да соyes with
00 Изобретение относитс к способу дистилл ции филётровой жидкости содо вого производства и может найти при менение в химической промыишенности Известен способ дистилл ции фильт ровой жидкости содового производств путем обработки ее -в смесителе, известковым молоком с последующей отгонкой аммиака из получе«ной суспен зии в дистиллере. Непрореагировавшее известковое молоко обрабатывают жидкостью теплообменника дистилл ци содержащей хлористый аммоний до кон центрации его в образующейс смеси 0,5-2,0 г/л l . Известен также способ дистилл ции фильтровой жидкости содового производства , включающий гидратацию обожженной извести с получением известкового молока, нагрев фильтровой жидкости в конденсаторе дистилл ции отгонку.двуокиси углерода из жидкости конденсатора дистилл ции в теплообменни .ке, обработку жидкости тепло обменника известковьлм молоком и отгонку из последней аммиака в дистиллере . Гидратацию оболсженной извести ведут пр моточной жидкостью дистилле ра с последующим отделением шлама из полученной суспензии. Образовавшийс при гидратации пар вгзшод т в атмосферу 2 , Недостатком известного способа вл етс нев з сока производительност дистиллера (214 тыс.т соды в год), относительно большие потери тепловой энергии, образующиес при гидратации извести (энергозатраты составл ют 0,99-6 гкал/т) и загр зненность окружающей средг) гидроокисью кальци . Причиной указанных недостатков вл етс то, что образующийс в процессе реакции пар увлекает за собой большое количество мелких частиц гид роокиси кальци , которые забивают газоходы, сепарирующие, конденсирующие и очистные устройства, .практичес ки привод т их к неработоспособности . Вследствие этого гор чий пар выбрасываетс в атмосферу вместе с гидроокисью кальци , котора ос-едает на поверхности зданий, сооружений , зеленых насаждений, загр зн их и при этом безвозвратно тер сь. Цель изобретени - повьшюние производительности дистиллера, снижение энергозатрат и уменьшение загр знени окружающей среды. Это достигаетс предлагаемрлм способом дистилл ции фильтровой жидкости содового производства, включагощём гидратацию обожженой извести с получением известкового молока, нагрев фильтровой жидкости в кондеьЛаторе ,дистилл ции, отгонку двуокиси углерода из жидкости конденсатора дистилл ции в теплообменнике, обработку жидкости теплообменника известковым молоком и отгонку из последней аммиака в дистиллере. Гидратацию извести ведут жидкостью конденсатора дистилл ции в количестве 10-40% от общего потока фильтровой жидкости, жидкость конденсатора дистилл ции предварительно контактируют с парогазовой смесью, образовавшейс при гидратации извести. Способ осуществл ют следующим образом . Жидкость конденсатора дистилл ции (10-40% от общего потока фильтровой жидкости), содержащую углеаммонийные соли, гидроксид аммони и хлористый аммоний, подают в промыватель газа. Одновременно в гаситель ввод т куски обожженной извести с большим избытком окиси кальци по отношению к хлористому аммонию, содержащемус в жидкости; расход хлористого аммони составл ет 0,180 ,73 кг,предпочтительно 0,27-0,45 кг . на 1 кг исходной окис кальци . При контакте извести с жидкостью в гасителе происходит гидратаци извести и частичное растворение ее в воде с образованием гидроокиси кальци и выделением большого количества тепла , которое частично испар ет воду, содержащуюс в жидкости. Полученный при гидратации извести вод ной пар поступает в промыватель, нагревае т стекающую жидкость, разлага . углеаммонийные соли и гидрооксид аммони и отдувает аммиак и малорастворимую двуокись углерода в газообразную фазу . Таким образом, в гаситель поступает жидкость, содержаща , в основном, воду и хлористый ам.моний, который вступает в реакцию с растворенной в воде гидроокисью кальци . За счет тепла гидратации испар етс часть вод ,11 и часть аммиака переходит в газовую фазу, образу парогазовую смесь, котора уносит в пром)1ватель газа некоторое количество твердых части1.1 гидроокиси кальци . Дальнейша отгонка двуокиси углерода из жидкости происходит указанной парогазовой смесью, а присутствующа в ней гидроокись кальци вступает во взаимодействие с хлористым аммонием жидкости конденсатора дистилл ции, поступающей в промыватель, и переходит в раствор в 1виде хлористого кальци и воды, что исключает забивание аппарата и газоходов и снижает потери окиси кальци . Из пром1 вател гор ча смесь по свободным газоходам поступает в нижнюю часть конденсатора- дистилл ции, где ее тепло используетс дл нагрева фильтровой жидкости содового производства. Из суспензии гидроокиси кальци , полученной в гасителе при гидратации, отдел ют в классификаторе шпам, который промывают и направл ют на переработку. Суспензию (известковое молоко) пода в отделение дистилл ции на разложение хлористого аммони оставшейс части жидкости. Пример. В гаситель подают обожженную известь в количестве 697 кг