SU642364A1 - Способ шахтной восстановительной плавки свинцового агломерата - Google Patents
Способ шахтной восстановительной плавки свинцового агломератаInfo
- Publication number
- SU642364A1 SU642364A1 SU772509796A SU2509796A SU642364A1 SU 642364 A1 SU642364 A1 SU 642364A1 SU 772509796 A SU772509796 A SU 772509796A SU 2509796 A SU2509796 A SU 2509796A SU 642364 A1 SU642364 A1 SU 642364A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- lead
- reducing gas
- zinc
- degree
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
называют, эксперименты, нецелесообразно , так как это сопровождаетс увеличением содержани свинца в шлаке. А , при уменьшении подачи газа -восстановител ниже указанной величины содержание невосстановленного цинка в шлаке возрастает. Экспериментально о ределенна оптимальна интенсивность продувки шлака составл ет 3,5- 6,0 м т-мин. Поскольку при продувании расплава свинец перемешиваетс со шлаком, за 3-5 мин перед выпуском шлака интенсивность продувки снижаетс до Miriнимальной (0,02-0,06 .мин, чтобы расплав не заливал сопло горелки) из услови разделени продуктов плав ки, а расход газа через фурмы соответственно увеличиваетс так, чтобы общий расход оставалс посто нным. Посто нство общего расхода обеспечивает нормальный ход печи. Газ подают при помощи плазменных горелок, в которых осуществл етс конверси жидких или газообразных углеводородов с образованием гор чег восстановительного газа, содержащего СО, Hg и (в случае воздушной конвер сии) M . Дл того, чтобы цинк не окисл лс в колошниковой части печи, газы отвод т, как известно, ниже колошника , где температура шихты выше . При проведейии исследований свинцовый агломерат плав т на укрупненно лабораторной установке, включающей модель шахтной печи и два плазматрон Верхний плазматрон моделирует подачу газа-восстановител через фурмы шахтной печи, нижний - на границу свинца со шлаком. После включени верхнего плазматрона агломерат, загруженный на молибденовую решетку, плавитс и стека ет в горн, куда на границу свинца со шлаком подают газ-восстановитель: из нижнего плазматрона. После проведени плавки интенсивность продувки газом, подаваемым нижним плазматроном, снижают до минимально необходимой, чтобы расплав не заливал соплоплазматрона (0,020 ,06 мVт.мин), и шлак обогреваетс только верхним плазматроном. Расплав отстаиваетс , и затем шлак сливают. Количество загружаемого агломерата 10 кг. Состав его, %: РЬ 42,19, Си 1,2, Zh 10,21, Fe 10,05, 2,6%. Врем проведени плавки 30 мин. Врем отсто расплава 5 мин. Гор чий газ-восстановитель получают при проведении воздушной конверсии природного газа в плазматронах при d (коэффициент избытка окислител ) 0,35. Расход газа, подаваемого верхним плазматроном, измен етс в пределах 1,8-3,2 г/с, а нижним - 0,2-0,35 г/с, что составл ет около 10% от общего расхода газа. Соотношение расходов поддерживаетс посто нным. Состав газа, %; СО 16,71, COj, 0,88, Hg 29,0, HgO 7,11, N346,27. Температуру газа (1200-1650°С) регулируют изменением мощности плазматронов . Интенсивность продувки 3,5-6,0 м /т.мин. составл ет Количество полученного чернового 3,6-3,8 кг. свинца Количество 5,2-5,4 кг. шлака Количество 1,8-2,2 кг. возгонов Состав возгонов, %: РЬ 1, 2 ;CijO,03,AS 0,03; Zn остальное. При проведении экспериментов получены следующие результаты (см. таблицу ) .
Claims (1)
- 28,16 17,20 33,87 3,35 1,44 0,35 29,70 18,0 29,76 0,1 0,96 0,32 29,84 18,42 29,15 0,1 0,84 0,30 5 По приведенном данным степень от гонки цинка составл ет 91-92%, Таким образом, использование предлагаемого способа позволит значительно повысить степень извлечени цинка. Формула изобретени Способ шахтной восстановительной плавки свинцового агломерата, включающий подачу гор чего восстановиаэльного газа противотоком в шихту, непрерывный выпуск свинца и периоди ческий выпуск шлака, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью повшие4 ни извлечени цинка из шлака, восстановительный газ подают при 12001650°С на границу металл-шлак в количестве 8-12% от общего его расхода в интервале между выпусками шлака, причем после выпуси а шлака интенсив- ность продувки повышают до 3,5- 6,0 м/т.мин, а за 3-5 мин перед выпуском шлака интенсивность продувки снижают до 0,02-0,06 м/т.мин, и при этом общий расход подаваемого восстановительного газа поддерживают посто нным . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании 1332531, кл. С 7 Г, 1973.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772509796A SU642364A1 (ru) | 1977-07-14 | 1977-07-14 | Способ шахтной восстановительной плавки свинцового агломерата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772509796A SU642364A1 (ru) | 1977-07-14 | 1977-07-14 | Способ шахтной восстановительной плавки свинцового агломерата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU642364A1 true SU642364A1 (ru) | 1979-01-15 |
Family
ID=20718901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772509796A SU642364A1 (ru) | 1977-07-14 | 1977-07-14 | Способ шахтной восстановительной плавки свинцового агломерата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU642364A1 (ru) |
-
1977
- 1977-07-14 SU SU772509796A patent/SU642364A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4657586A (en) | Submerged combustion in molten materials | |
US3663207A (en) | Direct process for smelting of lead sulphide concentrates to lead | |
ZA200506454B (en) | An improved smelting process for the production ofiron | |
CA2624670A1 (en) | Method and apparatus for lead smelting | |
CN101512024A (zh) | 铅渣还原 | |
KR100322393B1 (ko) | 적어도부분적으로건식야금법에의해정련된니켈함유원료로부터의고등급니켈매트의제조방법 | |
SU642364A1 (ru) | Способ шахтной восстановительной плавки свинцового агломерата | |
US3102806A (en) | Reverberatory smelting method and apparatus | |
EA007445B1 (ru) | Способ получения черновой меди | |
DE3172268D1 (en) | A method for recovering the metal content of complex sulphidic metal raw materials | |
US1934082A (en) | Reduction of ore | |
US1969021A (en) | Pyritic smelting and recovery of sulphur | |
US2784077A (en) | Processes of smelting finely divided metallic ore | |
US3832158A (en) | Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel | |
US4178174A (en) | Direct production of copper metal | |
US2846301A (en) | Processes of smelting finely divided metallic ore | |
ES8203978A1 (es) | Procedimiento para la fusion directa continua de plomo meta-lico | |
SU908888A1 (ru) | Способ переработки сульфидного сырь | |
ATE31328T1 (de) | Verfahren zur herstellung von blei aus sulfidischem bleirohstoff. | |
GB2197343A (en) | Operation of zinc-smelting blast furnaces | |
JPH0152453B2 (ru) | ||
RU2124063C1 (ru) | Способ окислительной обработки расплавленного штейна | |
RU2093593C1 (ru) | Способ автогенной плавки руд и концентратов цветных металлов | |
SU910818A1 (ru) | Способ шахтной восстановительной плавки свинцового агломерата | |
US3288591A (en) | Metallurgy |