SU641407A1

SU641407A1 - Loose material metering method

Info

Publication number: SU641407A1
Application number: SU762405024A
Authority: SU
Inventors: Арташес Исакович Цатурян
Original assignee: Tsaturyan Artashes Isakovich
Priority date: 1976-09-17
Filing date: 1976-09-17
Publication date: 1979-01-05

Description

Изобретение относитс к технике до-i аировани и может быть использовано в технологических процессах, св занных с переработкой или гфименекием сыпучих материалов.The invention relates to the technique of pre-izing and can be used in technological processes associated with the processing or formation of bulk materials.

Известен способ дозировани l основанный на взаимодействии электрического пол с частицами сьтучего материала.There is a known method for dosing l based on the interaction of an electric field with particles of a flowing material.

Ближайшим по технической сущности к изобретению вл етс способ управлени дозированием сыпучих материалов 2 путем регулировани амплитуды напр жени , посредством которого в объеме материала возбуждают электрическое поле.The closest to the technical essence of the invention is a method for controlling the dispensing of bulk materials 2 by adjusting the voltage amplitude, by means of which an electric field is excited in the bulk of the material.

Указанные способы обеспечивают заданную точность дозировани , если электрофизические свойства материала и режим его подачи в дозирующий орган не измен ютс . Однако, в реальных технологических процессах как свойства материала (влажность, гранулометрический состав , удельна поверхность, удельный объем и т.д.) так и режим их подачи (объемный расход, весова тфоизводительностьThese methods ensure the prescribed dosing accuracy if the electrophysical properties of the material and the mode of its delivery to the dosing body do not change. However, in real technological processes, both the material properties (humidity, particle size distribution, specific surface area, specific volume, etc.) and the mode of their supply (volume flow, weight capacity

равномерность подачи материала и т.д.) измен ютс в определенных пределах, даже если они и контролируютс соответствующими средствами. Эти изменени вызывают дополните; ьные погрешности дозировани . Дл их учета и компенсаций необходимо контролировать и регулировать сам процесс дозировани .the feed uniformity, etc.) varies within certain limits, even if they are controlled by appropriate means. These changes cause additional; dosing errors. For their accounting and compensation it is necessary to control and regulate the dosing process itself.

Регулирование дозированием реализуетс в непрерывном или дискретном режимах по одному или двум параметрам и включает взвешивание или измерение объема дозированного материала. Взвешивани или измерение объема, а также контроль Влажности и гранулометрического состава, осуществл етс дополнительными датчнка ми , через которые после дозировани пропускают материал.Dosing control is implemented in continuous or discrete modes according to one or two parameters and includes weighing or measuring the volume of the dosed material. Weighing or measuring the volume, as well as controlling Humidity and particle size distribution, is carried out by additional sensors through which the material is passed after dosing.

