SU638817A1 - Method of automatic control of process of loose material fraction-wise drying - Google Patents

Method of automatic control of process of loose material fraction-wise drying

Info

Publication number
SU638817A1
SU638817A1 SU752133930A SU2133930A SU638817A1 SU 638817 A1 SU638817 A1 SU 638817A1 SU 752133930 A SU752133930 A SU 752133930A SU 2133930 A SU2133930 A SU 2133930A SU 638817 A1 SU638817 A1 SU 638817A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
fractions
automatic control
loose material
mixing
Prior art date
Application number
SU752133930A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Федорович Пшеницын
Original Assignee
Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности filed Critical Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности
Priority to SU752133930A priority Critical patent/SU638817A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU638817A1 publication Critical patent/SU638817A1/en

Links

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к способам автоматического управлени  процессами сушки сыпучих материалов, преимущесттенио асбестовой руды, и может быть использовано в горнод(ывающей промышлек ости.The invention relates to methods for the automatic control of the drying process of bulk materials, mainly asbestos ore, and can be used in the mining industry.

Известны способы автоматического управлени  процессом пофракционной сушки сыпучих материалов, преимущественно асбестовой руды, с последующим смешением фракций путем изменени  Их соотношени  по сигналу влажности (I).Methods are known for automatically controlling the process of fractional drying of bulk materials, mainly asbestos ore, followed by mixing the fractions by changing their ratios based on the humidity signal (I).

Однако известный способ имеет невысокое качество сушки.However, the known method has a low quality of drying.

Цель изобретени  - повышение качества сушки.The purpose of the invention is to improve the quality of drying.

Это достигаетс  тем, что сигнал о влажности получают от материала после смешени  фракций.This is achieved by receiving a moisture signal from the material after mixing the fractions.

На чертеже схематически изображено устройство , реализующее описываемый способ.The drawing schematically shows a device that implements the described method.

Устройство содержит бункер 1, конвейер 2, устройство дл  разделени  фракций, например , прутковый грохот 3, конвейер 4, сушильную печь 5, течку б, конвейер 7, склад 8, влагомер 9 фракции, подвергающейс  сушке,The device comprises a hopper 1, a conveyor 2, a device for separating fractions, for example, a bar screen 3, a conveyor 4, a drying furnace 5, a chute b, a conveyor 7, a warehouse 8, a moisture meter 9 of the fraction subjected to drying,

датчик 0 влагомера, регул тор II, исполнительный механизм 12, влагомер 13 материала , полученного после смешени  фракций, датчик 14 влагомера, регул тор 15, исполнительный механизм 6.moisture meter sensor 0, controller II, actuator 12, moisture meter 13 of the material obtained after mixing fractions, moisture meter sensor 14, controller 15, actuator 6.

Устройство работает следующим образом,The device works as follows

Исходный материал из бункера I поступает на конвейер 2 к далее на прутковый грохот 3 с регулируемой щелью менсду прутками . На грохоте 3 руда раздел етс  на две фракции, одна из которых поступает по конвейеру 4 s сушильную печь 5. Втора  фракци  попадает в сход грохота 3 и по течке б поступает на конвейер 7, где смешиваетс  с высушенной фракцией. Полученный после смешени  фракций материал поступает на склад 8 сухой руды.The source material from the hopper I is fed to the conveyor 2 to further to the bar screen 3 with an adjustable gap medsdu rods. At the screen 3, the ore is divided into two fractions, one of which enters the conveyor 4 s of the drying furnace 5. The second fraction enters the descent of screen 3 and flows into the conveyor 7, where it is mixed with the dried fraction. The material obtained after mixing fractions enters the warehouse of dry ore 8.

Регулирование производитс  следующим образом.Regulation is as follows.

Влагомером 9 с помощью датчика Ш, установленного на выходе сушильной печи 5, измер ют влажность фракции, подвергнутой сушке, и стабилизируют ее, воздейству  сигналом с влагомера 9 через регул тор I} на нспа/тнительный механизм I2, регулирующий расход топлива.The moisture meter 9 using the sensor W installed at the outlet of the drying furnace 5 measures the moisture of the fraction subjected to drying and stabilizes it by a signal from the moisture meter 9 through regulator I} to the nsp / pull mechanism I2, which regulates fuel consumption.

