SU632943A1 - Способ измерени влажности защитных газов - Google Patents

Способ измерени влажности защитных газов

Info

Publication number
SU632943A1
SU632943A1 SU772479636A SU2479636A SU632943A1 SU 632943 A1 SU632943 A1 SU 632943A1 SU 772479636 A SU772479636 A SU 772479636A SU 2479636 A SU2479636 A SU 2479636A SU 632943 A1 SU632943 A1 SU 632943A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
sensor
humidity
electrodes
residence time
Prior art date
Application number
SU772479636A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Леонидович Пишванов
Валериан Николаевич Теуш
Лариман Гильмизянов
Игорь Васильевич Кирнос
Анатолий Дмитриевич Неуймин
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority to SU772479636A priority Critical patent/SU632943A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU632943A1 publication Critical patent/SU632943A1/ru

Links

Landscapes

  • Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к измеритель ной технике и может быть использовано при контроле и регулировании окислительно-восстановительных свойств защитных газов в процессе их производства и применени  в печах термической обработки металла.
Известен способ влажности газов электрохимическим датчиком кислородного потенциала с твердым электролитом из окиси циркони  равновесного, парциального давлени  кислорода 1J .
Однако этот способ непригоден дл  измерени  влажности защитных газов, которые обычно не содержат свободного кислорода.
Ближайшим техническим решением к изобретению  вл етс  способ измерени  влажности защитных газов, представл ющих собой смесь Н - - HgO - СО - со - СНд , заключающийс  в использовании электрохимического датчика с твердым электролитом ч электродами дл  определени  соотнощени  Нг/НхО и последующего расче- та влажности г-аза по этому соотношению при известной концентрации водорода 2 .
Однако, когда на электродах датчика протекают реакции в анализируемом
газе и устанавливаетс  термодинамическое равновесие, измерение фактической неравновесной влажности газа в печи при помощи датчика кислородного потенциа .па невозможно.
Целью изобретени   вл етс  расширение области использовани  датчика за счет обеспечени  термодинамического равновеси  на электродах
Дл  этого по предлагаемом способу в анализируемой газовой смеси устанавливают температуру, .электродов датчика в пределах 4ЬО-750 С, врем  пребывани  газовой смеси в приэлектродном пространстве 0,004-0,01 с, причем используют электроды, обеспечивающие термодинамическое равновесие только по реакции горени  водорода.
При температурах выше 7ЬО с увеличиваютс  скорости реакций +СО иСО+Н О СО,, tHj. Это- приводит к изменению влажности анализируемого газа в приэлектродном пространстве датчика . При температурах ниже 450 С снижаетс  э.11ектрохимическа  активность электродов и возрастает сопротив.пение твердого электролита.

Claims (3)

