков
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов
Priority to SU772441847A priority Critical patent/SU643717A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU643717A1 publication Critical patent/SU643717A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области ме тапдургии , конкретнее к отоплению от ра 1чатеиЬ1 ЫХ печей, где необходимо прн менение излучающего факела,
ИзвесП1Ы способы peфop fиpoвaки  жидкого топпива |ljНаиболее 6 isiaKHNf ло технической cyii ности и достигаемо y результату к пред- иагаемо гу изобретен ®)  вл етс  способ реформировани  жищсого топп ва с об-- разованием сажи, включающий распыпение топпива, непопное его сжигание и та1игеишшп.Ы1ую подачу возлуха 2j,
Недостатком такого способа Еатшет с  низка  скорость процесса реформпро вани  котора  определ етс  тем STO горение несмешанных заранее струй топдйва и окислител  протекает медленно .
Цепь изобретени  - интенсификашш процесса реформировани  жидкого топин ва до сажи.
Зт-о достигаетс  тем, что в качестве расаылител  топпива испоаьзуют кисло pOMj при зтоьт расходы кнспорода и воздуха составл ют 20-30% и 4-5% от их расходов, необходимьзх дн  полного сгкн ганк  топпива
Использование кисло{х да одновремен« но в качестве раш &шктел  и окисшгтел  позвол ет получить мнкродиф(1)узИ онное , в котором процесс реформировани  жидкого топдава до сажи прот-окает очень интансивно Это происходит за счет высокой TeMnepa-i pH процесса 1400-1500 С к равно 1-ерного распределени  капеиь топлива в среде распылител .
При этом необходимое вректа пребывани  реагецтов в реформгаторе достаточно 0, сек, что ПОЗВОЛЕТ уменьшить реалшионный объем в ЗО-ЮО раз по сравнению с существующими ует ройствамн н разработать ко тпактный агшараТ;, который можно установить в головке .vrapTeневской печи
Дл  11ре,г:опреждепи  осахшени  об-™ раз аощейс  сажи на стенках уменьшенного аппарата ,ают таи-ен щшльную хю ачу зоа.гс/ха к ко ичостйе от общего расхода на nonsioe го-« рение топлива
Пример 1„Сжаг,аот б кг/час сол рового масиа, расэсод киснорода 3,6 м%час ()o Выход сажи со-ставн  3156% от угпер-ода в сырье, O-iv. ношение СОгСО в продуктах горени  10,9. Врем  прс6ь ван1 Я газов в реакторе 0,03 сек
II р и м е р 2, Сжигают 6 i-x/Hac оэп роаого маспа с расходом кксп-орода 4,2 (,29). Выход сажи с стайнп от угперода в сырье:,. Отношение СО:СО в продуктах горени  QjSo Врем  пребывани  газов в реакторе 0,025 сек.
Как видно иэ примеров рефорштро-ванне жидкого топлива при распылении и окислении его киспородом прн времени реак1ши 0,03 сек позхад  ет получить высокие выходы сажи 35% от угиерода, содержащегос  в сырье
Пр15мененне йвобретени  в маргеHOflcKOM проивБОдстве позволит увепи
Ф О р л у п
и 5
SHj о т п и ч а ю щ н и с   с цепыо йктенскфикащ ;- процесса реформировани  в качестве распыпит-ег   тоПнива используют кисгаорол,, при этом расходы киспорода и зоадуха состапп  ют соогветствекно ч 4-S% от кх pacxojioBs необходимых ДУШ попного сжигани  тчзп тша.
Источники информации, прнийтью во внимание при эксперткае,
.) . .
1а Шейнфайн Ф« tL Автореферат дис-сертедии на соискание ученой степени ка;шкдата технических
2 Авторское свидет-ел1 ство CCGF Hi 293242, кл. F 27 В 3/2О, 1972.
SU772441847A 1977-01-10 1977-01-10 Способ реформировани жидкого топлива SU643717A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772441847A SU643717A1 (ru) 1977-01-10 1977-01-10 Способ реформировани жидкого топлива

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772441847A SU643717A1 (ru) 1977-01-10 1977-01-10 Способ реформировани жидкого топлива

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU643717A1 true SU643717A1 (ru) 1979-01-25

Family

ID=20691332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772441847A SU643717A1 (ru) 1977-01-10 1977-01-10 Способ реформировани жидкого топлива

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU643717A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4708728A (en) * 1985-09-20 1987-11-24 L'air Liquide Device to improve the heating of a glass distribution channel and process for operating such device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4708728A (en) * 1985-09-20 1987-11-24 L'air Liquide Device to improve the heating of a glass distribution channel and process for operating such device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE434587T1 (de) Reformierungsverfahren und vorrichtung angeregt mittels einer mischung von sauerstoff mit einem anderen brennstoff
SE7906809L (sv) Forfarande for direktreduktion av jern med kolgas
DE69308145D1 (de) Verfahren zur herstellung von monoolefinen
DE60001349T2 (de) Hydrokrackverfahren
GB1532661A (en) Process and an apparatus for the production of carbon black
CA1069699A (en) Producing hot reducing gas
ES467572A1 (es) Un aparato para apagar coque en seco.
DE69912768D1 (de) Verfahren zur herstellung von einem kohlenstoffhaltigen feststoff und wasserstoffreichen gasen
ES8105239A1 (es) Procedimiento para destruir el amoniaco existente en las aguas residuales
US1965770A (en) Production of acetylene
BR9206954A (pt) Processo para o tratamento de material de refugo líquido por meio da combustão do mesmo em um forno para produzir um fluxo de gás da combustão e forno
SU643717A1 (ru) Способ реформировани жидкого топлива
ATE237552T1 (de) Verfahren zur durchführung von katalytische oder nichtkatalytische verfahren, mit einem mit sauerstoff angereichertem reaktant
KR840000785A (ko) 공업용 공정 공기의 가열방법 및 장치
ES2079867T3 (es) Procedimiento de produccion de azufre partiendo de, por lo menos, un gas acido con contenido en sulfuro de hidrogeno y un efluente combustible y reactor termico correspondiente.
GB1373873A (en) Process for the splitting of ammonium sulphate
KR860002550A (ko) 카본블랙의 제조방법
GB1270767A (en) Method and apparatus for thermally decomposing hydrocarbons
ATE127146T1 (de) Verfahren zur herstellung von hoch- kalorienhaltigem stadtgas.
RU2174992C2 (ru) Способ получения термического техуглерода
JPS51122102A (en) Process for producing fuel gas using methanol as the starting raw mate rial
SU695970A1 (ru) Способ обезвреживани серусодержащих сточных вод
SU632645A1 (ru) Способ получени контролируемых атмосфер
SU1181992A1 (ru) Способ получени серы из сероводородсодержащих газов
GB1514130A (en) Method for producing carbon black