SU633691A1 - Способ изготовлени сварных конструкций - Google Patents

Способ изготовлени сварных конструкций

Info

Publication number
SU633691A1
SU633691A1 SU721769752A SU1769752A SU633691A1 SU 633691 A1 SU633691 A1 SU 633691A1 SU 721769752 A SU721769752 A SU 721769752A SU 1769752 A SU1769752 A SU 1769752A SU 633691 A1 SU633691 A1 SU 633691A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
deformations
product
force
plate
Prior art date
Application number
SU721769752A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Борисович Жуков
Диана Витальевна Дедова
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU721769752A priority Critical patent/SU633691A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU633691A1 publication Critical patent/SU633691A1/ru

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Изобретение относитс  к сварке, в частности , к способам изготовлени  сварных конструкций и может быть применено в различных отрасл х машиностроени .
Известны способы изготовлени  сварных конструкций, при которых в процессе сварки снижают погонную энергию источника тепла, управл ют параметрами физико-механических свойств материала 1.
Эти способы имеют существенный недостаток . Они не позвол ют получить одинаковыми по величине остаточные деформации вдоль шва.
Известен также способ изготовлени  сварных конструкций, наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту, при котором в процессе сварки к изделию прикладывают раст гивающую нагрузку (2).
Недостатком способа  вл етс  мала  точность изготовлени , поскольку остаточные продольные деформации в сечени х шва по длине пластины распредел ютс  неравномерно , т. е. присутствует переменна  составл юща  деформаци . Така  неравномерность объ сн етс  тем, что услови  формировани  пластических деформаций по сечению различны из-за неодновременности выполнени  шва, изменени  силового пол  за счет накапливани  пластических деформаций укорочени  по мере движени  дуги, краевых эффектов , колебаний режима сварки и других факторов , которые нос т случайный характер.
Цель изобретени  - повышение точности изготовлени  конструкций путем устранени  остаточных сварочных деформаций.
Дл  достижени  этого в процессе сварки измер ют деформации незаваренной части издели , по ним определ ют величину и знак нагрузки в каждый момент времени и прикладывают ее с обратным знаком к изделию.
На фиг. 1 дана схема распапожени  тензодатчиков дл  записи кривых деформаций, возникающих в процессе сварки; на фиг. 2 графическое изображение кривых деформаций , возникающих в соответствующих сечени х в процессе сварки без приложени  нагрузки; на фиг. 3 - графическое изображение кривых деформаций, полученных в результате сварки по предложенному способу.

Claims (2)

  1. Пример. Сварка осуществл етс  дуговым способом на пластинах размером 1,580-620 мм, из материала ВНС-2, при режиме сварки i 155 А, U 11 Ом, у„ 12 мм/сек. Перед сваркой торцы пластин жестко защемл ют. Участок пластины, прнмыкающий к торцу, в процессе сварки подвергаетс  нагреву и охлаждению от дополнительных источников тепла и холода. Интенсивность нагрева и охлаждени  подбираетс  так, что деформации в незаваренной части сохран ютс  посто нными. Действие такого термического цикла, температура которого  вл етс  функцией деформации, аналогично действию усили  приложенной к незакрепленным торцам пластины. Это усилие в каждый момент времени равно по величине и обратно по знаку усилию в заделке от сварки, под вли нием которого возникает переменна  составл юща  деформаций. С помощью тензодатчиков I регистрируют пластины , которые сварочна  дуга пересекает в последнюю очередь. Анализ полученной кривой Zj показывает, что в начале процесса усилие в ненагретой части пластины, а значит и в заделке,  вл етс  сжимающим, затем при t 300 сек оно переходит в раст гивающее . Следствием изменени  величины и знака усили  в заделке  вл етс  то, что кривые, записанные тензодатчиками 2 и 3 наклеенными на соседние участки, не совпадают. Затем сваривают пластину на тех же режимах с приложением нагрузки к изделию, при этом измер ют деформации в незаваренной частн издели , определ ют по деформации с помощью известных формул величину и прикладывают его с обратным знаком к изделию. По полученным кривым деформаций видно, что все сечени  пластины проход т через один и тот же цикл деформаций . Способ позвол ет повысить точность изготовлени  конструкций в 1,5 - 2 раза. Формула изобретени  Способ изготовлени  сварных конструкций , при котором в процессе сварки к изделию прикладывают раст гивающую нагрузку , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности изготовлени  конструкций путем устранени  остаточных сварочных деформаций , измер ют деформации незаваренной части издели , по ним определ ют величину и знак нагрузки в каждый момент временн и прикладывают ее с обратным знаком к изделию . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Шиганов Н. В. Вли ние активных сил на деформации и напр жени  при сварке. М., Сборник МВТУ, 1949, вып. 6.
  2. 2.Винокуров В. А. Сварочные деформации и напр жени . М., 1968, с. 181.
    «,««
SU721769752A 1972-03-23 1972-03-23 Способ изготовлени сварных конструкций SU633691A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721769752A SU633691A1 (ru) 1972-03-23 1972-03-23 Способ изготовлени сварных конструкций

