SU643254A1 - Face-milling cutter - Google Patents
Face-milling cutterInfo
- Publication number
- SU643254A1 SU643254A1 SU772503502A SU2503502A SU643254A1 SU 643254 A1 SU643254 A1 SU 643254A1 SU 772503502 A SU772503502 A SU 772503502A SU 2503502 A SU2503502 A SU 2503502A SU 643254 A1 SU643254 A1 SU 643254A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- face
- milling cutter
- intermediate disk
- mandrel
- elastic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
(54) ТОРЦОВАЯ ФРЕЗА(54) SIZE MILL
II
Изобретение относитс к металлoo6vThis invention relates to metal6v
работке и может быть использовано при конструировацйи торцовых (Jpea. processing and can be used in the design and face (Jpea.
Известны торцовые фрезы, устаи|звлвваемые на оправку с механическим, за1феплением многогранных неперетачиваемых пластин, демпфирование вибраций , которс производитс при помощи резиновых вкладьиией flj.End mills are known that can be mounted on a mandrel with mechanical, clearing of multifaceted non-replaceable plates, the damping of vibrations produced by rubber flj.
Однако в такой конструкции торцовой фрезы нельз проводить регулирование жесткости узла демпфировани в зввиси мости от условий обработки.However, in such a design of the face milling cutter, it is not possible to regulate the stiffness of the damping assembly in accordance with the machining conditions.
Цель изобретени - регулирование жесткости узла демпфировани .The purpose of the invention is to regulate the stiffness of the damping assembly.
Это достигаетс тем, что между торцом оправки и корпусом фрезы установлен промежуточный диск, св занный с жесткой оправкой, а с корпусом упругими шпонками., причем на обращеаных друг к другу поверхност х промежу точного диска и корпуса ( равномерно по окружности выполнены соосные ступенчатые отверсти с размещеннымиThis is achieved by installing an intermediate disk between the end of the mandrel and the cutter body, which is connected to a rigid mandrel, and elastic keys to the body. Moreover, on the surfaces of the intermediate disk and body facing each other (uniformly circumferentially coaxial, stepped holes with hosted
в них регулировочными элементами в риде упругих разрезных шайб, Стоков а стаканов с шариками,in them adjusting elements in the reed elastic washers, Drains and glasses with balls,
На фиг. 1 изображена предлагаема торцова в диаметральном НИИ; на фиг, 2 -, разрез А-А фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed end face in a diametrical scientific research institute; FIG. 2 -, section AA; FIG. one.
Торцова фреза своим корпусом 1 установлена во фрезерной оправке 2, котора в свою очередь установлена в шпинделе 3 фрезерного станка. Между торцом 45езерной оправки и корпусом 45эезы установлен промежуточный диск 4, св зашплй дл передачи крут шего момента с (| ззерной жесткой оправкой шпонкой 5, а с фразой - упругими шпонками 6, На обращенных щ)уг к другу поверхност х промежуточного диска и корпуса 4резы, равномерно по окружности выполиеШз три пары соосных ступевичатых отверстий, где установлены в от верста х промежуточного диска упруга разрезна шайба 7 и шток 8, а в отверсти х К1фпуса - стакан 9 с шариком 10,The face milling cutter with its body 1 is installed in the milling mandrel 2, which, in turn, is installed in the spindle 3 of the milling machine. An intermediate disk 4 is installed between the end face of the grain mandrel and the body of the 45th ezeza; the backframe is used to transmit torsional torque with (з zernoy rigid mandrel key 5, and with the phrase — elastic keys 6, On facing shch) angle to the other surfaces of the intermediate disk and body 4 cuts , evenly around the circumference, there are three pairs of coaxial stepped holes, where the washer 7 and the stem 8 are installed at one versts of the intermediate disk, and the glass 9 with the ball 10 in the holes of the K1fusa,
Торцова фреза работает следующим образом.Tortsova mill works as follows.
При вращении 3 и взаимодействи режущих плйстинок 11 с обрабатываемой деталью крут щий момент передаетс с шпиндел через жесткую шпонку 5 на промежуточный диск 4 и далее через упругие шпонки б на корпус 1 с режущими аиемеитами. Поскольку св зь между промежуточным диском и корпусом осуЩестйп етс по средством упругих шпонок, то динам15ческие нагрузки на привод вращени фрезы передаютс меньшими по величине. При относительном окружном смещении промежуточного диска 4 относительно корпуса 1 езы под действием моме&та сойротйэленк со стороны сил резани , происходит сжатие упругих шпонок ба причем осевое перемещение корпуса (ЯранйЧйваетс шариками 10, nepeKaTbs вающимис на небольшую величину по плоским торцам ro/iosoji штоков 8. Поскольку корпус 3. ограничен от своего осевс о смещени телами качени 8 и 10 то cncTeKia оказываетс высокочувствительной к реагированию на изменеййё момента сопротивлени , возникающего а зоне резани .During rotation 3 and the interaction of the cutting plates 11 with the workpiece, the torque is transmitted from the spindle through a rigid key 5 to the intermediate disk 4 and then through the elastic keys b to the body 1 with the cutting ayemeite. Since the connection between the intermediate disk and the housing is realized by means of elastic keys, the dynamic loads on the cutter drive are transmitted in smaller values. With a relative circumferential displacement of the intermediate disk 4 relative to the body of the 1 eza under the action of the moment and that from the side of the cutting forces, the elastic keys of the base are compressed, and the axial movement of the body (Iranian balls 10, nepeKaTbs moving by a small amount along the flat ends of ro / iosoji rods 8. Since body 3. is limited from its movement by rolling bodies 8 and 10, cncTeKia is highly sensitive to reacting to changes in the moment of resistance that occurs in the cutting zone.
