SU633229A1 - Устройство дл очистки лент конвейеров - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к конвейе- ростроениго, а именно к устройствам дл  очистки лент конвейеров общего и специального назначени , транспортирующих сыпучие материалы. Известно устройство дл  очистки конвейерных лент от налипших частиц транспортируемого материала, выполненное в виде соединенных с дебалансными вибраторами роликов, установленных над и под лентой с псгмощью подпружиненных горизонтальных шарнирно закрепленных на раме конвейера параллельных рычагов, , Однако конструкци  такого устройства предусматривает взаимодействие одного из роликов с рабочей поBepxHdCTbro конвейерной ленты, что затрудн ет удаление с ленты загр зн ющих примазок, а также не обеспечивает непрерьшное удаление просыпи транспортируемого материала из зоны очистки и подачи его в разгрузочную воронку конвейера. Наиболее близкиу техническим решением из известных  вл етс  устройство дл  очистки лент конвейеров , включающее регулирующее устройство и контактируниций с нерабочей . поверхностью ленты рабочий элемент, св занный шатунами с эксцентриковым приводом и установленным на рессорах желобом. Недостатками устройства  вл ютс  сложность конструкции и наличие динамических нагрузок его в элементах Цель изобретени  - упрощение конструкции и снижение динамических нагрузок на элементы устройства. Цель достигаетс  тем, что эксцент риковый привод установлен на желобе а .рабочий элемент выполнен в виде ролика, при этом шатуны ролика размещены в плоскости, перпендикул рной плоскости ленты. Регулир пощее устройство вьшолнено в виде винтового нат жного устройства, св занного роликом, а шатуны - с направл ющими в которых установлен ролик с йозможностью перемещени . На чертеже показан общий вид устройства , t Устройство дл  очистки лент конв йеров состоит из ролика 1, контактирующего с нерабочей поверхностью сбегающей ветви конвейерной ленты 2 в пролете между приводным 3 и откло н ющим 4 барабанами, желоба 5, уста новленного под сбегающей ветвью конвейерной ленты 2 между приводным 3 и отклон ющим 4 барабанами и охватьшающего в плане с зазором отклон ющий барабан 4. Желоб 5 установлен на рессорах 6 и 7, закрепленных на раме конвейера 8 и снабжен эксцентриковым валом 9, установленным в центральной части желоба 5 под его днищем перпендикул рно продольной оси. Эксцентриковый вал 9 и ось ролика 1 св заны шатунами 10, оси которых перпендикул рны плоскости сбегающей ветви конвейерной ленты 2,. причем подшипник 11 ролика 1 установлен с возможностью перемещени  в направл ющих 12 шатуна 10 и снабжен винтовым нат жным устройством 13. Эксцентриковый вал 9 с. двигателем 14 св зан клиноременной передачей 15, ось которой выбрана параллельно оси рессор 6 и 7 желоба 5. Передн   кромка желоба 5 перекрьшает в плане крайний срез разгрузочной воронки конвейера 16. Устройство работает следующим образом . I Конвейерна  лента 2 после разгрузки транспортируемого материала через приводной барабан 3 в пролете между приводным 3 и отклон ющим 4 барабанами попадает в зону воздействи  ролика I, совершающего колебани  в плоскости перпендикул рной плоскости движени  у конвейерной ленты 2. Осыпавшиес  с рабочей поверхности конвейерной ленты 2 приставшие к ней чдс- тицы транспортируемого материала попадают на желоб 5, совершающий направленные колебани , обеспечивающие транспортирование материала в разгрузочную воронку конвейера 16. Совместные колебани  в противофазе ролика 1 и желоба 5 осуществл ютс  при в.раще- НИИ эксцентрикового вала 9 за счет реакции шатуна 10 и жесткости рзссор 6 и 7 желоба 5. Так, при переходе пальца шатуна 10 в нижнее положение- ролик 1, прогиба  конвейерную ленту 2, перемещаетс  вниз по нормали к плоскости конвейерной ленты 2, одновременно желоб 5, поворачива сь на рессорах 6 и 7, смещаетс  вправо и вверх, то есть они движутс  навстречу друг другу. При переходе . пальца шатуна 10 оп ть в верхнее положение ролик 1 и желоб 5 движутс  в противоположных направлени х. Далее

описанные циклы повтор ютс . При это амплитуды колебани  ролика 1 и желоба 5 обратно пропорциональны жесткост м конвейерной ленты 2 (з поперечном направлении и рессор 6 и 7, а также завис т от приведенных масс ролика 1 и желоба 5. Регулирование амплитуды колебаний осуществл етс  нат жными устройствами 13, так как при смещении подшипников 1 1 роли-, ка 1 в направл ющих 12 шатуна 10 измен етс  поперечна  л;есткость конвейерной ленты 2.