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721769752A SU633691A1 (ru) 1972-03-23 1972-03-23 Способ изготовлени сварных конструкций

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU633691A1 true SU633691A1 (ru) 1978-11-25

Family

ID=20509723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU721769752A SU633691A1 (ru) 1972-03-23 1972-03-23 Способ изготовлени сварных конструкций

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU633691A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4763521A (en) * 1986-03-31 1988-08-16 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method and apparatus for determining weldability of thin sheet metal

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4763521A (en) * 1986-03-31 1988-08-16 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method and apparatus for determining weldability of thin sheet metal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kyrsanidi et al. Numerical and experimental investigation of the laser forming process
SU633691A1 (ru) Способ изготовлени сварных конструкций
EP0317830A2 (en) A method of bending metal objects
GB1320239A (en) Metallic materials based on martensitic steel and methods for their manufacture
Savage Apparatus for studying the effects of rapid thermal cycles and high strain rates on the elevated temperature behavior of materials
Song et al. Dynamic high-temperature tensile characterization of an iridium alloy with Kolsky tension bar techniques
Huimin et al. The dynamic deformation measurement of the high speed heated LY12 aluminium plate with moiré interferometry
DK239690A (da) Indretning til fremstilling af amorfe keramikmaterialer eller metallegeringer
Von Der Weth et al. Optimization of the EUROFER uniaxial diffusion weld
US4024372A (en) Method of making a load cell
Nicholls et al. Investigation of triangular heats applied to mild steel plates
ES392957A1 (es) Un procedimiento y un dispositivo para enderezar continua- mente vigas asimetricas soldadas.
Carpenter Recovery of strain amplitude independent dislocation damping in single crystal LiF
SU633690A1 (ru) Способ диффузионной сварки чугуна
JPS60105941A (ja) 材料の疲れ試験機
SU628260A1 (ru) Металлическа балка
SU529029A1 (ru) Оправка дл сдавливани деталей
ATE1962T1 (de) Verfahren zum herstellen eines piezoelektrischen wandlerelementes.
Chausov et al. Influence of dynamic nonequilibrium processes on the mechanical properties and corrosion resistance of titanium alloy
US3350241A (en) Process for improving the mechanical characteristics of objects consisting of beryllium or beryllium alloy
SU991241A1 (ru) Устройство дл механических испытаний микрообразцов на сжатие к разрывной машине
Horsewell et al. Ultrasonic fatigue of an austenitic stainless steel
SU473748A1 (ru) Способ термической обработки плоских изделий
Hongoh et al. Temperature distributions in welding specimens for ultrasonic plastic welding systems using various frequencies
Mcabee et al. Prediction of failure times for some adhesive bonded joints