Дл регулнроваин крутильной жес-Ркостй необходимо изменить зазор между ближними торцами промежуточного диска 4 и корпуса 1 фрезы. Дл этого следует вынуть упругие разрезные шайбы 7 с 5дно& тшщййой и установить другие аналогичные шайбы с другой толщиной . Поджим и перемещение кфпусаIn order to adjust the torsion plane, it is necessary to change the gap between the proximal ends of the intermediate disk 4 and the mill body 1. To do this, remove the spring split washers 7 from 5 days & and install other similar washers with a different thickness. Pressing and moving the keyboard
1 В осевом направлении производитс посредством регулировочного винта 12, дц заворачивани которого требуетс меньший момент, п1х::кальку между ближними торцами головки винта и корпуса имеютс тела качени шарики 13, 1 In the axial direction, it is produced by means of an adjusting screw 12, which requires a smaller torque to wrap, which requires a moment, between the proximal ends of the screw head and the body, there are rolling elements 13,
Как показали результаты эксперйме тальных исследований предлагаема конструкци фрезы обеспечивает высокую точность обработки и демпфирование ударнь1Х колебаний.As shown by the results of expert studies, the proposed design of the milling cutter provides high precision machining and damping of shock vibrations.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772503502A SU643254A1 (en) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Face-milling cutter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772503502A SU643254A1 (en) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Face-milling cutter |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU643254A1 true SU643254A1 (en) | 1979-01-25 |
Family
ID=20716303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772503502A SU643254A1 (en) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Face-milling cutter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU643254A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140001715A1 (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-02 | Kennametal Inc. | Tool adaptor having an integrated damping device |
US9630258B2 (en) | 2014-10-15 | 2017-04-25 | Kennametal Inc | Tool holder assembly with dampening elements |
-
1977
- 1977-06-28 SU SU772503502A patent/SU643254A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140001715A1 (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-02 | Kennametal Inc. | Tool adaptor having an integrated damping device |
US9061355B2 (en) * | 2012-06-29 | 2015-06-23 | Kennametal Inc. | Tool adaptor having an integrated damping device |
US9630258B2 (en) | 2014-10-15 | 2017-04-25 | Kennametal Inc | Tool holder assembly with dampening elements |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4128278A (en) | Linear motion ball bearing with dynamic stiffness | |
US4815329A (en) | Rack and pinion steering mechanism | |
SU643254A1 (en) | Face-milling cutter | |
RU2559078C1 (en) | Assembled face cutter | |
US4196947A (en) | Adjustable four point contact bearing | |
EP1702716A1 (en) | Grinding machine | |
US3748868A (en) | Elastic coupling | |
SU733895A1 (en) | Arrangement for clamping moving assembly | |
RU2328356C2 (en) | Universal joint | |
RU85848U1 (en) | BALL ROLLING | |
JPH0488206A (en) | Pre-load device for bearing | |
RU2283730C2 (en) | Head for vibration cutting | |
SU1248141A1 (en) | Face-end milling cutter | |
CN213929167U (en) | Novel damping roller bearing | |
SU831426A1 (en) | Built-up face milling cutter | |
SU1206517A1 (en) | Device for adjusting rolling bearing load | |
SU511147A1 (en) | Device for radial movement of the cutter | |
SU1061943A1 (en) | Inserted-blade cutter | |
RU1787713C (en) | Device for gear-shaving machine | |
US3167999A (en) | Vibration damping means for driven shafts | |
RU2252858C1 (en) | Tool with corrugated elastic ring for friction surface hardening | |
US2909014A (en) | Tool-spindle journal, particularly in centerless grinding machines | |
SE430028B (en) | AXIAL PRESSURE BEARING COMBINATION AT THE SPINDLE SHAFT ON A SPINDLE CROSS | |
SU908553A1 (en) | Mechanism for adjusting milling cutters at working grooves | |
SU528180A1 (en) | Ball Finishing Device |