SU642116A1 - Автомат дл приварки контактов к держател м - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  микросварки и может быть использовано дл  приварки контактов к держател м, преимущественно к ленте .. .

Известен автомат дл  прива рки контактов к держател м, содержащий корпус с установленными на нем сварочной головкой дл  подачи и Т-образной приварки контактной проволоки, механизмом отрезки с двум  ножами и приводом дл  управлени  всеми механиз иами PL .

недостаточно высокой производительности не обеспечивает удовлетворительного качества приварки, так как в случае приварки контактов к тонким- держател м или ленте возможно их тепловое перерезание.Происходит прожог потому, что при отрезке контактной проволоки образуетс  клин (или заусенец),  вл ющийс  концентратором Повышенного нагрева.

Цель изобретени  - повЕлаение качества приварки и производительности путем осуществлени  операции резки, нанесени  рельефов и приварки на ОДНОЙ позиции.

Дл  этого известный автомат дл  приварки контактов снабжен смонтированным в корпусе механизмом образовани  рельефов на торце контактной проволоки , выполненным в виде установленных с возможностью встречного перемещени  в направлении, перпендикул рном оси сварочной головки, опорного элемента и приводной- каретки,несущей планку, на поверхности которой, обращенной к сварочной головке, йанесены рельефы, и подпружиненный к каретке упор, установленный над упом нутой планкой со стороны ее рельефной поверхности и преп тствующий отгибу сварочной проволоки в момент оТвода пданки.

На фиг. 1 изображён предлаг аемый автомат .дл  приварки контактов в разрезе; на фиг. 2 - выносной элемент 1; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2.

Автомат дл  приварки код1тактов содержит корпус 1, на котором установлены кассета (на чертеже не показана ) дл  контактной проволоки 2, сварочна  головка 3 дл  подачи и Т-образной приварки контактной проволоки 2 к тонкой ленте 4, механизм отрезки 5 проволоки с двум  ножами 6, привод дл  уг;раЕлени  механизмами , состо щий из кулачкового распределительного вала 7 и рычагов 8, 9,

10, 11, а также механизм дл  образовани  рельефа на привариваемом торце контактной проволоки 2, включающий смонтированные с возможностью встречного пери 1ещени  перпендикул рно оси контактной проволоки 2 планку 12 н опорньШ элемент 13. Планка 12, служаща  дл  изготовлени  перед сваркой рельефа в виде зубчиков на привариваемом торце контактной проволоки 2, снабжена скосом, облегчающим вхождение зубчиков в проволоку, и закреплена на каретке 14, перемещающейс  в направл ющих 15 корпуса 1 под действием рычага 16, св занного т гой 17 с рычагом 11, взаимодействующим с кулачковьЕ 4 распределительным валом 7, На рычаг 16 действует также возвратна  пружина 18, На каретке 14 установлен подвижньй относительно нее упор 19, преп тствующий отгиб проволоки 2 при отводе планки 12, наход щийс  под действием пружины 20 о Опорный элемент 13 служит дл  предотвращени  изгиба выступающего конца проволоки 2 при изготовлении рельефа и закреплен на каретке 21, перемещающейс  в направл ющих 22 корпуса 1 под действием рычага 10, взаимодействующего с кулачком распределительного вала 7, и возвратной пружины (на чертеже не показана). Сварочна  головка 3 перемещаетс  в направл ющих 23 и 24, закрепленных на корпусе 1, под действием рычага 9 от кулачкового распределительного вала 7, причем рычаг 9 с помощью вилки на конце взаимодействует с пальцами , запрессованными во втулку 25, свободно посаженную на шток сварочной головки 3, Сварочное давление создаетс  с помощью регулируемой пружины 26, Внутри полого штока сварочной головки 3 размещена цанга 27 с пружиной 28, которой цанга 27 зажимаетс  Раскрываетс  цанга 27 от кулачка распределительного вала 7 с цомощью рычага 8. Кроме сварочной головки 3, имеетс  нижний электрод 29, закрепленный на корпусе 1 в зажиме 30 через изол ционную прокладку 31 Сварочное напр жение подаетс  от источника сварочного тока к электроду 29 и сварочной головке 3 с токоподвод щих хомутиков 32 и 33.