состава, кг: Активна окись кальци 548 Карбонат кальци 76 Малоактивна окись кальци 17 Инертна примесь56 В промыватель подают 693 кг жидкости конденсатора дистилл ции (10% от общего количества Фильтровой жид кости ), содержащей, кг: Хлористый -аммоний100 Хлористый натрий52 Карбонат аммони 27 Прочие вещества6 Вода508 что составл ет 0,18 кг хлористого аммони на 1 кг активной окиси каль ци . В гасителе происходит гидратаци извести жидкостью конденсатора дистилл ции . Тепло гидратации испар ет часть воды, и вод ной пар, подыма сь в про 4ыватель, разлагает содержащийс в жидкости карбонат аммо ии , отгон углекислоту и аммиак в газовую фазу. При этом часть пара конденсируетс и стекает в гаситель Из промьлвател в гаситель поступает жидкость в количестве 705 к состава, кг:, Хлористый аммоний100 Хлористый натрий52 Другие вещества2 Вода.551 туда же ввод т жидкость после промывки щлама в количестве 1000 кг. При гидратации образуетс гидроокис кальци , котора раствор етс и вступает во взаимодействие с хлорис TFJM аммонием. При этом выдел етс 146700 ккал тепла, испар ющего 154 КГ вод ного пара и отгон ющего 65,3 кг aN-ftMHaKa. Указанна парогазова смесь несет с собой 3 кг гидроокиси кальци , котора взаимодействует в промывателе с хлористым HNIMOнием противоточно стекающей жидкости с образованием хлористого кальци , аммиака и воды. Парогазова смесь отгон ет из жидкости двуокись углерода и аммиак и поступает в конденсатор дистилл ции в количестве 369 кг состава, кг: Двуокись углерода Аммиак Вод ной пар В гасителе образуетс суспензи в количестве 2147 кг состава, кг: Гидроокись кальци 657 Хлори стый кальци 217 Хлористый натри 111 Гидроксид аммони -30 Окись кальци 99 Различные твердые примеси176 Вода 857 Из суспензии отдел ют шлам в количестве 196 кг и получают известковое молоко в количестве 1951 кг, содержащее, кг: Гидроокись кальци Хлористый кальций Гидроксид аммони Хлористый натрий Различные тверды вещества 95 Вода845 которое направл ют в отделение дистилл ции на обработку оставшейс части фильтровой жидкости содового про- изводства. Отделенный от суспензии шлам промывают 1000 кг жидкости дистиллера и направл ют на переработку, а жидкость после отмывки шлама ввод т в гаситель. Производительность дистиллера составл ет 257 тыс. т соды в год, энергозатраты 0,861 г/кал/т, унос извести в атмосферу (загр знение окружающей среды) отсутствует.00 The invention relates to a method for distilling a filtering fluid of soda production and can be used in the chemical industry. A known method for distilling filter liquid of soda production by treating it in a mixer with lime milk followed by distillation of ammonia from the obtained suspension in a distiller. . Unreacted lime milk is treated with a heat-exchanger distillation liquid containing ammonium chloride to its concentration in the resulting mixture of 0.5-2.0 g / l. There is also known a method of distillation of filtering liquid from soda production, which includes hydration of burnt lime to produce milk of lime, heating the filtering liquid in the distillation condenser and distilling carbon dioxide from the liquid of the distillation condenser in the heat exchanger, treating the liquid with the heat exchanger of lime lime and distilling from the latter ammonia in the distiller. The hydrated lime is hydrated by the distillation liquid, followed by separation of the sludge from the resulting slurry. The steam produced during hydration is introduced into the atmosphere 2. A disadvantage of the known method is the low productivity of the distiller (214 thousand tons of soda per year), the relatively large loss of thermal energy generated during the hydration of lime (energy consumption is 0.99-6 Gcal / t) and environmental pollution with calcium hydroxide. The reason for these drawbacks is that the steam produced during the reaction carries a large amount of small calcium hydroxide particles, which clog the flue, separating, condensing and cleaning devices, which in practice cause them to malfunction. As a result, hot steam is released into the atmosphere along with calcium hydroxide, which is located on the surface of buildings, structures, green spaces, and is thus permanently lost. The purpose of the invention is to increase the productivity of the distiller, reducing energy consumption and reducing environmental pollution. This is achieved by distilling the filter fluid from the soda production, including hydrating the calcined lime to produce lime milk, heating the filter fluid in the condenser, distillation, distilling carbon dioxide from the distillation condenser fluid in the heat exchanger, treating the heat exchanger fluid with lime milk and distilling the last ammonia in the distiller. The lime is hydrated by a distillation condenser liquid in an amount of 10-40% of the total flow of filter liquids; the