SU634772A1 - Установка дл обработки жидкостей газом - Google Patents
Установка дл обработки жидкостей газомInfo
- Publication number
- SU634772A1 SU634772A1 SU731989715A SU1989715A SU634772A1 SU 634772 A1 SU634772 A1 SU 634772A1 SU 731989715 A SU731989715 A SU 731989715A SU 1989715 A SU1989715 A SU 1989715A SU 634772 A1 SU634772 A1 SU 634772A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- pipe
- reactor
- separator
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/234—Surface aerating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/234—Surface aerating
- B01F23/2341—Surface aerating by cascading, spraying or projecting a liquid into a gaseous atmosphere
- B01F23/23413—Surface aerating by cascading, spraying or projecting a liquid into a gaseous atmosphere using nozzles for projecting the liquid into the gas atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/80—After-treatment of the mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/80—After-treatment of the mixture
- B01F23/803—Venting, degassing or ventilating of gases, fumes or toxic vapours from the mixture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
- B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
- B01F25/53—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
- C12M29/06—Nozzles; Sprayers; Spargers; Diffusers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
- C12M29/20—Degassing; Venting; Bubble traps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
634772
устройствами 2 диркул ционного контура, включающего центробежный насос 3, апор .ный 4 и всасывающий 5 трубопроводы, соадин ющие насос 3 с реа. 1 и контакт:ны1м ,и устройства ми 2, м трубопр.овода 6 сброса остаточного газа. Установка снабжена жидкостным сепаратором 7, соединенным с центробежным насосом 3 и трубопроводом 6 сброса остаточного газа; транспортирующ,им устройством 8, соединенным с жидкостным сепаратором 7, напорны ,м трубаправадом 4 и -верхней частью реактора 1; дополнительным трубопроводом 9 сброса остаточното газа и газовы1м сепаратором 10 с дросселирующим .прлапособленИеМ 11. На а:порно:м тру бодр оводе 4 последовательно раз.М1ещены соеди1нен1ные между собой теплообменник 12 и Камера 13 предварительного смешени -реа.-гентов, имеюща .подающее устройство 14.
Центробежный 3 вылоллен в виде дегазирующего устройства, а транспортирующее 8, подающее 14 и контактные уст1р|ОЙства 2 - в виде газожидкостных инжектоPIOIB , ,наир,и1мер водоструйных HaiCoooiB. По второму варианту иапо,лнени контактные устройства 2 изготовлены в виде шахтных
ВОДОСЛ1ИВОВ.
:П|ер1вый сепаратор }0 и дросселирующее приопособлеНИе 11 размещены соответственно В , и верхней част х реактора 1 и соединены Между (подъемной трубой 15 и с всасывающим трубапроводо-м 5.
Работает установка следующим образом .
Сильно змульгированна- ЖИдкость из peaiKTOpa 1 задаетс К раоположенлому в нижней его части газовому сепаратору 10, выполненному в виде размещенных друа другом конических и .дискообразных напр.авллющих элементов 16, соединенных между собой цилиндрическими элементами 17. Здесь происходит разделение тазожидкостной эмульсии иа эмульсию с вы сакИ1М содержаиием газа и ;на предварительно де азированную жидкость. ЭLмyльcи стротекает через конические эл;ементы 16 с отверсти МИ 18 к. подъемной трубе 15 дл отвода пены. Дроссели|рующее /приспособление 11 мож-ет -быть снабж-ено регул тором дл изменени выходного сеч-йни . Выход |Щ.а .под избыточным дагвлением из ириопоооблен 11 эмульси попадает Л|а поверхность .обработанной газом жидкости в реакторе /.
Предварительйо дегазирОвална жидкость через сборную трубу 19 то всасывающему трубопроводу 5 направл етс в центробежный асос 3. Центробежный гаасос 3 подает Ж1ид,кость через -напорный трубопровод 4 и таплообменлнк 12 к контактному устройству 2. ОдноВ|рем1енло в центробежном насосе 3 при lИlClпoльзaвialHии возникающих в его рабочем кол/есе центробежлых сил проходит дальнейща дегазаци циркулирующей жидкости. Содержащий капли
жидкости газ, который отдел етс в рабочем колесе центробежлого насоса 3, через дегазациолный прубапровод 20 подводитс к жидкостному сепаратору 7. Отдел. ема в
сепараторе 7 жидкость подаетс транспортирующим устройством 8, приводимым в действие жидкостью из лапорного трубоП1ро;вода 4 че(рез со-единителыный трубопровод 21, обратно в peaiKTop / через возвратный трубопровод 22. Газ, Отдел емый в жидкостном сепараторе 7, ухадит через труболровод 9 IB атмосферу или через трубопровод 22 в центральный трубопровод 6
дл отработанного газа.