Автомат работает следующим образом .

Тонкий держатель (толщиной 0,2 мм преимущественно участок ленты 4, из которой впоследствии вырубаютс  отдельные держатели, подаетс  на позицию приварки между нижним электродом 29 и сварочной головкой 3. При этом сварочна  головка 3 подн та вверх в исходное положение, из зажатой цанги 27 выступает конец контактной проволоки 2, а механизм отрезки 5 с разведенными ножами 6 отведен из зоны сварки, чтобы не мешать перемещению

ранее приваренного контакта из зоны сварки. Под действием кулачкового распределительно1о вала 7 перемещаетс  каретка 21 с опорным элементом 13, который устанавливаетс  вплотную с концом контактной проволоки 2. Затем

с от привода срабатывает рычаг 16, перемеща  каретку 14 в сторону контактной проволоки 2, Конца проволоки 2 вначале касаетс подпружиненный упор 19, а при дальнейшем перемещении каретки 14 пружина 20 сжимаетс  и с

торцом проволоки 2 взаимодействует планка 12, изготавлива  на торце проволоки 2 зубчатый рельеф. В это врем  опорный элемент 13 предотвращает изгиб выступающего из цанги 27 конца

5 проволоки 2. Затем планка 12 отводитс  пружиной 18 в исходное положение . В этом случае изгиб конца проволоки 2 при отходе планки 12 предотвращает взаимодействие подпружиненного упора 19 с концом проволоки 2 до тех пор пока планка не отойдет из-под торца проволоки 2, перемеща сь в крайнее правое положение. После изготовлени  рельефа на торце проволоки 2 и отхода в исходное положение планки 12 в исходное положение - влево отходит опорный элемент 13. Кулачок распределительного вала 7 с помощью рычага 9 воздействует на втул .) ку 25, котора , сжима  пружину 26, перемещает сварочную головку 3 с зажатой в цанге 27 подготовленной прополокой 2 вниз к ленте 4. Торец контактной проволоки 2 с рельефом прижимаетс  к тонкой ленте 4 и включаетс  сварочный ток. Под действием сварочного давлени  от пружины 26 и нагрева от сварочного тока контактна  проволока 2 привариваетс  к тонкой ленте 4.

После приварки контактной проволоки 2 к ленте 4 цанга 27 раскрываетс , а сварочна  головка 3 поднимаетс  вверх в исходное положение. Затем кулачковым ра ;пределительным валом 7 перемещаетс  вправо механизм отрезки 5, ножи которого 6 отрезают приварен ную часть проволоки 2, после чего механизм отрезки отходит влево в исходное положение, а лента 4 перемещаетс  вместе с приваренной заготовкой контахта на шаг.

Операци  изготовлени  рельефа на привариваемом торце контактной проволоки 2 с помощью планки 12 совмещена с перемещением ленты 4 вместе с приваренной заготовкой контакта )5 на шаг, благодар  чему уменьщаетс  врем  технологического процесса по сравнению с известньа автоматом дл  приварки контактов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Автомат дл  приварки контактов 65 к держател м, содержащий корпус с

   установленными на нем сварочной головкой дл  подачи к Т-образной приварки контактной проволоки, механизмом отрезки проволоки с двум  но;,ами и приводом управлени  всеми механизмами , отличающийс  , что, с целью позь дени  качества приварки и производительности путем осуществлени  операций резки, нанесени  рельефов и приварки на рдной позиции, автомат снабжен смонтированкым в корпусе механизмом образовани  рельефов на торце контактной проволоки , выполнениьм в виде установленных с возможностью встречного перемещени  в направлении, перпендикул рном оси сварочной головки, опорного элемента и приводной каретки, несушей планку, на поверхности которой , обращенной к сварочной головке, нанесены рельефы, и подпружиненный к каретке упор, установленный над упом нутой планкой со стороны ее рельефной поверхности и преп тствующий отгибу сварочной проволоки в момент отвода планки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   1,Патент США 3524964, кл. 219-103, 1966.