SU633908A1 - Способ закалки изделий - Google Patents

Способ закалки изделий

Info

Publication number
SU633908A1
SU633908A1 SU762385502A SU2385502A SU633908A1 SU 633908 A1 SU633908 A1 SU 633908A1 SU 762385502 A SU762385502 A SU 762385502A SU 2385502 A SU2385502 A SU 2385502A SU 633908 A1 SU633908 A1 SU 633908A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooling
self
strip
angle
during
Prior art date
Application number
SU762385502A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Алексеевич Огневский
Анатолий Георгиевич Орловский
Григорий Аркадьевич Островский
Александр Моисеевич Рыскинд
Анатолий Логинович Степин
Исаак Нохимович Шкляров
Original Assignee
Московский Трижды Ордена Ленина, Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Автомобильный Завод Им. И.А Лихачева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Трижды Ордена Ленина, Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Автомобильный Завод Им. И.А Лихачева filed Critical Московский Трижды Ордена Ленина, Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Автомобильный Завод Им. И.А Лихачева
Priority to SU762385502A priority Critical patent/SU633908A1/ru
Priority to US05/824,211 priority patent/US4193824A/en
Priority to IT26705/77A priority patent/IT1083940B/it
Priority to FR7725175A priority patent/FR2362212A1/fr
Priority to JP52098298A priority patent/JPS5818403B2/ja
Priority to DE2737374A priority patent/DE2737374C2/de
Priority to GB34780/77A priority patent/GB1548797A/en
Application granted granted Critical
Publication of SU633908A1 publication Critical patent/SU633908A1/ru
Priority to US06/033,520 priority patent/US4294098A/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Изобретение относитс  к термической обработке стальных и чугунных изделий. Известен способ закалки изделий, включающий последовательный индукционный нагрев , охлаждение стру ми охлаждающей жидкости , подаваемой под углом 20-60° к нагретой поверхности и последующий самоотпуск . Интервал углов подачи воды обусловлен тем, чтобы охлаждающа  среда не затекала в направлении, обратном движению издели , и не охлаждала изделие в самом индукторе в процессе нагрева 1. Однако такой способ закалки не обеспечивает возможности достижени  стабильной температуры самоотпуска, так как охлаждающа  среда растекаетс  вдоль издели  в направлении его движени  и неоднородно охлаждает его как по контуру поверхности , так и по длине. Цель из бретени  - стабилизировать температуру самоотпуска. Это дост1 -аетс  за счет дополнительного охлаждени  нагретой поверхности стру ми охлаждающе.: среды, подаваемыми иод углом 120-160 к ней в зону раст жсщ  первоначально подаваемой охлажлакиис среды. При зона охлаждени  О|-р;и)ич ;ваетс  ;1вум  стр -йнымп потокй.111 ох.К.ждающей среды, становитс  стабильной и может регулироватьс  рассто нием между потоками. Посто нство зоны охлаждени  при подаче о.хлажлающей среды под давлением обеспечивает стабильность охлаждени , а следовательно п стабильность температуры самоотпуска . Пример. Полосу толщиной 18 мм подвергают последовательно.му индукционному нагреву . После нагрева на поверхность полосы подают под углом 30 струйные потоки воды, а через 50 мм вдоль движени  полосы при последовательной термообработке в зону растекани  воды от первого охлаждени  дополнительно подают струйные потоки воды под yiMOM 150°, после такого охлаждеп1   полоса подвергаетс  самоотпуску при температуре 80° по всей длине стабильно. При охлаждении только за счет струйной подачи воды при первом охлаждении колебание температуры самоотпуска составл ло 50-70°С.

Claims (1)

1. Натанзон Е.И. Индукционный нагрев в автомобилестроении. ч Мащиностроение, 1967,0.86-87.
SU762385502A 1976-08-18 1976-08-18 Способ закалки изделий SU633908A1 (ru)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762385502A SU633908A1 (ru) 1976-08-18 1976-08-18 Способ закалки изделий
US05/824,211 US4193824A (en) 1976-08-18 1977-08-09 Method for manufacturing steel spring leaves
IT26705/77A IT1083940B (it) 1976-08-18 1977-08-12 Procedimento per fabbricare lamiere d'acciaio per balestre e dispositivo per la sua attuazione
FR7725175A FR2362212A1 (fr) 1976-08-18 1977-08-17 Procede et dispositif de fabrication de lames de ressort en acier
JP52098298A JPS5818403B2 (ja) 1976-08-18 1977-08-18 鋼ばね板の製造方法及び装置
DE2737374A DE2737374C2 (de) 1976-08-18 1977-08-18 Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von stählernen Federblättern
GB34780/77A GB1548797A (en) 1976-08-18 1977-08-18 Manufacturing steel spring leaves
US06/033,520 US4294098A (en) 1976-08-18 1979-04-26 Apparatus for manufacturing steel spring leaves

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762385502A SU633908A1 (ru) 1976-08-18 1976-08-18 Способ закалки изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU633908A1 true SU633908A1 (ru) 1978-11-25

Family

ID=20670336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762385502A SU633908A1 (ru) 1976-08-18 1976-08-18 Способ закалки изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU633908A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930008183A (ko) 강철의 표면경화 처리법 및 표면강화 처리장치
SU633908A1 (ru) Способ закалки изделий
FR2379607A1 (fr) Procede pour le traitement thermique de metaux
JPS565930A (en) Method and apparatus for cooling steel strip in continuous annealing
FR2326386A1 (fr) Dispositif pour la fabrication de verre plat
EP0086408B1 (en) Method and apparatus for heat treating steel
JPS5937728B2 (ja) 連続炉における鋼帯の冷却方法
JPS5585623A (en) Continuous over-aging method for continuously hot aluminum dipped steel sheet
SU474564A1 (ru) Способ термомеханической обработки сварных соединений низколегированной стали
JPS5561326A (en) Bending method for austenitic stainless cast steel pipe by high frequency induction heating
JPS6117886B2 (ru)
SU554974A1 (ru) Устройство дл электрошлаковой сварки
SU1368337A1 (ru) Способ термической обработки железнодорожных колес
BR8202893A (pt) Processo e aparelho para tratamento termico parcial de pecas componentes de metais ferrosos
SU379642A1 (ru) Устройство для индукционного непрерывно-последовательного нагрева
KR890000908Y1 (ko) 금속 열처리용 중주파 유도코일
SU245827A1 (ru) Способ обработки сварного соединения закаливающихся сталей
SU512247A1 (ru) Устройство дл термообработки тонкостенных полых изделий
SU395164A1 (ru) Способ вторичного охлаждения непрерывного слитка
JPS6179716A (ja) 鋼の焼入方法
SU1705363A1 (ru) Способ термической обработки режущих элементов сельскохоз йственных машин
RU1812226C (ru) Устройство дл термического упрочнени проката
SU943300A1 (ru) Способ обработки заготовок из углеродистой и легированной стали
SU1014923A1 (ru) Устройство дл охлаждени плоских изделий
SU407962A1 (ru) Способ термической обработки изделий