SU640865A1 - Способ изготовлени декельного полотна - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к полиграфической промышленности и может быть использовано при изготовлении декельных полотен дл  печатных машин.

Известны синтетические пористые декельные полотна, которые изготавливаютс  путем пропитки волокнистой основы полиэфнруретановой эмульсией с последующим нагревом , прессованнем н шлифованием 1.

Недостатком известных способов изготовлени  декельных полотен  вл етс  то, что получаемые полотна имеют низкие упругоэластичиые свойства.

Цель изобретени  - повышение упругоэластичных свойств полотна.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что нропитку основы эмульсией осуществл ют до концентрации 55-65% веса полотна, а после шлифовани  на одну поверхность полотна нанос т полимерное покрытие.

Сущность изобретени  состоит в том, что содержание полимера в волокнистой основе увеличивают с 30 до .

Пропитанную волокнистую основу высушивают в сушильной камере при- 80 - - 100°С до посто нного веса, после чего осуществл ют повторную пропитку и вновь

высушивают при тех же услови х. Двукратна  пропитка необходима дл  обеспечени  содержани  полимера в количестве 55-65% общего веса, в то врем  как однократна  пропитка позвол ет ввести в волокнистую основу только 15-ЗО /о полимера.

Пропитанна  и высушенна  волокниста  основа обрабатываетс  термомеханнческн (прессуетс ) в прессе между плоскими плитами , давление Р 30 кгс/см. Врем  прессовани  30 мин. После прессовани  на рабочую поверхность декельного полотна наноситс  припрессовкой иа гор чих каландрах (t 150°С) полимерное (полнвинилхлоридное , полиэфируретановое, резиновое) покрытие толщиной 0,15-0,40 мм в зависнмости от толщины и назначени  декельного материала.

С целью калибровани  готовое лекальное полотно подвергаетс  шлифованию. Шлифуетс  нижн   (нерабоча ) поверхность на шлифовальном станке.

Claims (3)

1. Увеличение количества полимера в декельном материале с 15-30 до 55-65% и введение верхнего полимерного покрыти  обеспечивают возможность равномерного распределени  давлени  по графически неоднородной форме высокой печати и резкого сокращени  непроизводственных простоев печатных машин под приправкой. Испытани  нового синтетического пористого декельного материала в лабораторных и производственных услови х подтвердили, что упруга  волокниста  (жнова из шерст ных волокон позвол ет получить однородный по свойствам Декельный материал с повышенной тиражеустьйчивостью, стойкий к аварийным перегрузкам в процессе печатани  (намотке бумаги в рулонных и прохождению нескольких листов одновременно в листовых печатных ), что значительно повышает срок их службы. Изсибретение но сн етс  следующими конкретными примерами его выполнени . UfniMep I. Дл  получени  декельного материала дл  газетных машин полотно шерст ной к раы размером 90x130 см и толщиной 2,2 мм п{« витывают полиэфируретаномоче1вШиой эмульсией. Эмульси  представл ет собой смесь двух растварой (аредполимера. ППД-10СЮ в метилеихлориде и метафениленднамина в воде) в соотношении 1:2. Пропитка производитс  в пропиточной ванне в течение двух минут. Пронитаниое полотно помещаетс  в термокамеру и высушиваетс  до посто нного веса.. Содержание полимера в волокнистой основе после первичной пропитки составл ет 28-30 /о. пропитанное волокно подвергаетс  повторной пропитке в эмульсии того же состава к высушиванию в термокамере до посто нного веса. Содержание полимера после посто нной пропитки составл ет 55-65%, толщина пропитанной основы 2,6 Мм. Пропитанна  шерст на  кирза прессуетс  в прессе с  лоскими плитами при t в течение 30 мин под нагрузкой 30 кгс/см до толщины 1,7 мм. После прессовани  на лицевую поверхность полотна на гор чих каландрах (t ) наноситс  пoливйнилxлo иднoe покрытие толщиной 0,40 мм. Готовое декельное полотно толщиной 2,1 мм подвергаетс  калибровке по толщине шлифованием нижней нерабочей поверхнос . ти на шлифовальном станке типа «Турпер. Отклонение по толщине декельного полотна после шлифовани  не превышает 0,03 мм. Пример 2. Дл  получени  декельного поотна дл  листовых печатных машин высокой печати шерст ное полотно толщиной 1,2-1,5 мм пропитывают, полиэфируретановой эмульсией по той же технологии, что и в примере 1. Пропитанное дважды шерст ное полотно, имеющее толщину 1,6-1,9 мм, прессуют в гор чем прессе до толщины 1,0-0,8 мм и нанос т поверх нее полиуретановое покрытие толщиной 0,2 мм. Декельный материал калибруетс  по толщине шлифованием. Полученные декельные полотна по сравнению с известными имеют: 1.Улучшенные упругоэластические свойства при жесткости декельного материала 5-12°/о. Дол  упругоэластических деформаций суммарнрй при сжатии возросла с 70-75 до 80-85%, а дол  остаточной деформации снизилась с 24-30 до 15-18%.
2. 2.Резко повысилась однородность структурно-механических свойств в пределах используемого полотна. Разброс величины относительно суммарной деформации сжати  снизилс  в 5 раз, достигнув 3,0% против 15% у известных полотен.
3. 3.Повысилась равномерность расгфеделени  давлени , снижающа  вли ние краевого эффекта на величину приправки. Коэффициент равномерности распределени  давлени  составил 1,1 (при оптимальности его значени  1,0) против 1,6-2,0 у известных Декельных материалов. Формула изобретени  Способ изготовлени  декельного полотна, заключающийс  в пропитке волокнистой основы полнэфируретановой эмульсией, нагреве , прессованин пропитанной основы и шлифовании , отличающийс  тем, что, с целью повышени  упругоэластических свойств полотна , пропитку основы эмульсией осуществл ют до концентрации 55-65% веса полотна , а на одну поверхность полотна нанос т полимерное покрытие. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: L. «Полиграфи , 1974, № I, с. 35