SU643268A1 - Устройство дл электрохимической обработки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к размерной электрохимической обработке и может примен тьс  во всех отрасл х народного хоз йства при шлифовании, сн тии заусенцев н других бидах обработки торцовых или боковых поверхностей различных деталей .

Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  устройство дл  электрохимической разрезки заготовок , приводимое во вращение катодом, че рез центральное отверстие которого подаетс  элистролит, поступающий в зону обработки за счет цен1робежных сил, катод выполнен в виде расставленных в осевом направлении двух дисков, в зазор между которыми подаетс  электролит ij .

Указанное устройство предназначено только дл  резки и не позвол ет обрабатывать детали с двух сторон и не создает направленного потока электролита к обрабатываемым поверхност м детали и периферии дисковых электродов, мер, при сн тии зауЬенцев с торцов мелкомодульных зубчатых колес, торцовом шлифовании дисковых деталей, не предохран ет периферии обрабатываемых деталей от воздействи  электролита, что снижает произволительность, сокраща,ет область применени  устройства и вли ет на качество изготовленной детали.

Целью изобретени   вл етс  повышение производите; ьносги путем создани  направленного потока электролита.

Claims (1)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство состоит изпустотелого корпуса , внутри которого расположены расставленные в осевом направлении дискиэлектроды , между которыми установлена зубчата  крыльчатка, диски-электроды выступают из скоса корпуса, закрытого пластиной В пластине прорезаны пазы дл  входа дисков-электродов с учетом зазоров дл  пропускани  электролита к обрабатываемым поверхност м, а вдоль пазов - скосы или клинообр зное утолщение от. б до 20 , направленные в сторону рабочего зазора и внутрь усгройсгва. На фиг. 1 показано предлагаемое устройсгво, вид спереди; на фиг. 2 то же, сечение А-А на фиг. 1. Усгройсгво дл  электрохимической обработки состоит из корпуса 1, креп щегос  к неподвижной части шпиндел  сганка, расставленных в осевом направлении дисковых электродов-инструментов 2, установленных на шпинделе станка, между электродами, установлена зубчата  крыльчатка 3, служаща  дл  подачи электролита в зону обработки, к скосу корпуса крепитс  пластина 4, клинообраз ный выступ которой обращен внутрь устройства , пазы пластины дл  прохода электродов выполнены с учетом зазоров а дл  прокачки электролита, патрубок 5 служиг дл  подачи электролита внутрь устройсгеа, между электродами показана обрабатываема  деталь 6. Работает устройство следутошим образом .. . Во внутреннюю полость устройства через патрубок подаетс  электролит, который попадает на вращающутюс  зубчатую крыльчатку 3 и пластину 4, за счет скосе или клинообразного выступа элек1 ролит рассекаетс  на два равных потоке и нафавл етс  в зазор между пластиной и электродом, а затем проходит в рабочий зазор о между деталью и электродами-инструментами . Использование гфедлагаемого устройства дл  электрохимической обработки обеспечивает следующие преимущества: повьпыает; производительность за счет подвода электродов к обеим сторонам обрабатываемой детали и создани  направленного н равномерного потока электролита в рабочий зазор, улучшает качество обрабатываемой детапи в св зи с защитой перг1ферии детали от застравливани , упрощает конструкцию устройства в св зи с подачей электролита с помощью зубчатой крыльчатки, расшир ет область применени  подобных устройств, так как предназначено дл  различных видов обработки (шлифование, сн тие заусенцев и т.д.), позвол ет повысить производительность в 3-4 раза по сравнению с тради-ционными методами (ручна  обработка). Экономический эффект от использовани  устройства дл  сн ти  заусенцев с мелкомодульных шестерен 52329 руб. Формула изобретени  Устройство дл  электрохимической обработки, содержащее пустотелый корпус , внутри которого расположены раоставленные в осевом направлении дискиэлектроды и зубчата  крыльчатка, отличающеес  тем, что, с целью поВьпиени  производительности noqseflством обеспечени  направленной подачи электролита, корпус выполнен со скосом с закрепленной на нем пластиной с пазами дл  прохода дисков-электродов, клич нообразный выступ которой направлен внутрь корпуса, причем пазы пластины выгтолнены с учетом рабочих зазоров дл  прокачки электролита. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 42О427, кл. В 23 Р 1/12, 1971.

   Фие.2