distillation condenser liquid is precontacted with a vapor-gas mixture formed during lime hydration. The method is carried out as follows. A distillation condenser liquid (10-40% of the total flow of the filter liquid) containing ammonium carbonate, ammonium hydroxide, and ammonium chloride is fed to a gas washer. At the same time, pieces of burnt lime with a large excess of calcium oxide in relation to the ammonium chloride contained in the liquid are introduced into the quencher; ammonium chloride consumption is 0.180, 73 kg, preferably 0.27-0.45 kg. per 1 kg of the original calcium oxide. Upon contact of lime with a liquid in a quencher, lime is hydrated and partially dissolved in water to form calcium hydroxide and release a large amount of heat, which partially evaporates the water contained in the liquid. The water vapor obtained by hydration of lime enters the washer, heats the flowing liquid, decomposes. ammonium salts and ammonium hydroxide and blows out ammonia and poorly soluble carbon dioxide in the gaseous phase. Thus, a liquid enters the quencher, containing mainly water and ammonium chloride, which reacts with calcium hydroxide dissolved in water. Due to the heat of hydration, part of the water evaporates, 11 and part of the ammonia passes into the gas phase, forming a vapor-gas mixture, which carries some amount of the solid part of calcium hydroxide into the gas in 1 gas. Further distillation of carbon dioxide from the liquid occurs by the indicated gas-vapor mixture, and the calcium hydroxide present in it reacts with ammonium chloride and the distillation condenser liquid entering the washer and goes into solution in the form of calcium chloride and water, which eliminates clogging of the apparatus and gas ducts and reduces calcium oxide loss. From the industrial bed, the hot mixture flows through the free gas ducts to the lower part of the distillation condenser, where its heat is used to heat the filter fluid of the soda production. From the calcium hydroxide suspension obtained in the quencher by hydration, in the classifier spam is separated, which is washed and sent for processing. The suspension (milk of lime) is added to the distillation unit to decompose the remaining ammonium chloride ammonium. Example. Burnt lime is fed to the quencher in the amount of 697 kg of composition, kg: Calcium oxide is active 548 Calcium carbonate 76 Low-active calcium oxide 17 Inert impurity56 693 kg of distillation condenser liquid (10% of the total amount of filter fluid) containing, kg, are supplied to the washer Ammonium chloride100 Sodium chloride52 Ammonium carbonate 27 Other substances6 Water508 which is 0.18 kg of ammonium chloride per 1 kg of active calcium oxide. In the quencher, lime is hydrated with a distillation condenser liquid. The heat of hydration evaporates a portion of the water, and the water vapor, rising in the inlet, decomposes the ammonium carbonate contained in the liquid, the carbon dioxide and the distillate in the gas phase. At the same time, part of the vapor condenses and flows into the extinguisher. A liquid in the amount of 705 to the composition, kg :, ammonium chloride100 sodium chloride52 Other substances2 Water.551 is injected into the liquid after washing the cement in the amount of 1000 kg. When hydrated, calcium hydroxide is formed, which dissolves and reacts with ammonium chlorine TFJM. In this case, 146700 kcal of heat is released, evaporating 154 KG of water vapor and distilling off 65.3 kg of aN-ftMHaKa. This vapor-gas mixture carries with it 3 kg of calcium hydroxide, which reacts in the washer with HNIMO chloride with a countercurrent flowing liquid to form calcium chloride, ammonia and water. The gas-vapor mixture removes carbon dioxide and ammonia from the liquid and enters the distillation condenser in the amount of 369 kg of the composition, kg: Carbon dioxide Ammonia Water vapor In the quencher, the suspension is formed in the amount of 2147 kg of the composition, kg: Calcium hydroxide 657 Calcium chloride 217 Chloride sodium 111 Ammonium hydroxide -30 Calcium oxide 99 Various solid impurities 176 Water 857 Sludge is separated from the suspension in an amount of 196 kg and milk of lime is obtained in an amount of 1951 kg, containing, kg: Calcium hydroxide Calcium chloride Ammonium hydroxide Chloride Sodium. Various solid substances 95 Water 845 which are sent to the distillation compartment for treatment of the remainder of the soda filter liquid. The sludge separated from the suspension is washed with 1000 kg of distiller liquid and sent for processing, and the liquid after washing the sludge is introduced into the quencher. The capacity of the distiller is 257 thousand tons of soda per year, energy consumption is 0.861 g / cal / t, and there is no lime carried to the atmosphere (pollution).