Изобретение относитс к рабочим органам дл винтовых прессов, которые могут быть использованы дл прес совани в брикеты различных материалов , преимущественно бытовых отходов и мусора. Известны рабочие органы к винтовым прессам,выполненные в виде винтовой ленты, расположенной в корпусе 1. Однако такие рабочие органы имеют низкий коэффициент сцеплени прес суемого материала с рабочей поверхностью ленты. Цель изобретени - улучшение-сцеп лени прессуемого материала с рабочей поверхностью ленты. Это достигаетс тем, что винтова лента имеет выступ, расположенный вдоль ленты с сужением к выходному «онцу ленты. На фиг. 1 схематично изображен винтовой пресс с рабочим органом, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фнг. 3 - сечение Б-В фиг. 1. Рабочий орган винтового пресса вы полнен в виде винтовой ленты 1, размещенной в трубчатом корпусе 2 и име щей выступ 3, расположенный вдоль ленты с сужением в сторону перемещени материала. Привод рабочего органа осуществл етс через кольцо 4, к внутренней поверхности которого прикреплен конец ленты 1, посредством зубчатой передачи 5 св занной с электродвигателем 6. Загрузка материала в пресс производитс через окно 7 цилиндрического бункера 8. К нижней части корпуса 2 присоединена уплотн юща гильза 9, в которой формируетс брикет, а внутренн поверхность корпуса имеет направл ющие 10, расположеншле над углом к направлению винтовой линии ленты 1 и против направлени ее вращени , причем угол наклона направл ющих не превышает угла трени материала о поверхность корпуса . При работе винтового пресса мусор из бункера 8 перемещаетс в уплотн ющую гильзу 9 без зависани , благодар тому, что шаг ленты 1 вл етс близким к диги 4етру окна 7. За счет наличи на рабочей поверхности ленты выступа 3 улучшаетс сцепление прессуемого материала с лентой, и он при прессовании дополнительно перемещаетс от периферии к центру вращени ленты, и наоборот, вследствие чегоThe invention relates to working bodies for screw presses that can be used to crush various materials, mainly household waste and garbage, into briquettes. Known working bodies for screw presses are made in the form of a screw tape located in housing 1. However, such working bodies have a low coefficient of adhesion of the compressed material to the working surface of the tape. The purpose of the invention is to improve the adhesion of the compression material to the working surface of the belt. This is achieved by the fact that the screw tape has a protrusion located along the tape with a taper to the output tape. FIG. 1 schematically shows a screw press with a working body, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A of FIG. one; on fng. 3 is a section BB of FIG. 1. The screw press working body is made in the form of a helical tape 1 placed in a tubular body 2 and having a protrusion 3 located along the tape with a taper in the direction of material movement. The working body is driven through a ring 4, to the inner surface of which the end of the belt 1 is attached, by means of a gear 5 connected to an electric motor 6. Material is loaded into the press through the window 7 of the cylindrical hopper 8. A sealing sleeve 9 is attached to the lower part of the body 2 in which the briquette is formed, and the inner surface of the body has guides 10, is located just above the angle to the direction of the helix of the belt 1 and against the direction of its rotation, the slope of the guides not exceeding em friction angle of the material on the surface of the body. When the screw press is operating, the garbage from the hopper 8 moves into the sealing sleeve 9 without lagging, due to the fact that the pitch of the tape 1 is close to the opening of the window 7. Due to the protrusion 3 on the working surface of the tape, the adhesion of the compression material with the tape improves when pressed, it additionally moves from the periphery to the center of rotation of the belt, and vice versa, as a result of which