Жидкость 1В циркул ционном контуре смешиваетс с газом в ка:мере 13. Смешение проводитс подающим устройством М, которое приводитс в действие газом высокого давлени через трубопровод 23 и засасывает через трубопровод 24 таз, наход щийс под (Небольшим давлением.
Согласно первому варианту исполнени обработка жидкостей 1газом проводитс с
помощью контактных устройств 2, выполненных в виде газожидкостных инжекторов , которые привод тс в действие с помощью циркулирующей жидкости, а свежий 1газ засасываетс через трубопровод 25
или частично через соеди1нительный трубопровод 26 из трубопровода 6. Газ и циркулирующа жидкость интеасиино смешиваютс и в виде гомогенной газожидкостной эмульсии ввод тс в жидкость, лодлежащую обработке.
Подлежаща обработке жидкость может подводитьс в реактор / непрерывно или периодически. iKipOMe того, возможна обработка жидкости газом при избыточном давлелии .
По второму вариалту исполнени в реакторе / могут быть размещены в качестве контактных устройств 2 шахтные водосливы (фиг. 2).
Сильно эмульгированна жидкость поступает из реактора J в сепаратор 10, где проводитс ее разделение ла эмульсию с высоким Содержанием газа и на предварительно дегазирозаллую жидкость. Эмульси поступает через элементы 16 в подъемную трубу 15, а предварительно дегазировална жидкость - через сборлую трубу 19 и всасывающий трубопровод 5 IB центробежный iHaicoc 3. Центробежный насоС 3
трал опор тирует жидкость по трубопроводу 4 |И че|рез теплообменник 12 подает ее к верхнему шахтному водосливу 2. Одновременно в центробежном насосе 3 под действием центрО1бежных оил проходит дальнейша дегазаци жидкости. Газ, содержащий капли жидкости, который отдел етс в центробежном насосе 3, через дегазацио лый трубопровод 20 подводитс к жидкостному сепаратору 7. Жидкость, выделенна
в жидкостном сепараторе 7, транспортирусто с :пОМощью транспортирующего усгройства 8 ;в виде насоса по трубопроводу 22 обратно в реактор /. Выделенный в жидкостном оепарато,ре 7 газ отводитс через трубопровод 27 в трубопровод 6 дл отработа1Еното газа. Получаемый в реакторе / газ также через трубо1ПрО В|Од 6 сбрасываетс в атмосферу. Обработка жидкости газом в верхней секции 28 реактора / осущеспвл .етс с томощью верхнего контактиого устройства 2. Циркулирующа жидкость через наиорный трубапровад 4 .входит в верхнюю часть верхнего устройства 2, откуда она без завихрени поступает в щахтную трубу устройства 2 и через .каиалы 29 зах1ватывает с собой -наход щийс лод избыточным давлением газ. Засасываемый газ « циркулирующа жидкость интенсивно неремешиваютс и под давлением в виде гомогенной газоЖидкостной эмульсии ввод тс IB жидкость. Обработка жидкости газом в нижней секции 30 реактора / ироводитс с помоидью иижнего контактного устройсгва 2. Основна часть жидкости шеретекает из верхней секции 28 между шахтной трубой 31 |И цилиндричеокай рубашкой 32 верхнего устройства 2 к сливному отверстию 33, захватыва с собой |С1вежий газ из трубопровода 25 и из каналов 29 ;пену, через приемную воронку 34. Приемна воронка 34 .может быть снабжена регул тором дл регулировали величины 1проходного сечени . В щахтнои трубе 31 жидкость и засасываемый газ «нтенсивио перемешиваютс и в виде roiMOine/нной газожидкостной струи ввод тс в жидкость. Ф о р М у л а и 3 о i6 р е т е н и 1. Установка дл 0|бработки жидкостей газом, включающа реактор с контактными устронства,ми, циркул цион ый контур, соСТОЯЩ .ИЙ из центробежного насоса, иа-порного и всасывающего трубопроводов, соедин ющих насос с реакторам и контактны(М:и устройствами, и трубопровод сброса остаточного таза, о т.