Ориентирование оси текстропной передачи 15 параллельно плоскости рессор 6 и 7 обеспечивает сведение к минимуму динамического воздействи  системы на приводной двигатель 14 и -опорную, раму. При-работе устройства ролик I имеет возможность совершать незначительные колебани  в плоскости конвейерной ленты 2, амплитуда этих колебаний определ етс  поперечной жесткостью конв.ейерной ленты 2, длиной шатуна 10 и амплитудой колебаний ролика 1 в плоскости перпендикул рной плоскости конвейерной ленты 2. Дополнительные вибрации ролика 1 усиливают эффект очистки конвейерной ленты 2..

Характер движени  ролика 1 и желоба 5 взаимосв заны и взаимообусловлены: движение каждого из этих элементов устройства определ етс  вли нием другого. При бесконечно большой массе желоба 5 или бесконечно большой жесткости рессор 6 и 7 fсоответствует жесткому креплению желоба 5 к раме 8 конвейера) в колебательном процессе будет участвовать только один ролик I ,. причем амплитуда его колебаний у будет равна эксцентрисетету эксцетрикового вала 9. При бесконечной массе роли . ка 1 или бесконечной по величине поперечное жесткости конвейерной ленты 2 в пролете между приводным 3 и отклон ющим А барабанами (дл  прогиба ленты необходимо приложить бескнечно большое усилиеJ в колебательг ном процессе згчаствовал бы только желоб 5, траектори  которого соответствует направлению вектора скорости перпендикул рному плоскости рессор 6 и 7, с амплитудой, соответствующей эксцентриситету эксцентрикового вала 9. То есть в первом случае ролик 1 колебалс  бы относительно неподвижного желоба 5, а во втором - желоб 5 относительно неподвижного ролика 1 .

При конечных значени х масс ролика и желоба, а также конечных значени х жесткостей рессор и конвейерной ленты (на изгиб в поперечном направлении в колебательном процессе участвуют одновременно и ролик 1 и

0 желоб 5, причем частота колебаний этих элементов устройства одинакова, а величины амплитуд наход тс  в за- висимости от отношений масс и жесткое тей присоединенных элементов ( рессор

5 У хелоба и ленты у ролика : чем больше (при прочих равных услови х масса желоба 5 и жесткость рессор 6 и 7, тем больше амплитуда колебаний ролика 1 , чем больше масса ролика 1 и поперечна  жесткость участка конве- . йерной ленты 2, тем больше амплитуда колебаний желоба 5. Подбором масс ролика I и желоба 5, а также жесткости рессор 6 и 7 .назначаютс  оптимальные значени  амплитуд колебаний

ролика 1 и желоба 5, обеспечивающие как эффективную очистку ленты роликов 1, так и беспреп тственное удаление просыпи транспортируемого материала желобом 5. Причем поперечна  жесткость ленты регулируетс  в зависимости от услови  эксплуатации устройства нат жным устройством 13, обеспечивающим , перемещение ролика вдоль шатуна 10 (поперек ленты 2 и соответствующий величине этого перемещени  первоначальный прогиб конвейерной ленты 2 в пролете между приводным 3 и отклон ющим 4 барабанами. Величина первоначального прогиба определ ет в свою очередь сопротивл емость ленты 2 дальнейшему ее прогибу под воздействием ролика 1, то есть так назьшаемую поперечную жесткость ленты . Этот параметр как и жесткость рессор 6 и 7 вли ет на распределение величины амплитуд колебаний между роликом 1 и желобом 5.

Кинематическа  св зь между роликом 1 и желобом 5 (двум  взаимно подвижными элементами устройства положенна  в основу предлагаемого устройства, обеспечивает получение положительного эффекта: за счет взаимного перемещени  ролика 1 и желоба 5 в противофазе система в значительной мере становитс  динамически уравновешенной, что существенно

i . 6332296

снижает нагрузки как на элементы уст-(включа  все его элементы, как обесройства , так и на его привод, а так-печивающие очистку ленты, так и удаже раму конвейера. При этом уста-ление образовавшейс  в результате новленна  мощность привода (следст-очистки ленты просыпи). Оно позвол вие уравновешенности системы уст- 5ет также снизить установленную мощройства по сравнению с существующи-ность привода и обеспечивает возмож- ми неуравновешенными устройстваминость простого совместного регулироможет быть снижена по крайней меревани  параметров очистки ленты и в 2 раза. Снижение динамических на-подборки образующейс  просыпи измегрузок повьш1ает также надежность ра- нением одного параметра-нат жени  ленботы устройства и его долговечностьты путем смещени  ролика .по шатуну.

Claims (2)

1. ( 54)( 57) I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТ КОНВЕЙЕРОВ, включающее регулирующее устройство и контактирующий с нерабочей поверхностью ленты рабочий элемент, связанный шатунами с . эксцентриковым приводом и установлен ным на рессорах желобом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения динамических нагрузок на элементы устройства, эксцентриковый привод установлен на желобе, а рабочий элемент выполнен в виде ролика, при этом шатуны ролика размещены в плоскости, перпендикулярной плоскости ленты.
2. 2. Устройство по п. 1, отлит чающееся тем, что регулирующее устройство выполнено в виде винтового натяжного устройства, связанного с роликом, а шатуны - с направляющими, в которых установлен ролик с возможностью перемещения.