SU633543A1

SU633543A1 - Способ управлени процессом ректификации

Info

Publication number: SU633543A1
Application number: SU772497029A
Authority: SU
Inventors: Леонид Иванович Пищенко
Priority date: 1977-05-16
Filing date: 1977-05-16
Publication date: 1978-11-25

Description

1

Изобретение относитс к автоматическому управлению, преимущественно к автоматическому управлению химическими и нефтехимическими процессами .

Известен способ управлени процессом ректификации путем изменени подачи орошени и дополнительного потока продуктов, подаваемого на орс иение, причем соотнс дение Kcwnoнентов орошени измен ют в зависимости от состава целевого продукта 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению вл етс способ управлени процессом ректификации путем подачи сырь на тарелку -питани , отвода дистилл та и кубового остатка, изменени подачи орошени и дополнительного потока продуктов, подаваемого на орошение, пцжчем соотношение компонентов орсгшени иэменшот и зависимости о состава сырь и целевого продукта

Однако по известному способу нельз получить высокое качество целевых продуктов и их стабильный состав, а можно получить лишь целевые продукты в зоне граничш значений состава.

Целью изобретени вл етс повышение точности управлени процессом ректификации.

Это достигаетс тем, что. на орошение направл ют часть сырь , измер ют соотношение расходов сырь , направленного на орошение и на тарелку питани , которое измен ют в зависимости от концентрации сырь ,дистилл та и разности температур сырь , направл емого на орошение, и дистилл та .

Кроме того, общий расход сырь измен ют пропорционально расходу жидкости в верхней части колонны с коррекцией по концентрации кубового остатка.

Способ иллюстрируетс чертежом.

Способ осуществл етс следующим образом. На верхнюю тарелку колонны 1 подгиот орошение, отбираемое из сборника 2. Расходы сырь , паровой фазы, кубового остатка и частей . сырь , подаваемого на орошение и на тарелку питани , измер ют датчйкгши 3,4,5,6 н 7. Концентрацию кубового остатка измер ют концентратомером 8 Сигнал датчика расхода 3 исходной

смеси поступает через регул тор 9 на регулирующий клапан 10. При измене .нии расхода жидкости в верхней части колонны сигнал с датчиков 4,5,6 и

7через вычислительное устройство 11, где вычисл ют расход,жидкости в верхней части колонны, поступает в качестве коррекции в регул тор 9. В случае изменени концентрации кубового остатка сигнал концентратомера

8дополнительно корректирует величину регулирующего воздействи на клапан 10. При изменении расхода сырь на тарелку питани сигнал датчика 7 завод т на регул тор 12, корректирует по концентрации исходной смеси, измеренной хроматографом 13, а выработанным сигналом управл ют регулирующим клапаном

Концентрацию целевого продукта измер ют хроматографом 15, сигнал с которого совместно с сигналами датчиков б и 7 поступает на вход регул тора 16, осуществл ющего поиск оптимального соотношени расходов сырь , направл емого на тарелку питани и на орошение колонны. Найденное соотношение потоков корректируют .по сигналам датчиков 17 и 18, измер ющих температуры сырь , направ л емого на орошение, дистилл та, и управл ют регулирующим клапаном 19. Подогреватель 20 служит дл нагрева сырь , подаваемого на тарелку питани .

Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с существующими способами значительное

повышение точности автоматического .управлени процессом ректификации, более полный учет возмущающих воздействий , перераспределение нагрузки колонны по сырью и орошению.

Claims

1.Способ управлени процессом ректификации в колонне тарельчатого типа путём подачи сырь на тарелку питани , отвода дистилл та и кубово остатка, изменени подачи орошени , отличающийс тем, что

с целью повышени точности управлени процессом ректификации, на орошение направл ют часть сырь , измер ют соотношение расходов сырь , направл емого на орошение и на тарелку питани , которое измен ют в зависимости от концентрации сырь , дистилл та и разности температур сырь , направл емого на орошение, и дистилл та.

2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что общий расход сырь измен ют пропорционально раоходу жидкости в верхней части колонны с коррекцией по концентрации кубового остатка.

Источники информации, прин тые во внимание,, при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР 460879, кл. В 01D3/42, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 538721, кл. В 01D3/42, 1974.