Необходимость взвещиванн , намерени объема или контрол влажности н гранулометрического состава дозированного материала с последующей коррекцией режима работы дозатора по етим измерени м усложн ет систему в целом, повышает ее инерционность и снижает точность управ™ лени дозированием. Целью изобретени вл етс повышение точности управлени . Поставленна цепь достигаетс тем, что амплитуду напр жени регулируют пр порционально току, протекающему в объеме материала. При этом, в зависимости от требовани к дозированию, амплитуду напр жени регулируют пропорционально определенной составл ющей тока: тока проводимости, определ емому влажностью материала, иошюй составлшощей тока коронного разр. да, определ емой ст пенью измельчени материала, емкостной составл кнцей тока, определ емой объемной концентрацией материала. Причем, в режимах порционного и микропорционного дозировани амплитуду напр жени регулирую пропорционально среднему значе- нию тока за врем дозировани порции. В последнем случав среднее значение тока характеризует среднюю скорость контролируемого параметра. На фиг. 1 представлена структурна схема угфавлени дозированнем, ка фиг. 2 приведены , по сн клцие процесс управлени дозированием во времени, на фиг. 3 блок-схема реализакии. Схема управлени дозированием ( фиг, l) включает бункер 1 дозируемого материала, дозирующий элемент, выпо№ ненный в виде внутреннегч 2 и наружног 3 электродов, которые подключены к ио точнику 1Ш11р же1ШЯ 4. На электроды 2 и 3 от источника 4 подаетс высокое на11р жет1е. Если значение напрзокенн меньше уровн зажигани коронного раз р да, дозирование свободно истекаемого материала обуславливаете$г ориентацией частиц и достигаетс изменением 1грило женного напр жени . Во врем истече1ш материала через дозирующий элемент чао тииы контактируют с электродами и по цепи электродов 2 и 3 протекает ток проводимости. Если приложенное к дозирующему элементу напр жение по значеншо больше напр жени короны, то в цеп имеетс также ионна составл юща то ;ка. Дл нагл дности рассмотрим случай подачи посто нного напр жени 1шже уровн зажигаш1Я коронного разр да. Топ да цели дозирующего элемента но снт характер тока проводимости. Расход материала через дозирующий элемент (фйг. l) определ етс в тачиной рило женнотч) ва р гкени и При ваир жешЕи Ц ( фиг. 2) расход материала составл ете и по дозирующему элементу протекает ток проводимости величиной J . При повышении влажности материала ток проводимости увеличиваетс до 32 , одновременно ослабл етс взаимодействие между частицами материала и расход через дозирующий элемент увеличиваетс Дл компенсации вли ни повышени влажности необходимо повыщать напр жение источника настолько, чтобы поддерживать расход на уровне Q,. На фиг. 2 такое напр жение соответствует значениюU,которому соответствует ток проводимости в дозирующем элементе, равным ЗгТаким образом,дл заданного расхода Q разнсють токов характеризует изменение проводимости материала (в рассматриваемом случав влажности), и эта разность может быть использована в качестве информации дл коррекции приложенного напр жени до значени Ug . При подаче на материал переменного напр жени в качестве носител информа ции выступают ток проводимости и емкостна составл юща тока. Определ значение тока проводимости управл ют дозированием по влажности, а емкостной составл ющей тока управл ют дозированием по обь:етлному расходу. В режиме коронного разр да в цепи дозирующего элемента возникает ионна составл юща (ток переноса), котора определ етс поверхностью чазтиц:мат&риала , т. е. гранулометрическим составом . Ионной составл ющей тока коровы управл ют дозированием по удельному объему материала, который характеризует степень измельченности. Таким образом, в зависимости от требований к прсщеосу дозировани , управление осуществл зот как по отдельной составл кщей тока, так и по совокупности нескольких составл ющих. Контроль влажности производитс по току проводимости, гранулометрического состава . по иошюй составл кнцей тока коронного разр да, объемного расхода по емкостному току. Автоматическое поддержание э. данного режима дозировани (по схеме представле1шой на фиг, З) происходит следующим образом. От источника 5 высокого напр жени питаетс дозирук щий элемент 6, информаци с которого подаетс на анализатор тока 7, гдаThe need for volume or control of moisture and the granulometric composition of the metered material, followed by correction of the mode of operation of the dispenser, according to measurements, complicates the system as a whole, increases its inertia and reduces the accuracy of control over dosing. The aim of the invention is to improve the accuracy of control. The delivered circuit is achieved by adjusting the voltage amplitude in proportion to the current flowing in the bulk of the material. In this case, depending on the dosing requirement, the voltage amplitude is controlled in proportion to the determined component of the current: the conduction current, determined by the humidity of the material, and the current of the corona discharge current. Yes, determined by the amount of grinding material, the capacitive component of the current cn, determined by the volume concentration of the material. Moreover, in the batch and microportion metering modes, I adjust the voltage amplitude in proportion to the average current value during the batch dosing time. In the latter case, the average current value characterizes the average speed of the monitored parameter. FIG. 1 shows a blocking scheme for dispensing, ka. Figure 2 shows, in detail, the dosing control process over time; FIG. 3 block diagram implementation. The metering control scheme (FIG. 1) includes a hopper 1 of the material to be dosed, a metering element, made in the form of an internal 2 and an external 3 electrodes, which are connected to an I-I source 4. The electrodes 2 and 3 from source 4 are fed high 11 . If the value is lower than the corona discharge level, the dosing of freely flowing material causes the particles to be oriented and can be achieved by changing the thermal stress. During the expiration of the material through the dispensing element, chaoii are in contact with the electrodes and a conduction current flows through the circuit of electrodes 2 and 3. If the voltage applied to the metering element is significantly greater than the voltage of the corona, then the ion component is also in the chain; For the sake of clarity, let us consider the case of applying a constant voltage of the same ignition level of a corona discharge. Top and target of the metering element but the nature of the conduction current. The consumption of material through the metering element (f. L) is determined in the Rilo Genotchach racket of the curtain and In case of C (Fig. 2), the material consumption is made up and a conduction current of value J flows through the dispensing element. With an increase in the moisture content of the material, the conduction current increases to 32, while the interaction between the material particles and the flow through the metering element decreases. To compensate for the effect of the increase in humidity, it is necessary to increase the source voltage so as to maintain the flow at level Q ,. FIG. 2, such a voltage corresponds to a value U, which corresponds to the conduction current in the metering element equal to Zg. Thus, for a given flow rate Q, the current difference characterizes the change in the conductivity of the material (in the considered case of humidity), and this difference can be used as information to correct the applied voltage to the value of Ug. When an alternating voltage is applied to the material, the conduction current and the capacitive component of the current act as the information carrier. The value of the conduction current is controlled by the dosing according to the humidity, and the capacitive component of the current is controlled by the dosing by volume: the effective flow. In the corona discharge mode, an ionic component (transfer current) arises in the metering element circuit, which is determined by the surface of the chintzits: mat & rial, i.e., particle size distribution. The ion component of the cow current is controlled by dosing according to the specific volume of the material that characterizes the degree of comminution. Thus, depending on the requirements for the proper dosing, the control is carried out both by a separate component of the current and by a combination of several components. Humidity control is performed by conduction current, particle size distribution. According to each other, the current of the corona discharge, the volume flow rate of the capacitive current is the maximum. Automatic maintenance e. This dosing regimen (according to the scheme presented in FIG. 3) occurs as follows. From the high voltage source 5, the dispensing element 6 is fed, information from which is fed to the current analyzer 7, where