Изобретение относитс к области текстильной промышленности, в частности к производству нетканых иглопробивных материалов, используемых, например, в качестве внутренних уте л ющих деталей обуви. Известен нетканый волокнистый материал , состо щий из смеси натуральн и синтетических волокон, скрепленных методом иглопрокалывани , где количество волокон в готовом материале составл ет 39 - 54 % от общей массы материала, остальна часть - св зующее вещество. Волокниста смесь содержит 20 - 40 % полиамидных волокон l , Недостатком известного материала вл етс большое содержание св зующего , которое значительно ухудшает гигиенические свойства полотна. Целью изобретени вл етс улучшение гигиенических свойств материала . Цель достигаетс тем, что в предлагаемом материале в качестве натуральных волокон используют восстанов ленную шерсть в количестве 55 - 70 % от веса материала, а в качестве синтетических волокон - капроновое или лавсановое штапельное волокно в количестве 30 - 45 % от веса материала. Из смеси волокон формируют холст с поперечнымНаправлением волокон, скрепл ют его методом двухстороннего иглопрокалывани - 300 проколов на квадратный сантиметр. Полученный суровый материал подвергают каландрированию при 130с. Пример. Из смеси, содержащей 65 % восстановленной шерсти и 35 % капронового штапельного волокна 1,0 текс, изготовл ют известным способом нетканый материал с массой 1,0 кг/м, разрывной нагрузкой по длине 60 кгс, по ширине 120 кгс, объемной массой материала до 300 кг/м . Материал примен етс дл вкладной стельки, например в резиновую обувь, а также дл комбинированной основной стельки и дл изготовлени простилки дл женских сапожек на формированной подошве, Пример2. Из смеси, содержащей 60% восстановленной шерсти и 40% лавсанового штапельного волокна 0,3 текс, изготовл ют известным методом материал с массой 0,3 кг/м, разрывной нагрузкой по длине 25 кгс, поThe invention relates to the field of the textile industry, in particular to the production of non-woven needle-punched materials used, for example, as internal comforting parts of shoes. A nonwoven fibrous material is known, consisting of a mixture of natural and synthetic fibers, bonded by needling, where the amount of fibers in the finished material is 39-54% of the total weight of the material, the remainder is a binder. The fiber mixture contains 20-40% polyamide fibers. The disadvantage of this material is the high binder content, which significantly impairs the hygienic properties of the fabric. The aim of the invention is to improve the hygienic properties of the material. The goal is achieved in that in the proposed material 55% to 70% of the weight of material is used as natural fibers, and 30-45% of nylon or polyester fibers are used as synthetic fibers in the amount of 30-45% by weight of the material. From a mixture of fibers, a canvas with a cross-direction of fibers is formed, fastened with the method of double-sided needle-puncture - 300 punctures per square centimeter. The resulting harsh material is calendered at 130c. Example. From a mixture containing 65% of recovered wool and 35% nylon staple fiber 1.0 Tex, a nonwoven material with a mass of 1.0 kg / m, a breaking load of 60 kgf in length, 120 kgf in width, and a bulk density of material up to 300 kg / m. The material is used for insoles, for example, in rubber boots, as well as for a combined main insole and for making prostyle for women's boots on a shaped sole, Example 2. From a mixture containing 60% of recovered wool and 40% of Mylar staple fiber 0.3 Tex, a material with a mass of 0.3 kg / m, a breaking load of 25 kgf, is produced by a known method,
ширине 45 кгс, объемной массой материала до 200 кг/м.width 45 kgf, bulk density of the material up to 200 kg / m.
Материал примен етс в качестве подкладки в резиновую и другую обувьThe material is used as a lining in rubber and other shoes.
Лучши1«ш гигиеническими свойствами обладает нетканый материал с содержанием восстановленной шерсти 60 65 %,Better1 "non-woven material with hygienic properties has a content of reconstituted wool 60 65%,
Благодар большому содержанию восстановленной шерсти достигаетс нужна плотность без пропитьшани химическими веществами, так как короткое волокно восстановленной шерсти хорошо уплотн етс иглопрокалыванием и каландрированием. Дл достижении необходимой прочности добавл ютс синтетические волокна.Due to the high content of recovered wool, it is necessary to achieve density without penetration by chemicals, since the short fiber of the recovered wool is well compacted by needling and calendering. Synthetic fibers are added to achieve the required strength.