SU642046A1 - Станок дл гибки проката - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к оборудованшо дл  гибки сортового проката, в частности труб.

Известен универсальный трубогибоч.ный станок с поворотной головкой, содержащей зажимную цангу, гибочный ролик и шаблон, позвол ющий гнуть трубы на заданный угол по радиусу шаблона l .

Однако этот станок позвол ет полу-. чать однотипные гибы, поскольку гибка осуществл етс  по жесткому, шаблону.

Известна конструкци  станка дл  гибки сортового проката, гибочный механизм которого содержит упругое основание, состо щее из прилегающих друг к другу дамелей (плоских пластинок), имеюи х выемы, образующие гибочный ручей, опирающихс  на гибкую металлическую ленту , наложенную на резиновую или поли- уретановую полосу, а гибочным инструментом  вл етс  обкатной ролик. Гибоч

ный механизм с приводом установлены на станине (23.

Этот станок позвол ет изгибать длинномерные заготовки за один переход лишь в одной Ш1сх;кости. Дл  вьшолнени  гибов в различных плоскост х станок требует затраты времени на возврат гибочных органов в исходное положение и переустановку заготовки.

При этом переустановка заготовки дл  гибки в другом направлении и на различный угол снижает точность получаемых изделий, а следовательно, и качество .

Цель изобретени  - снижение трудоемкости и повышение качества изделий.

Дл  этого гибочный механизм выполнен в виде расположенных во взаимно перпендикул рных плоскост х двух пар валков с радиальными пазами, в которых размещены ламели гибочного ручь , а станок снабжен смонтированными в валках фиксаторами рабочего положени  ламелей.

Сущность изобретени  по сн етс  чертежами, где на фиг. 1 изображен предлагаемый станок общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3j на фиг. 5 - схема взаимодействи  поршней фиксаторов при гибке под углом; на фиг. 6 схема действи  сил при ггбке под угло.м; на , фиг. 7 - вид змеевика с увеличивающимис  от шага к шагу радиусами гибов; на фиг. 8 - вид змеевика с гибами, в различных плоскост х.

Станок дл  гибки проката содержит станину 1, на верхней плоскости которой смонтирована гибочна  голока 2 и направл ющие 3 дл  направлени  хомутика 4, закрепл емого на конце заготовки 5. В 1утри станины смонтирован привод 6 дл  вращени  головки 2 и гидро- бак 7.

Р дом со станком расположен шкаф 8 дл  размещени  аппаратуры и пульт 9 управлени  процессом гибки.

Гибочна  головка содержит корпус 10, в котором смонтированы четыре взаимно-перпендикул рных валка 11, 12, 13, 14, вращаемых от вала привода 6 с помощью шестерен 15, 16 Оси вра щени  валков расположены в одной плоскости , перпендикул рной оси заготовки 5„ Шестерни 16 установлены подвижно в угольниках 17 на шлицах опорных шеек валков и позвол ют каждому из валков перемещатьс  вдоль оси его вращени  ; на некоторую величину от исходного положени , в которое валок возвращаетс  от действи  пружины 18, сохран   при этом кинематическую св зь с приводом 6.

Валки 11, 12 помещены в ползунах 19, 20, приводимых в движение от гид роцилиндров 21, 22, предназначенных дл  создани  изгибающего заготовку усили  переменной величины. Дл  этой цели в гидросхеме станка (на рисунке не изображена) предусмотрена регулирующа  и управл юща  аппаратура, выполн юща  команды, поступающие от программных устройств, размешенных в шкафу 8.

Каждый из валков содержит две полумуфты 23, 24, соединенные друг с другом ст жкой 25. С внутренней стороны в полумуфтах выполнень радиальные пазы, в которые подвижно помещены ламели 26, представл ющие собой пластину с утолщением а в месте выполнени  профил  ручь , заплечиками б и зацепами в.

Заплечиками ламель опираетс  на два гибких стальных кольца 27, охватывающих две упругие втулки 28, выполненны из резины или полиуретана. Упругие втулки посто нно поджимают ламели до упора из заплечиков в кольцевые по ски г попумуфт.

