Изобретение относитс к области оборудовани дл размола и может быть использовано в химической, радиохимической промьгйленности, пороижовой металлургии , преимущественно дл измель чени абразивньж материалов, например , карбидов металлов, металлокерамики и других продуктов. Известно устройство, состо щее из корпуса, патрубков загрузки нсходно го и выгрузки измельченного материала , вращающихс на валах в противоположные стороны внутреннего ротора с диском и лопаст ми и наружного с диском и отбойной плитой (наружный ротор выполн ет в данной конструкции роль отбойной вращакацейс плиты, т.е рабочего элемента, с которым происходит соударение исходного материала l . Однако такое устройство имеет существенный недостаток, заключающийс в том, что рабочие элементы, выполн ющие роль отбойной плиты, быстро изнашиваютс от действи абразивного материала.-Износ происходит во-первых , от выкрашивани в результате образовани микротрещин в местах соу дарени исходных кусков с рабочими элементами. Контактные напр жени превышают здесь предел прочности / материала отбойной плиты. Во-вторых, износ происходит при трении скольжени материала по рабочим органам. Цель изобретени - увеличение срока слулхбы мельницы путем уменьшени износа отбойной плиты. Это достигаетс тем, что отбойна плита выполнена в виде обращенного вогнутостью к оси вращени ротора желоба, внутри которого закреплены поперечные перегородки, причем желоб может быть выполнен с продольными перегородками, закрепленными между поперечными перегородками и образукщими с последним чейки. На фиг. 1 изображена центробежна мельница, разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. Центробежна мельница состоит из корпуса 1, патрубков 2 и 3 загрузки исходного и выгрузки измельченного материала, внутреннего ротол ра 4 с диском 5 и лопаст ми б, наружного ротора 7 с диском 8 и желобом 9, с закрепленными внутри желоба между продольными перегородками 10 поперечными перегородками HtThe invention relates to the field of grinding equipment and can be used in chemical, radiochemical industry, porous metallurgy, mainly for grinding abrasive materials, such as metal carbides, metal ceramics, and other products. A device is known consisting of a housing, loading and unloading pipes for crushed material rotating on shafts to opposite sides of the inner rotor with a disk and blades and outer with a disk and a baffle plate (the outer rotor performs in this construction the role of the baffle plate, i.e., the working element with which the source material collides. 1. However, such a device has a significant disadvantage in that the working elements that play the role of a fender plate wear out quickly are caused by abrasive material. - Wear comes first, from chipping as a result of microcracks in the places where the original pieces come with working elements. Contact stresses exceed the strength / material of the baffle plate. Secondly, wear occurs during sliding friction The purpose of the invention is to increase the life of the mill by reducing the wear of the fender plate. This is achieved by the fact that the fender plate is made in the form of a mouth facing the concavity of the axis of rotation. The mouth of the gutter, inside of which transverse partitions are fixed, the gutter can be made with longitudinal partitions fixed between the transverse partitions and forming cells with the last one. FIG. 1 shows a centrifugal mill, a slit; in fig. 2 section A-A in FIG. 1. The centrifugal mill consists of a body 1, nozzles 2 and 3 of the initial loading and unloading of the crushed material, the inner rotary 4 with the disk 5 and the blades b, the outer rotor 7 with the disk 8 and the groove 9, fixed inside the groove between the longitudinal partitions 10 transverse partitions Ht