ВлаЖн()сть А1ате14иала, полученного после смешени  фракций, измер ют влагомером 13 с помощью датчика И и -сравнивают с заданием. Отклонение влажности материала от нормы компенсируют воздействием сигнала влагомера 13 через регул тор 15 на исполнительный механизм 16, регулирующий размер щели rpoxoTJa, что ведет к изменению количественного соотношени  фракций. При повышении влажности материала, полученного после смещени , щель грохота по размеру увеличиваетс  и на сущку подаетс  большее количество материала, а количество материала в несушеной фракции уменьшаетс .The moisture content of A1ate14, obtained after mixing the fractions, is measured by a moisture meter 13 with an And-And sensor and compared with the reference. The deviation of the material moisture from the norm is compensated by the influence of the moisture meter 13 signal through the regulator 15 on the actuator 16, which regulates the gap size rpoxoTJa, which leads to a change in the proportion of fractions. As the moisture content of the material obtained after displacement increases, the size of the screen rises in size and more material is delivered to the substrate, and the amount of material in the dry fraction decreases.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ автоматического управ.1ени  процессом пофракцнонной сушки сыпучих материалов , преимущественно асбестовой руды, с последующим смешением фракций путем изменени  их соотношени  по сигналу влажности , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сушки, сигнал о влажности получают от материала после смешени  фракций.Claims The method of automatically controlling the process of fractional drying of bulk materials, mainly asbestos ore, followed by mixing the fractions by changing their ratio according to the humidity signal, characterized in that, in order to improve the quality of drying, a moisture signal is obtained from the material after mixing the fractions. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination: I. За вка № 2132508, кл. F 26 В 25/22, П.05.75, по которой прин то решение о вы-, даче авторского свидетельства.I. For the number 2132508, cl. F 26 B 25/22, P.05.75, according to which a decision was made to issue a copyright certificate.
SU752133930A 1975-05-16 1975-05-16 Method of automatic control of process of loose material fraction-wise drying SU638817A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752133930A SU638817A1 (en) 1975-05-16 1975-05-16 Method of automatic control of process of loose material fraction-wise drying

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752133930A SU638817A1 (en) 1975-05-16 1975-05-16 Method of automatic control of process of loose material fraction-wise drying

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU638817A1 true SU638817A1 (en) 1978-12-25

Family

ID=20619334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752133930A SU638817A1 (en) 1975-05-16 1975-05-16 Method of automatic control of process of loose material fraction-wise drying

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU638817A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3148971A (en) Method and apparatus for measuring and controlling moisture in a sinter mix
DE2432848C2 (en) Method and device for drying tobacco
GB1411099A (en) Method of producing a mixture with constant constituent composition from several raw materials and a regulating device for carrying out the method
US3153587A (en) Method and apparatus for controlling volatile-forming constituents
SU638817A1 (en) Method of automatic control of process of loose material fraction-wise drying
CN103744441B (en) A kind of control device and method of pipe tobacco mass flow
US2156924A (en) Pneumatic circulation drier
US3784115A (en) Process for the manufacturing of dry material, by crushing, grinding or milling
US4498930A (en) Method and device for regulating the burning process of a cement burning system
US4087922A (en) Production of homogeneous mixtures of dry material
ES407838A1 (en) Method and apparatus for producing cement clinker
US4794870A (en) Modulating method and system for kiln firing
US2931718A (en) Method and apparatus for automatically measuring and controlling moisture in a sinter mix or the like
US3344921A (en) Method and apparatus for measurement and control of moisture
EP3710413B1 (en) Method and installation for the thermal treatment of dispersible carbonate-containing raw material
US2880654A (en) Consistency regulating system
DE1517183A1 (en) Control process and equipment for continuously operating pulp digesters
SU595602A1 (en) Method of drying loose materials
DE1800309C3 (en) Method for regulating the sintering process of ores, in particular iron ores, on a traveling grate
US3497803A (en) Temperature compensated moisture meter having bridge zero varying potentiometer and ganged rheostats
SU580015A1 (en) Method of automatic control of a screening process
JPS54122605A (en) Controlling method for sintering apparatus
CN1021482C (en) Improvements relating to coal-fired kiln plants
GB1405488A (en) Method and apparatus for treating fine grained material
SU1558487A1 (en) Method of controlling flotation of datolite ore