л и ч а ю щ а с тем, что, с целью повышени эффективности контактировани ;и очистки отход щего газа, она снабжена жидкостным сепараторо-м, СоедиHeHiHbiM с центробежным насосом И трубопроводом сброса остаточного газа; транспортирующим устройством, соединенным с жидкостным сепаратором, иалорным трубопроводом и верхней частью реактора; .дополнительным труболроводо,м сброса остаTo skoro газа и газовым сепаратором с дросселнрую;щи .м приспособлением, а на паиорном трубопроводе .последовательно размещены соединенные ,межд} собой теплообменник и камера лредварнтатьного смешени реагентов, снабженна подающим устройств о.м. 2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что центробеж.ный насос выполнен IB виде дегазирующего устройства. |3. Установка -по .п. 1, о т л и ч а ю щ а с , тем, что транспортирующее, по.дающее и конта.ктные устройства выпо.лнены в виде газожидкостных инжекторов, иа.пример водоструйных насосов и ша.хтных водосливов. 4. Установка по п. 1, отличающа с тем, что газовый сепаратор .и дросселирующее приспособление размещены соответстве .н-но в нижней и верхней част х реактора н соединены между собой .и с всасываЮ ЩИ;М Тр у б 00 р о в О ДО М. Источники инфор мации, прин тые во нним-а.ние при эксперТ} зе: 1.Патент Англии №903821, кл. 1, опублик . 1962. 2.Патент Японии № 43-4270, кл. 16 471, опублпк. 1968. З. Патент США .Vo 3238055, кл. 123-235, опублик. 1966.
гг
Ъ
71
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD168022*A DD111144A3 (ru) | 1972-12-28 | 1972-12-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU634772A1 true SU634772A1 (ru) | 1978-11-30 |
Family
ID=5489616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731989715A SU634772A1 (ru) | 1972-12-28 | 1973-12-27 | Установка дл обработки жидкостей газом |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5220192B2 (ru) |
AT (1) | AT326594B (ru) |
BE (1) | BE809112A (ru) |
BG (1) | BG27786A1 (ru) |
CH (1) | CH581492A5 (ru) |
CS (1) | CS185307B1 (ru) |
DD (1) | DD111144A3 (ru) |
ES (1) | ES421860A1 (ru) |
FI (1) | FI55616C (ru) |
FR (1) | FR2212172B1 (ru) |
GB (1) | GB1449889A (ru) |
HU (1) | HU169837B (ru) |
NO (1) | NO137813C (ru) |
PL (1) | PL89647B1 (ru) |
SE (1) | SE397923B (ru) |
SU (1) | SU634772A1 (ru) |
YU (1) | YU36867B (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2484447A1 (fr) * | 1980-06-13 | 1981-12-18 | Saps Anticorrosion | Procede et dispositif de biotransformation aerobie |
GB8811114D0 (en) * | 1988-05-11 | 1988-06-15 | Ici Plc | Fermentation process & apparatus |
US20110250264A1 (en) | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Pacira Pharmaceuticals, Inc. | Method for formulating large diameter synthetic membrane vesicles |
CN109553153A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-02 | 嘉园环保有限公司 | 一种垃圾渗滤液生化池用消泡装置 |
CN114345184A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-15 | 河南派莫机械设备有限公司 | 一种纤维用气流搅拌装置及其使用方法 |
FR3142747A1 (fr) | 2022-12-01 | 2024-06-07 | Latecoere | Interface entre un mécanisme principal d’ouverture de porte d’aéronef et un système de détection et d’enregistrement d’une ouverture de porte par l’extérieur |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE718801C (de) * | 1939-10-15 | 1942-03-20 | Wilhelm Vogelbusch | Schaumzerstörer, insbesondere für gärende flüssigkeiten |
DE738961C (de) * | 1940-11-11 | 1943-09-06 | Wilhelm Vogelbusch | Verfahren und Vorrichtung zur Feinstbelueftung von Fluessigkeiten, insbesondere von Gaerfluessigkeiten |
US3476366A (en) * | 1966-12-29 | 1969-11-04 | Pfizer & Co C | Gas liquid transfer apparatus |
-
1972
- 1972-12-28 DD DD168022*A patent/DD111144A3/xx unknown