Вдоль оси валка выполнены расточки образующие цилиндры, в которые помещены порщни-фиксаторы 29, 30, отжимаемые в исходное положение пружиной 31. Сжатое масло от гйд робака по ма гистр ли подводитс  к маслоприемной муфте 32, обеспечивающей подачу масла по каналам д в гидроцилиндры в процессе вращени  валка. С обращенных друг к другу сторон на порщн х-фиксаторах выполнены конусы, взаимодействующие со. скосами, выполненными на зацепах в ламелей..

Станок работает следующим образом ,

В исходном положении валки 11, 12 с помощью гидроцилиндров21, 22 отведены влево и вверх-от заготовки 5Гидросистема выключена, порщни-фиксаторы 29,3О пружинами 31 отведены в крайние положени , привод вращени  вайков выключен.

Конец заготовки 5 закрепл етс  хомтиком 4, который скользит по направл ющим 3.

Передний конец заготовки проводитс  в валки гибочной головки 2 и располагаетс  так, чтобы начало гиба h совместилось с зоной гибки К, наход щейс  в плоскости сечени  по ос м валков . Затем включаютс  гидробак 7 и программное устройство управлени  процессом гибки. При этом масло поступает по магистрали к гидромуфте 32 и далее в валки 12, 13, 14, вследствие чего расположенные в них порщни-фиксаторы 29, 30 перемест тс  навстречу друг другу и застопор т ламели 26, ламели валка 11 не стопор тс  и сохран ют подвижность.

Затем масло поступает в цилиндр 21. и перемещает ползун 19 с валком 11 вправо, создава  при этом требуемое дл  гибки на данный радиус усилие, воспринимаемое ламел ми 26 и резиновыми втулками 28. При этом приводные щестерни 16, смонтированные в угольнике 17, перемест тс  в том же направлении, по шпонке валка, чем обесГтечиваетс  сохранение кинематической св зи валка 11с валом привода 6, В данном случае валок 13 выполн ет функ ции гибочного органа, валок 11 функции упругого основани . В дальнейшем масл подаетс  в цилиндр 22, который переместит ползун 20 с валком 12 до кон такта его ламелей споверхностью заготовки 5. Усилие воздействи  данного цилиндра на заготовку назначаетс  из услови  противодействи  овализации тру бы в процессе гибки и возбуиодени  силы трени  дл  проталкивани  заготовки Включаетс  привод 6, зал которого с помощью шестерен 15, 16 сообщит вращение всем валкам, которые увлекут заготовку поступательно, при этом валки 11, 13, осуществ т изгиб ее на ра диус Р , до начала участка Е В этот момент гибочное усилие цилиндра 21 уменьшитс  до контактного усили , иден тичного усилию цилиндра 22, сжатое масло поступит в цилиндры ра ка 11 и переместит поршни - фиксаторы 29, 30 которые застопор т его ламели. В даль нейшем до конца участка Й2 ® валки прот гивают заготошсу линейно, не изгиба  её, В конце участка 2, выключатс  фиксаторы валка 13, а давление в цилиндре 21 возрастет до величины, обеспечивающей изгиб заготовки радиусом Tg . При этом валок 11 работает как гибочный инструмент, а валок 13 как упругое основание, изгиб заготовки осуществитс  в противоположную преды- дущему гибу сторону. Цикличность включений и выключений поршней - фиксаторов и изменение усили , развиваемого цилиндром. 21, происходит в указанной последовательности , соответственно изменению величины радиусов , г  до окончани  изготовлени  змеевика. При необходимости изготовлени  аналогичного змеевика без пр молинейных участков ... выключение поршней-фиксаторов одного из валков 11, 13 осуществл етс  одновременно с включением их в про тивоположном валке, Б результате чего гибы 1 , f 2 , 3, выполнены сопр женными. На фиг. 8 изображен змеевик с одинаковыми, противоположно направленными гибами г, , размещенными в вер , тикальной I , горизонтальной Ц и наклонной III плоскост х. Выполнение змеевика осуществл етс  следующим образом. 66 Заготовка на частке перемещаетс  валками линейно до начала гиба Г , при этом ламели всех валков застопорены , а цилиндры 21, 22 развивают усилие прот гивани  заготовки. На подходе к началу гиба f ламели валка 14 освобождаютс  от фиксации, а цилиндр 22 развивает гибочное усилие, благодар  чему осуществл етс  гиб на участке а-б. При этом валок 12 работает как гибочный инструмент, а валок 14 как упругое основание. На подходе к точке б ламели валка 14 фиксируютс , а валка 12 - освобождаютс , в ре зультате чего осуществл етс  гибка участка б-В, в противоположную сторону . На подходе к точке в ламели валка 12 фиксируютс , а валка 14 освобождаютс , при этом заготовка изгон етс  на участке в-г.Начина  от точки г) ламели всех валков стопор тс , а цилиндр 22 переводитс  в режим прот гивани  заготовки до окончани  линейного участка fig . Вслед за этим повторитс  ранее указанна  цикличность переключени  ламелей валков, но в обратном пор дке, благодар  чему изгибы на участках д-е, Q - ж , жрасположатс  в сторону противополож- ную предыдущим гибам, чем заканчиваетс  процесс габки в вертикальной плоскости 1 . Изгиб заготовки в горизонтальной плоскости II осуществл етс  аналогично , с той лишь разшшей, что в качестве гибочного инструмента и упругого основани  попеременно работают валки 11, 13, аналогично их работе при гибке змеевика, показанного на фиг. 7. Выполнение гибов в наклонной плоскости осуществл етс  циклически аналогично , описанному выше, но при этом гибочное усилие развивают одновременно оба цилиндра 21, 22, а переключение поршней - фиксаторов при перемене напр жени  гиба осуществл етс  одновременно у всех валков. На фиг. 5 изображена схема взаимодействи  валков при гибке трубы в плоскости III , расположенной под углом к ранее рассмотренным плоскост м 1,11. При этом на заготовку змеевика действуют усили  Р,( и Pg , развиваемые цилиндрами 21, 22. Реакции от действи  этих сил обозначены Р , Pg На концентрических окружност х условными обозначени ми показано состо ние ламелей валков (см. фиг. 5).

