Claims (2)
Отличительными признаками предлагаемого способа вл ютс скорость охлаждени расплавленного шлака до его затвердевани , проведение выдержки застывшего шлака под расплавом шлакб и врем выдержки. Указанныеотличи позвол ют повысить выход продукта фракции 0-5 мм (в том.числе с размером частиц 0,011 мм до 31%), а также его качество за счет повышени растворимости содержащихс в шлаке щелочных компонентов (окислов кальци и магни соответственно до 60 и 61%), что позвол ет использовать продукт в качестве удобрени . Пример. 5т расплавленного доменного шлака, содерхсащего, вес,% СаО 42,3 MtfO 6,0; SiО 37,5; AEgOj. 11,4; FeO 0,4; НлО1,0, SI,4 охла,ждают с температуры 1400°С до 950°С в металлической емкости со ско . росгыо 250°С/мин, выцерживают при это температуре под слоем расплавленного шлака того же состава в течение ЗОми а затем затвердевший шлак сбрасывают в воду в количестве 1,8 т/мин. Выход фракции О 5 мм составл ет 71%, раст воримость окислов кальци и магни равна 60 и 61% соответственно. Кроме того частицы более крупных размеров имеют прочность на сжатие 200 кг/см, что облегчает их дальнейшее дробление. Формула изобретени 1. Способ переработки доменного шлака, включающий охлаждение расплавленного шлака до его затвердевани и обработку затвердевшего шлака водой до его растрескивани , отличаю1Д и и с тем, что, с целью повышени выхода продукта фракции 0-5 мм и растворимости щелочных компонентов в нем дл обеспечени возможности использовани продукта в качестве удобрени , расплавленный шлак охлаждают до температуры 800-1200°С со скоростью 200-500С/мин и выдерживают затвердевший шлак при этой температуре в течение 40-150 мин. 2. Способ по п.1, отличающий с тем, что видерл ку затвердевшего шлака провод т под слоем расплавленного шлака. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Гутман А. Применение доменных шлаков. Харьков-Киев, 1935. Distinctive features of the proposed method are the cooling rate of the molten slag before it hardens, holding the frozen slag under the molten slag and holding time. These differences make it possible to increase the yield of the product of the fraction 0-5 mm (including the particle size of 0.011 mm to 31%), as well as its quality by increasing the solubility of the alkaline components contained in the slag (calcium and magnesium oxides, respectively ), which allows the product to be used as a fertilizer. Example. 5 tons of molten blast furnace slag containing, weight,% CaO 42.3 MtfO 6.0; SiO 37.5; AEgOj. 11.4; FeO 0.4; NlO1.0, SI, 4 ohla, wait from a temperature of 1400 ° C to 950 ° C in a metal container with sk. Rosgio 250 ° C / min, cure at this temperature under a layer of molten slag of the same composition for ZOMi and then the solidified slag is dumped into the water in an amount of 1.8 t / min. The yield of the fraction O 5 mm is 71%; the solubility of calcium and magnesium oxides is 60 and 61%, respectively. In addition, particles of larger sizes have a compressive strength of 200 kg / cm, which facilitates their further crushing. Claim 1. Method of processing blast furnace slag, including cooling the molten slag before it hardens and treating the solidified slag with water before cracking it, is different from that in order to increase the yield of the product fraction 0-5 mm enabling the product to be used as a fertilizer, the molten slag is cooled to a temperature of 800-1200 ° C at a speed of 200-500 ° C / min and the hardened slag is kept at this temperature for 40-150 minutes. 2. The method according to claim 1, characterized in that the hardened slag brewer is conducted under a layer of molten slag. Sources of information taken into account in the examination: 1. Gutman A. The use of blast furnace slags. Kharkov-Kiev, 1935.
2. Авторское свидетельство СССР № 267438, кл. С 04 В 5/02, 29.07.67.2. USSR author's certificate No. 267438, cl. From 04/5/02, 07.29.67.