  1. Увеличение времени пребьшани  газа В приэлектродном пространство более Q,01 с приводит к снижению влажности газа в датчике за счет реакций вод ного газа и конверсии метана и других углеводородов. При уменьшении времени пребывани  менее 0,004 анализируемый газ охлаждает рабочую часть датчика. Пример осуществлени  предлагаемого способа. Проводились измерени  влажности защитного газа двух типов. 1,Азотноводородный газ с добавками природного газа до 5% ( 5,0% Hj 0,0-0,05%СН4 ,,003%, 90-95% Nj 0.01-0,1% HjO ). 2.Экзотермический газ, очищаемый от СО2 (1,0-1.2% На ,1,5-1,7%Со2 , ,003%, Ng - остальное). Защитные газы примен лись при тер мообработке проката. Измерени  проводились на специальном стенде дл  испытани  датчиков. Анализируемый газ подавалс  по керамической трубке на внутренний элек трод датчика, выполненного в виде пробирки. Размеры пробирки, керамической трубки и расход газа на датчик обеспечивали врем  пребывани  анализируемого газа в призлектродном пространстве 0,008 с. В рабочей части датчика поддерживалась температура . В качестве газа сравнени  использовали/воздух (РО 0,21 ати) . Влажность газа определ ли по уравнению --(.,0992 Кр-0,0992е§- . где Е - показани  датчика, мВ; Кр- константа равновеси  реакции H OsSHj- - 0,5Од ; Рц оЛ парциальные давлени  вод ных паров и водорода. Использование предлагаемого спосо ба контрол  влажности защитных газов при помощи электрохимического датчика кислородного потенциала обеспечивает надежный автоматический контрол осйовной характеристики окислительно-восстановительных свойств печной атмосферы - влажности. Предлагаемым способом можно контролировать влажность защитных атмосфер в термических печах при регулировании ее добавками природного газа и других углеводородных газов в услови х , когда термодинамическое равновесие не устанавливаетс . Поддержива  необходимую влажность защитных газов в печи, можно с помс цью датчика управл ть газовым режимом термических печей, обеспечить защиту стали от окислени  и обезуглероживани . Формула изобретени  Способ измерени  влажн:ости защитных газов, представл ющих собой смесь Н -Н20-С02-СО-И2 СНд , заключакщийс  в использовании электрохимического датчика с твердым электролитом и электродами дл  определени  отношени H VH O и последующего расчета влажности газа по этому соотношению при известной концентрации водорода, отличающийс  тем, что, с целью расширени  области использовани  датчика .за счет обеспечени  термодинамического равновеси  на электродах, в анализируемой г-азовой смеси устанавливают температуру электродов датчика в пределах.450-750°G, врем  пребывани  газовой смеси в приэлектродном пространстве 0,004-0,01 с, причем используют электроды, обеспечивакнцие термодинамическое равновесие только по реакции горени  водорода. Источники информации, прин тые во вншмание при экспертизе: i.R.Q.H.Record Meta&Eurg-ia and Metae forming -tq72,v. 39,,р-413-4-(б.
  2. 2.S.
  3. 3. Lourence ,H S-Spacie.). L.Sc,t oede Auiomat1c .,(oe.5,ppбЗЗ-б43.
SU772479636A 1977-04-26 1977-04-26 Способ измерени влажности защитных газов SU632943A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772479636A SU632943A1 (ru) 1977-04-26 1977-04-26 Способ измерени влажности защитных газов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772479636A SU632943A1 (ru) 1977-04-26 1977-04-26 Способ измерени влажности защитных газов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU632943A1 true SU632943A1 (ru) 1978-11-15

Family

ID=20706411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772479636A SU632943A1 (ru) 1977-04-26 1977-04-26 Способ измерени влажности защитных газов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU632943A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Szabo et al. Strategies for total NOx measurement with minimal CO interference utilizing a microporous zeolitic catalytic filter
AU657697B2 (en) Method for controlling the conversion of iron-containing reactor feed into iron carbide
US4372790A (en) Method and apparatus for the control of the carbon level of a gas mixture reacting in a furnace chamber
Xiong et al. Novel high-selectivity NO2 sensor incorporating mixed-oxide electrode
EP0202824A2 (en) Oxidation process
Kalyakin et al. An electrochemical method for the determination of concentration and diffusion coefficient of ammonia‑nitrogen gas mixtures
SU632943A1 (ru) Способ измерени влажности защитных газов
Abdurakhmanov et al. Development of a selective sensor for the determination of hydrogen
Torvela et al. Detection of CO levels in combustion gases by thick-film SnO2 sensor
US3693409A (en) Method and apparatus for measuring the carbon potential in gas atmospheres
US4842698A (en) Solid state arsenic probe for use in pyrometallurgical processes
Kowalczyk et al. Activity and thermoresistance of fused iron catalysts for ammonia synthesis
JP2002513083A (ja) 金属部品の浸炭または浸炭窒化方法
JPH0210455Y2 (ru)
Fish et al. Analysis of toxic gaseous combustion products
GB1068214A (en) Improvements in and relating to determining the combined nitrogen and carbon monoxide content of the gases given off by a series of metal samples,and if desired therefrom the nitrogen and oxygen content of the samples
Macak et al. Determination of metallic nickel in catalysts and ceramic materials by differential thermal analysis
JPH02128154A (ja) 熱処理炉用酸素センサ
JPS60143767A (ja) 全炭素測定法
SU1642352A1 (ru) Способ избирательного измерени концентрации водорода
SU519624A1 (ru) Способ измерени примесей восстановителей в инертных газах и азоте
Kirby et al. Rapid evaluation processes for candidate CO and HC sensor materials; examination of SnO2, CO3O4, and CuxMn3− xO4 (1< x≤ 1.5)
Davies et al. Reactions of boron carbide and other boron compounds with carbon dioxide
Falk THE IGNITION TEMPERATURES OF GASEOUS MIXTURES.
Sawyer et al. The production of nitric oxide in ammonia oxidation flames