В св зи с тем, что при гибке laa упругом основании вогнутость гиба располагаетс  со стороны гибочного инструмента , вершины стрелок С,0,Е, Т указывают на валок, выполн ющий в каждом

из четырех рассматриваемых случаев роль гибочного инструмента.

Взаимосв зь работы валков при гибке под различными углами отражена в таблице.

застопорены застопорены свободнысвободны свободнызастопорены D... свободны свободны рзастопорены свободны

Величина угла наклона сС плйскости III зависит от соотношени  величин Р и PS .

Гибка в плоскости Шзмеевика, показанного на фиг. 8, осуществл етс  сле дующим образом,

В точке И ламели валков 12, 13 стопор тс , а валков 11, 14 освобождаютс , в результате чего гиб. HJK осуществитс  под углом Л « При подходе к точке К ламели валков 12, 13 освобождаютс , а валков 11, 14 стопор тс , при этом гиб на участке К-Л производитс  в противоположную предьщущей сторону. Участок Л-/Ч нагибаетс  i аналогично участку Й-К. Далее на участке tg труба прот гиваетс  без изгиба до точки Н, при достижении которой ламели валков 12, 13 стопор тс , а валков 11, 14 освобождаютс , в результате чего гиб на участке Н-О произойдет в плоскости III, в направлении, противоположном гибу Л-М, Затем, при достижении точки О ламели валков 11, 14 освобождаютс ,а валков 12, 13 стопор тс , что обеспечивает выполнение гиба на участке 0-П в противоположную участку К-Л сторону.

Гибка участка П-Р производитс  при установке ламелей аналогично гибке участка Н-0, после чего на участке у труба прот гиваетс  линейно, чем заканчиваетс  операци  изготовлени  многоплоскостного змеевика.

В данном примере радиусы гибов назначены одинаковыми, но из предыдущего изложени  следует, что изменением величины усили  цилиндров 21, 22 можно получить гибы различных радиусов .

Дл  управлени  непрерывным процессом гибки змеевиков станок оборудован шкафом и пультом управлени , обеспешваюшим его работу по заданной программе .

Claims (2)

1.Мосин Ф. В. Технологи  изготовлени  деталей из труб. М-Л., Машгиз, 1962, с. 83-84, фиг. 5О.

2.Авторское свидетельство

№ 461564, кл. В 21 D 26/02, 1975.

9

иг г

Й/г.7

.S