SU41497A1 - Способ получени искусственной кожи - Google Patents

Description

Большинство способов получени  верхней искусственной кожи сводитс 

1)к нанесению приготовленной по определенной рецептуре мастики на ткань;

2)к обработке животных растительных и минеральных волокон, доведенных путем размола в роллах или на дробильных машинах до порошкообразного или даже пылевидного состо ни , примен емыми обычно цементирующими веществами (каучуком, казеином, вискозой , растительными и животными кле ми) в специальных смесител х или на каландрах.

Кроме того, существуют способы изготовлени  искусственной кожи, в которых кожа получаетс  путем наслаивани  и спрессовани  нескольких слоев ровницы из волокнистых материалов, каждый из коих пропитываетс  в отдельности каучуком или другим подобным скрепл ющим материалом.

Указанные способы получени  искусственной кожи не дают продукта, приближающегос  по своим свойствам к естественной коже, так как применение одних растительных или минеральных волокон приводит к отсутствию той эластичности и упругости, котора  присуща натуральной коже; кожевенное волокно же в процессе размола и дальнейшей его обработки тер ет свою структуру и возможность взаимного переплетени  волокон в единую сетку подобно переплетению волокон в естественной коже.

(16)

С целью получени  искусственной кожи, приближающейс  по характеру переплетени  волокон и по эксплоатационным свойствам к натуральной, в предлагаемом способе отходы кожобувного производства, кожевенные обрезки и утиль (путем обработки на специальных машинах типа кардочесальных и т. п., но только не в роллах , или на размалывающих мащинах) превращаютс  в кожевенную вату. Из полученной кожевенной ваты на специальных чесальных мащинах получаетс  ровница.

Ровница, полученна  из краснодубного кожевенного волокна, проходит через хромовую ванну и подвергаетс  сущке при 25-30 После сущки ровница проходит через жировую ванну и подвергаетс  вторичной сущке при той же температуре.

Параллельно низкие сорта хлопка или очесы его, щерст ные или минеральные волокна также превращаютс  в вату дл  получени  из нее ровницы. Ровница из растительных, щерст ных и минеральных волокон проходит через жировую ванну, после которой подвергаетс  сущке при 50-60°.

Затем ровница из кожевенного волокна проходит через пропиточную ванну, где подвергаетс  пропитке раствором или дисперсией кле щего материала, в состав которого входит гуттаперча. В указанную пропиточную ванну задаетс  также сера. Ровница же

из растительных, минеральных и шерст ных волокон пропитываетс  раствором дихлорэтана и вслед за этой пропиткой проходит через ванну с раствором или дисперсией кле щих материалов , но в составе которых отсутствует гуттаперча, как составна  часть. В эту пропиточную ванну задаетс  органический ускоритель.

Полученные раздельно ровницы из кожевенного волокна и из растительных, минеральных и шерст ных волокон наслаиваютс  друг на друга, причем наслаивание ведетс  таким образом, что сначала идет склеивание нескольких слоев ровницы из кожевенного волокна (не менее двух слоев), а затем перемежаютс  слой ровницы из кожевенного волокна со слоем ровницы из растительных , минеральных или Н1ерст ных волокон и в конце наслаивани  должны быть наложены не менее двух слоев ровницы из кожевенного волокна.

Таким образом, сверху и снизу наход тс  слои ровницы кожевенного волокна , а посередине перемежающиес  слои ровницы из кожевенного волокна и из растительных, минеральных или шерст ных волокон. Общее количество накладываемых друг на друга слоев зависит от целевого назначени  товара, т. е. предназначаетс  ли он дл  верхней кожи или дл  стелечного полувала. Кроме того, при изготовлении на этих ровниц стелечного полувала is раствор или дисперсию кле щих материалов, которыми пропитываетс  ровница из коАевенного волокна, задаетс , кроме серы, также окись цинка.

После наложени  каждых двух слоев ровницы друг на друга они подвергаютс  прессованию на холодных вальцах; при этом происходит отжим излишков кле щих материалов и влаги и соединение слоев между собою. После наложени  последнего сло  ровницы слои проход т через ванну с уксуснокислым алюминием, носле чего вновь подвергаютс  отжнму и прессовке на вальцах.

Затем вс  система проходит через первую сушку при 30-35° и подвергаетс  первой прессовке на вальцах с подогревом до 40-50 ; после этого система проходит через вторую гор чую

сушки при 50-60 и подвергаетс  Йтбричной прессовке на гор чих прессах при 60-70°, причем между второй гор чей сушкой и прессовкой на гор чих прессах происходит об зательна  пролежка товара общей продолжительностью не менее суток.

Полученна  таким образом верхн   искусственна  кожа подвергаетс  обработке на пушильных машинах и эта сторона  вл етс  бахтармовой, а с лицевой стороны она покрываетс , в зависимости от назначени  товара (обувной , галантерейный и т. п.), вискозокаучуковыми покрыти ми и отделываетс  при помощи разных лаков, высоких гл нцев, содержащих белки, покрывных красителей и др. Получен; ный стелечный полувал подвергаетс  менее тщательной отделке с лицевой стороны.

Готова  верхн   искусственна  конса по своему внешнему виду и зксплоатационным свойствам аналогична естественной коже, отличаетс  водостойкостью и воздухопроницаемостью и способностью принимать любой накат (мерею) натуральной кожи.

Готовый стелечный полувал отличаетс  эластичностью, плотностью и

способностью держать винт и шов и

хорошо противосто ть сопротивлению

на разрыв н истираемость.

Предмет изобретени .

1.Способ получени  искусственной кожи спрессовыванием вместе нескольких слоев волокнистых материалов (ровницы), пропитанных предварительно каучуком или подобным материалом, отличающийс  тем, что примен ют отдельные ровницы из кожевенного волокна п из растительных, минеральных и шерст ных волокон, насланваемые поочередно друг на друга с образованием наружных слоев кожи из

нескольких слоев ровницы лишь из

одного кожевенного волокна.

2.Прием выполнени  означенного в п. 1 способа, отличающийс  тем, что в пропиточный состав дл  ровницы из кожевенного волокна ввод т гуттаперчу , а ровницу из растительного, шерст ного или минерального волокна ilpohHtyBaibt xtrtxflupstanOM перед проклейкой . 3. Прием выполнени  означенного пп. i и 2- способа, отличающийс  тем, что спрессованные вместе слои ровницы сушат при 30-35 прессуют на вальцах с подогревом при 40-50, вторично сушат при 50-60 , вылеживают не менее суток и окончательно I прессуют на гор чих вальцах при 60-70°. ;