Claims (1)
в экстрактор с турбу енгной мешалкой отбойниками. За нвают 4О л ацетона, добавл ют аитаоксидант, включают мешалку и провод т экстракцию при 1525°С в течение 2 q. После экстракции смесь фильтруют и осадок промывают н фильтре 5 акетона. Осадок (1,3 кг) загружают в экстрактор с турбулентной мешалкой, дс вл ют 6,5 л воды и перемешивают в течение i ч при 15-25 Затем полученную коллоидальную систему подвергают высушиванию во взвешен ном состо нии ар 9О-110 С. Выход порошкообразного целевого пр дукта 65%, содержание фосфо ипндов 92,5%. Пример 2. 2 кг сырого фосфати ного концентрата из сои помешают в реактор с мешалкой и отбойниками. Заливают 45 л ацетона, добавл ют антиок сидант, включают мешалку и провод т экстракцию njffl 15-25 С в течение 2 После экстракции смесь фильтруют и осадок промывают на фильтре 5 л ацетона . Осадок {l,l кг) снова загружают в реактор с турбинной мешалкой, добав л ют 4.4 воды и перемеишвают при 15-25 G в течение 1 ч. После гидрофилиаации полученную коллоидную систему подвергают высушиванию во взвешенном состо нии при 9О-11О С. Выход порошкообразного целевого продукта 55%, содег кание фосфопипидов 89%. Пример 3. 2 кг сырого фосфатидного концентрата из подсолнечника помешают в экстрактор с турбинной мешалкой , заливают 4О л aueiOHa; добав-л ют антноксидант, включают мешалку и провод т экстракцию при 15-25 С в течение 2 ч. После экстракции смесь фильтруют и осадок промывают на фильтре 5 л ацетона. Сырой осадок (l,3 кг) сразу загружают в экстрактор с турбинной мешалкой, добавл ют 4,5 л воды и перемешивают в течение 1,5 ч при 15-25 С, затем полученную коллоидную систему подвергают высушиванию во взвешенном состо нии при 99-1 ЮС. Выход целевого продукта 65%, содержа гае фосфолипидов 92,5%. Формула изобретени Способ получени фосфолипидов из растительного сырь , включающий обработку фосфатидных концентратов ацетоном , фильтрацию, отличаю шийс тем, что, с целью упрощени процесса , увеличени выхода и улучшени качества целевого продукта, осадок фосфолипидов, полученный после фильтрации , обрабатывают водой при весовом ссютношении фосфолштиды: вода 1:3,5- - 1:5,5 при 15-25 С с последуишим высушиванием во взвешенном состо нии при 90-11О°С. Источники игаформапии, пршн тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3031478, кл. 260-403, 1962.into the extractor with a turbo with an energetic agitator with bump stops. Add a 4 L of acetone, add an antioxidant, turn on the stirrer, and extract at 1525 ° C for 2 q. After extraction, the mixture is filtered and the precipitate is washed with an aqetone filter. The precipitate (1.3 kg) is loaded into an extractor with a turbulent mixer, ds is 6.5 liters of water and stirred for i h at 15-25 Then the resulting colloidal system is subjected to drying in a suspended state ar 9O-110 C. Exit powdered target product 65%, phosphopend content 92.5%. Example 2. 2 kg of raw phosphate concentrate from soy is placed in a reactor with a stirrer and a bump stop. Pour 45 liters of acetone, add antioxidant, turn on the stirrer, and extract the njffl 15–25 ° C for 2 seconds. After extraction, the mixture is filtered and the precipitate is washed on the filter with 5 liters of acetone. The precipitate {l, l kg) is again loaded into the reactor with a turbine agitator, 4.4 water is added and stirred at 15-25 G for 1 hour. After hydrophilication, the resulting colloidal system is subjected to drying in a suspended state at 9 O-11 O C. powdered target product 55%; phosphoripid consumption, 89%. Example 3. 2 kg of crude phosphatide concentrate from sunflower will be placed in an extractor with a turbine mixer, pour 4O l of aueiOHa; Anthoxidant is added, the stirrer is turned on and extraction is carried out at 15-25 ° C for 2 hours. After extraction, the mixture is filtered and the precipitate is washed on the filter with 5 liters of acetone. The crude precipitate (l, 3 kg) is immediately loaded into the extractor with a turbine mixer, 4.5 liters of water are added and stirred for 1.5 hours at 15-25 ° C, then the resulting colloidal system is dried in a suspended state at 99- 1 JUS. The yield of the target product is 65%, containing a hedge of phospholipids of 92.5%. Claims A method for producing phospholipids from plant raw materials, including treating phosphatid concentrates with acetone, filtering, is distinguished by the fact that, in order to simplify the process, increase the yield and improve the quality of the target product, the phospholipid precipitate obtained after filtration is treated with water at a weight ratio of phospholystids: water 1: 3.5- - 1: 5.5 at 15-25 ° C, followed by drying in suspension at 90-11 ° C. Sources of agamaforma, taken into account during the examination 1. US patent No. 3031478, cl. 260-403, 1962.