SU633691A1 - Способ изготовлени сварных конструкций - Google Patents
Способ изготовлени сварных конструкцийInfo
- Publication number
- SU633691A1 SU633691A1 SU721769752A SU1769752A SU633691A1 SU 633691 A1 SU633691 A1 SU 633691A1 SU 721769752 A SU721769752 A SU 721769752A SU 1769752 A SU1769752 A SU 1769752A SU 633691 A1 SU633691 A1 SU 633691A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- deformations
- product
- force
- plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Изобретение относитс к сварке, в частности , к способам изготовлени сварных конструкций и может быть применено в различных отрасл х машиностроени .
Известны способы изготовлени сварных конструкций, при которых в процессе сварки снижают погонную энергию источника тепла, управл ют параметрами физико-механических свойств материала 1.
Эти способы имеют существенный недостаток . Они не позвол ют получить одинаковыми по величине остаточные деформации вдоль шва.
Известен также способ изготовлени сварных конструкций, наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту, при котором в процессе сварки к изделию прикладывают раст гивающую нагрузку (2).
Недостатком способа вл етс мала точность изготовлени , поскольку остаточные продольные деформации в сечени х шва по длине пластины распредел ютс неравномерно , т. е. присутствует переменна составл юща деформаци . Така неравномерность объ сн етс тем, что услови формировани пластических деформаций по сечению различны из-за неодновременности выполнени шва, изменени силового пол за счет накапливани пластических деформаций укорочени по мере движени дуги, краевых эффектов , колебаний режима сварки и других факторов , которые нос т случайный характер.
Цель изобретени - повышение точности изготовлени конструкций путем устранени остаточных сварочных деформаций.
Дл достижени этого в процессе сварки измер ют деформации незаваренной части издели , по ним определ ют величину и знак нагрузки в каждый момент времени и прикладывают ее с обратным знаком к изделию.
На фиг. 1 дана схема распапожени тензодатчиков дл записи кривых деформаций, возникающих в процессе сварки; на фиг. 2 графическое изображение кривых деформаций , возникающих в соответствующих сечени х в процессе сварки без приложени нагрузки; на фиг. 3 - графическое изображение кривых деформаций, полученных в результате сварки по предложенному способу.
Claims (2)
- Пример. Сварка осуществл етс дуговым способом на пластинах размером 1,580-620 мм, из материала ВНС-2, при режиме сварки i 155 А, U 11 Ом, у„ 12 мм/сек. Перед сваркой торцы пластин жестко защемл ют. Участок пластины, прнмыкающий к торцу, в процессе сварки подвергаетс нагреву и охлаждению от дополнительных источников тепла и холода. Интенсивность нагрева и охлаждени подбираетс так, что деформации в незаваренной части сохран ютс посто нными. Действие такого термического цикла, температура которого вл етс функцией деформации, аналогично действию усили приложенной к незакрепленным торцам пластины. Это усилие в каждый момент времени равно по величине и обратно по знаку усилию в заделке от сварки, под вли нием которого возникает переменна составл юща деформаций. С помощью тензодатчиков I регистрируют пластины , которые сварочна дуга пересекает в последнюю очередь. Анализ полученной кривой Zj показывает, что в начале процесса усилие в ненагретой части пластины, а значит и в заделке, вл етс сжимающим, затем при t 300 сек оно переходит в раст гивающее . Следствием изменени величины и знака усили в заделке вл етс то, что кривые, записанные тензодатчиками 2 и 3 наклеенными на соседние участки, не совпадают. Затем сваривают пластину на тех же режимах с приложением нагрузки к изделию, при этом измер ют деформации в незаваренной частн издели , определ ют по деформации с помощью известных формул величину и прикладывают его с обратным знаком к изделию. По полученным кривым деформаций видно, что все сечени пластины проход т через один и тот же цикл деформаций . Способ позвол ет повысить точность изготовлени конструкций в 1,5 - 2 раза. Формула изобретени Способ изготовлени сварных конструкций , при котором в процессе сварки к изделию прикладывают раст гивающую нагрузку , отличающийс тем, что, с целью повышени точности изготовлени конструкций путем устранени остаточных сварочных деформаций , измер ют деформации незаваренной части издели , по ним определ ют величину и знак нагрузки в каждый момент временн и прикладывают ее с обратным знаком к изделию . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Шиганов Н. В. Вли ние активных сил на деформации и напр жени при сварке. М., Сборник МВТУ, 1949, вып. 6.
- 2.Винокуров В. А. Сварочные деформации и напр жени . М., 1968, с. 181.«,««
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721769752A SU633691A1 (ru) | 1972-03-23 | 1972-03-23 | Способ изготовлени сварных конструкций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721769752A SU633691A1 (ru) | 1972-03-23 | 1972-03-23 | Способ изготовлени сварных конструкций |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU633691A1 true SU633691A1 (ru) | 1978-11-25 |
Family
ID=20509723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU721769752A SU633691A1 (ru) | 1972-03-23 | 1972-03-23 | Способ изготовлени сварных конструкций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU633691A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4763521A (en) * | 1986-03-31 | 1988-08-16 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method and apparatus for determining weldability of thin sheet metal |
-
1972
- 1972-03-23 SU SU721769752A patent/SU633691A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4763521A (en) * | 1986-03-31 | 1988-08-16 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method and apparatus for determining weldability of thin sheet metal |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kyrsanidi et al. | Numerical and experimental investigation of the laser forming process | |
SU633691A1 (ru) | Способ изготовлени сварных конструкций | |
EP0317830A2 (en) | A method of bending metal objects | |
GB1320239A (en) | Metallic materials based on martensitic steel and methods for their manufacture | |
Savage | Apparatus for studying the effects of rapid thermal cycles and high strain rates on the elevated temperature behavior of materials | |
Song et al. | Dynamic high-temperature tensile characterization of an iridium alloy with Kolsky tension bar techniques | |
Huimin et al. | The dynamic deformation measurement of the high speed heated LY12 aluminium plate with moiré interferometry | |
DK239690A (da) | Indretning til fremstilling af amorfe keramikmaterialer eller metallegeringer | |
Von Der Weth et al. | Optimization of the EUROFER uniaxial diffusion weld | |
US4024372A (en) | Method of making a load cell | |
Nicholls et al. | Investigation of triangular heats applied to mild steel plates | |
ES392957A1 (es) | Un procedimiento y un dispositivo para enderezar continua- mente vigas asimetricas soldadas. | |
Carpenter | Recovery of strain amplitude independent dislocation damping in single crystal LiF | |
SU633690A1 (ru) | Способ диффузионной сварки чугуна | |
JPS60105941A (ja) | 材料の疲れ試験機 | |
SU628260A1 (ru) | Металлическа балка | |
SU529029A1 (ru) | Оправка дл сдавливани деталей | |
ATE1962T1 (de) | Verfahren zum herstellen eines piezoelektrischen wandlerelementes. | |
Chausov et al. | Influence of dynamic nonequilibrium processes on the mechanical properties and corrosion resistance of titanium alloy | |
US3350241A (en) | Process for improving the mechanical characteristics of objects consisting of beryllium or beryllium alloy | |
SU991241A1 (ru) | Устройство дл механических испытаний микрообразцов на сжатие к разрывной машине | |
Horsewell et al. | Ultrasonic fatigue of an austenitic stainless steel | |
SU473748A1 (ru) | Способ термической обработки плоских изделий | |
Hongoh et al. | Temperature distributions in welding specimens for ultrasonic plastic welding systems using various frequencies | |
Mcabee et al. | Prediction of failure times for some adhesive bonded joints |