SU643607A1 - Method of making reinforced cement shells - Google Patents
Method of making reinforced cement shellsInfo
- Publication number
- SU643607A1 SU643607A1 SU752131298A SU2131298A SU643607A1 SU 643607 A1 SU643607 A1 SU 643607A1 SU 752131298 A SU752131298 A SU 752131298A SU 2131298 A SU2131298 A SU 2131298A SU 643607 A1 SU643607 A1 SU 643607A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cement
- reinforced cement
- shells
- making reinforced
- cement shells
- Prior art date
Links
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к производству сборных железобетонных конструкций и может быть использовано на заводах железобетонных изделий.The invention relates to the production of precast concrete structures and can be used in factories of concrete products.
Известны способы возведени армоцементных оболочек, включающие укладку виахлестку и крепление отвержденных армоцементных панельных элементов 1.Known methods for the construction of cement shells, including the laying of the flystrip and the mounting of the hardened cement-cement panel elements 1.
Такой способ может быть использован только дл возведени оболочек, имеющих металлический каркас.Such a method can only be used for the construction of shells with a metal frame.
Наиболее близким к изобретени по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени армоцементных оболочек, включающий изгибание сырых плоских армоцементных элементов , укладку их сло ми на жесткое основание с последующим отверждением 2J.The closest to the invention of the technical essence and the achieved result is a method of making cement shells, including bending raw flat cement cement, laying them on a rigid base, followed by curing 2J.
Недостатком известного способа вл етс то, что адгези между сло ми не обеспечивает высокой прочности издели .The disadvantage of the known method is that the adhesion between the layers does not provide a high strength of the product.
Цель изобретени - повышение прочности изготавливаемых оболочек.The purpose of the invention is to increase the strength of manufactured shells.
Это достигаетс тем, что после укладки на основание сырых изогнутых армоцементных элементов до затвердевани сквозь нихThis is achieved by the fact that after being laid on the base of the raw curved cement-reinforced elements before solidification through them
пропускают под давлением металлические соединительные элементы.pass under pressure metal connecting elements.
На фиг. 1 показана схема раск.аадки плоских армоцементных элементов нижнего сло ; на фиг. 2 - раскладка плоских армоцементных элементов верхнего сло ; на фиг. 3 - поперечный разрез А-А на фнг. 2; на фиг. 4 - момент укладки армоцемептного листа.FIG. 1 shows the scheme of decomposition of flat cement-bearing elements of the lower layer; in fig. 2 - layout of flat cement-bearing elements of the upper layer; in fig. 3 - a cross-section aa on fng. 2; in fig. 4 - the moment of laying of the sheet reinforcement.
Оболочку изготавливают следующим .образом .The shell is made as follows.
Плоский сырой армоцементный элемент с помощью извест ого устройства 2, в секци х которого расположены электромагниты , извлекают из формы и сло ми, выгиба , укладывают нй жосткое основание 3, например на матрицу или опалубку. Элементы верхнего сло укладывают так, чтобы они перекрывали стыки 4 между элементами нижнего сло . Затем сквозь слои до затвердевани бетоь:а при помощи известного устройпва под давлением пропускают металлические соединительные элементы 5.Using a known device 2, in the sections of which electromagnets are located, the flat, wet, cement-reinforced element is removed from the mold and layers, bent, and placed on a hard base 3, for example, on a matrix or formwork. The elements of the upper layer are laid so that they overlap the joints 4 between the elements of the lower layer. Then, through the layers, before hardening, the concrete: and with the help of a known device, metal connecting elements 5 are passed under pressure.
Изготовление армоцементной оболочки предлагаемым способом обеспечивает увеличение прочности издели за счет поперечного .армировани его металлическими соединительными детал ми, а также снижение трудовых затрат за -счет исключени работ по сварке закладных деталей,The manufacture of the cement-cement sheath by the proposed method provides an increase in the strength of the product due to its transverse reinforcement with metal fittings, as well as a reduction in labor costs due to the exclusion of works on the welding of embedded parts,
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU752131298A SU643607A1 (en) | 1975-05-04 | 1975-05-04 | Method of making reinforced cement shells |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU752131298A SU643607A1 (en) | 1975-05-04 | 1975-05-04 | Method of making reinforced cement shells |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU643607A1 true SU643607A1 (en) | 1979-01-25 |
Family
ID=20618488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU752131298A SU643607A1 (en) | 1975-05-04 | 1975-05-04 | Method of making reinforced cement shells |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU643607A1 (en) |
-
1975
- 1975-05-04 SU SU752131298A patent/SU643607A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR8206789A (en) | STRUCTURAL MEMBER PROTENDED COMPOSITE AND PROCESS TO DO IT | |
| ES8605068A1 (en) | Building system and components thereof. | |
| US4279680A (en) | Methods for forming thinwall structures | |
| SU643607A1 (en) | Method of making reinforced cement shells | |
| JPS5595728A (en) | Disposable form for strip footing of concrete | |
| CN209179173U (en) | Tooling without mould concrete | |
| ES418411A1 (en) | Manufacturing reinforced concrete elements | |
| CN2749966Y (en) | Overlong concrete building structure equipped with connector and prestressed tendon | |
| SU1004315A1 (en) | Method for making wall slabs with lining layer | |
| JPS6049731B2 (en) | Manufacturing method of steel pipe concrete pile | |
| FR2381150A1 (en) | Prestressed reinforced curved concrete shell construction - involves continuously stressing rods across spaced abutments on formwork | |
| SU733991A1 (en) | Method of manufacturing a corrosion-proof prestressed construction element | |
| SU751951A1 (en) | Wall panel | |
| SU378614A1 (en) | METHOD OF MAKING PREPARED CYLINDRICAL | |
| Kaushik et al. | Prefabricated ferrocement ribbed elements for low-cost housing. | |
| JPS6153132B2 (en) | ||
| SU710805A1 (en) | Method of making complex members | |
| SU737596A1 (en) | Method of making asbestos-concrete shell-trays | |
| JPH07238615A (en) | Reincorcing bar unit and reinforcing bar built-in type precast form and manufacture of this form | |
| SU118228A1 (en) | A method of manufacturing thin-walled vaulted elements of precast concrete type prismatic folds | |
| JPH07266324A (en) | Manufacture of precast concrete with chemical prestress | |
| JPS6429552A (en) | Flat slab | |
| SU1473955A1 (en) | Method of producing prestrained beam structures | |
| SU467826A1 (en) | The method of manufacture of complex building elements | |
| SU547519A1 (en) | A method of manufacturing prestressed concrete products from separate blocks |