-
1973
- 1973-12-12 AT AT1041773A patent/AT326594B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-12-17 HU HUCE976A patent/HU169837B/hu not_active IP Right Cessation
- 1973-12-20 SE SE7317258A patent/SE397923B/xx unknown
- 1973-12-20 BG BG7325297A patent/BG27786A1/xx unknown
- 1973-12-21 FI FI3953/73A patent/FI55616C/fi active
- 1973-12-21 NO NO4909/73A patent/NO137813C/no unknown
- 1973-12-26 YU YU3358/73A patent/YU36867B/xx unknown
- 1973-12-27 BE BE139273A patent/BE809112A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-12-27 CH CH1817773A patent/CH581492A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-12-27 SU SU731989715A patent/SU634772A1/ru active
- 1973-12-27 GB GB5986073A patent/GB1449889A/en not_active Expired
- 1973-12-27 JP JP48144606A patent/JPS5220192B2/ja not_active Expired
- 1973-12-28 CS CS7300009062A patent/CS185307B1/cs unknown
- 1973-12-28 FR FR7347070A patent/FR2212172B1/fr not_active Expired
- 1973-12-28 ES ES421860A patent/ES421860A1/es not_active Expired
- 1973-12-28 PL PL1973167685A patent/PL89647B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
YU36867B (en) | 1984-08-31 |
BG27786A1 (en) | 1980-01-15 |
CS185307B1 (en) | 1978-09-15 |
YU335873A (en) | 1982-02-25 |
NO137813C (no) | 1978-05-03 |
ATA1041773A (de) | 1975-03-15 |
CH581492A5 (ru) | 1976-11-15 |
FR2212172B1 (ru) | 1978-11-10 |
FR2212172A1 (ru) | 1974-07-26 |
BE809112A (fr) | 1974-04-16 |
DD111144A3 (ru) | 1975-02-05 |
GB1449889A (en) | 1976-09-15 |
PL89647B1 (en) | 1976-11-30 |
NO137813B (no) | 1978-01-23 |
AT326594B (de) | 1975-12-29 |
JPS506585A (ru) | 1975-01-23 |
FI55616C (fi) | 1979-09-10 |
JPS5220192B2 (ru) | 1977-06-01 |
FI55616B (fi) | 1979-05-31 |
HU169837B (ru) | 1977-02-28 |
SE397923B (sv) | 1977-11-28 |
ES421860A1 (es) | 1976-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4019983A (en) | Disinfection system and method | |
US2692764A (en) | Mixing apparatus | |
SU634772A1 (ru) | Установка дл обработки жидкостей газом | |
US2379753A (en) | Water purifying and degasifying apparatus | |
GB1359205A (en) | Method and apparatus for recovering pure water from an aqueous salt solution | |
GB1387740A (en) | Apparatus for treating waste fluids by means of dissolved gases | |
RU2046759C1 (ru) | Способ насыщения жидкости газом под давлением | |
US2856074A (en) | Means for heating sea water | |
GB1484657A (en) | Liquid treatment plants and methods for their operation | |
US4087262A (en) | Pressurized gas transfer system with dilution control | |
GB523151A (en) | Improvements relating to biological processes for the purification of liquids | |
SU874096A1 (ru) | Аппарат дл обезвоживани нефти | |
HU182096B (en) | Method and equipment for cleaning and/or airing water | |
KR20170065142A (ko) | 가스 용해 장치를 이용한 슬러지 농축 부상 분리 장치 | |
US2321879A (en) | Gaseous diffuser | |
RU2769382C1 (ru) | Биофлотокомбайн для очистки сточных вод | |
SU947313A1 (ru) | Устройство дл выпуска сточных вод | |
RU72970U1 (ru) | Установка для очистки сточных вод (варианты) | |
US1652399A (en) | Method of and apparatus for treating one fluid by another | |
SU497243A1 (ru) | Деаэратор | |
FR2390989A1 (fr) | Perfectionnements a l'aeration des liquides | |
SU99437A1 (ru) | Способ перекачки насосами и водоструйными элеваторами сточной жидкости, поступающей из коллектора в приемный резервуар канализационной насосной станции | |
SE8302438L (sv) | Anleggning for avloppsvattenbehandling | |
SU1151464A1 (ru) | Дегазатор дл водного выделени синтетических каучуков из углеводородных растворов | |
US2018803A (en) | Marine power plant apparatus |