Изобретение относитс к нефт ной промышленности и может использоват,с при бурении скважин дл дегазации буровой промывочной жидкости. Известен вакуумный дегазатор, состо щий из вакуумных камер с поплавковыми регул торами уровн , приемных и выкидных клапанов и вакуумного насоса 1 . Недостаток этого устройства заклю . чаетс в том, что увеличение произво дительности дегазатора ведет к увеличению объемов дегазационных камер и увеличению производительности вакуумных насосов (что ведет к увеличению габаритов потребл емой мощности ) . Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению вл етс дегазатор вакуумный, включающий дегазационную емкость со сливной камерой и выкидным клапаном соединенный с дегазационной емкостью приемный клапан, вакуумный насос и поплавковый регул тор уровн 2. Недостатками такой конструкции вл етс необходимость применени двух дегазационных камер и вакуумных насосов большой производительности, .так как при каждом переключении камер необходимо создавать требуемый вакуум в полном объеме дегазационной камеры, в результате чего процесс дегазации идет циклично, с попеременным образованием в дегазационной камере вакуума (при дегазации) или атмосферы (при сливе жидкости). При таком режиме работы требуетс посто нно откачивать воздух,из всего объема дегазационной емкости дл достижени требуемого вакуума, что снижает производительность дегазатора . Цель изобретени - повышение производительности за счет, обеспечени непрерывности процесса дегазации. Это достигаетс тега, что дегазатор снабжен дополнительной сливной камерой с установленным в ней выкидным клапаном. На чертеже схематически изображена конструкци вакуумного дегазатора. Дегазатор имеет дегазационную камеру 1, вакуумный насос 2, сливные камеры 3,4, приемный 5 и выкидные 6,7 клапаны и поплавковый регул тор уровн 8 Дегазатор вакуумный работает следующим образом.The invention relates to the oil industry and can be used when drilling wells for the degassing of drilling fluid. A vacuum degasser is known, consisting of vacuum chambers with float level regulators, intake and exhaust valves, and a vacuum pump 1. The disadvantage of this device is. The fact is that an increase in the degasser capacity leads to an increase in the volumes of the degassing chambers and an increase in the performance of vacuum pumps (which leads to an increase in the dimensions of the power consumed). The closest technical solution to the present invention is a vacuum degasser that includes a degassing tank with a drain chamber and a discharge valve connected to a degassing tank receiving valve, a vacuum pump and a float level regulator 2. The disadvantages of this design is the need to use two degassing chambers and vacuum pumps large capacity, as with each switch of the chambers it is necessary to create the required vacuum in the full volume of the degassing chamber, as a result Therefore, the degassing process is cyclical, with alternate formation of a vacuum (during degassing) or atmosphere (when draining the liquid) in the degassing chamber. In this mode of operation, it is required to continuously pump out air from the entire volume of the degassing tank to achieve the required vacuum, which reduces the capacity of the degasser. The purpose of the invention is to increase productivity by ensuring the continuity of the degassing process. This is achieved by the tag that the degasser is provided with an additional drain chamber with a discharge valve installed in it. The figure shows schematically the construction of a vacuum degasser. The degasser has a degassing chamber 1, a vacuum pump 2, a drain chamber 3.4, a receiving 5 and 6.7 discharge valves and a float level regulator 8 The vacuum degasser works as follows.