Изобретение откоситс к сборочно-кле 1алы1ыл; работам, в частности к клепальному инструменту типа поддержек и обжимок к устройствам дл прессовой клепки, нрнмен емыл, в частности, нри сборке узлов агрегатов герметичных конструкций, работающих в услови х усталостного на ружени . Известно устройство дл прессовой клепки , содержащее обжимку и поддержку, которые выполнены в виде приводных пуансонов и концентрично установленных на них подпружиненных прижимов пакета 1. Однако степень заполнени технологического зазора между стержнем заклепки и отверстием в пакете и величина нат га в отверстии , обеспечиваемые при клепке известными устройствами, недостаточны дл полу герметичного и усталостно-прочного заклепочного соединени . Увеличение степени расклепывани замыкающей головки известными устройствами хот и повыплает в некоторой степени величину нат га, но зггачительно уменьшает нропюсть соединени на отрыв головок и, кроме того, может привести к образованию трен1и;1 на замыкаюи1их головках. Uc.ibic изобретени вл етс повышение герметичнисгн и выносливости соединени .4а счет увел1 чени нат га. Дл дост1 жени поставленной цели обжимка снабжена подпружиненной .относительно корпуса обоймой, установленной еоосно между прижимом пакета и пуансоном, при этом на рабочем торце обоймы выполнено копцентрично пуансону формующее гнездо, а прижим пакета подпружинен относительно обоймы. На фиг. изображена обжимка, общий вид; па фиг. 2-4 - положени обжимки при последовательном технологическо.м цикле клепки. Обжимка содержит смонтированный на корпусе I расклепывающий пуансон 2, на котором копцентрично и соосно ему .установлены обойма 3, подпружиненна относительно корпуса I тарельчатой пружиной 4, и прижи.м 5 пакета, подпружиненный пружиной 6 относительно обоймы 3. На рабочем торце обой.мы 3 концентрично пуансону и соосно ему выполнено формующее гнездо 7, ограничивающее боковое растекание материала заклепки. Размеры гнезда соответствуют размерам замыкаюидей гоThe invention retreats to the assembly assembly; works, in particular, to the riveting tool of the type of supports and crimping to devices for press riveting, has been carried out, in particular, on assembling the assemblies of units of hermetic structures operating under fatigue conditions. A device for pressing rivets is known, containing crimping and support, which are made in the form of drive punches and spring-loaded clamps of package 1 mounted concentrically on them. However, the degree of filling of the technological gap between the rivet rod and the hole in the package and the amount of tension in the hole provided by the riveting devices are insufficient for a semi hermetic and fatigue-resistant rivet joint. An increase in the degree of riveting of the locking head by known devices, although some amount of tension is applied to a certain extent, but it decreases the nipple of the joint to pull the heads off and, moreover, can lead to the formation of a train; 1 on the locking heads. Uc.ibic of the invention is to increase the airtightness and endurance of the compound. 4a by increasing the tension. In order to achieve the goal, the crimp is provided with a spring-loaded casing, which is installed between the bag clamp and the punch, while on the working end of the cage, the forming nest is copentric and the cushion clamp is spring-loaded relative to the clip. FIG. depicted crimp, general view; pas figs. 2-4 are the positions of the crimp in a sequential technological cycle of riveting. Crimping includes a rivet punch 2 mounted on the housing I, on which it is copentric and coaxial with it. The ferrule 3 is spring-loaded relative to the body I by a disk-shaped spring 4, and the clamp 5 pack is spring-loaded spring 6 relative to the ferrule 3. On the working end of the ferrule. concentrating with the punch and coaxially with it, a forming nest 7 is made, limiting the lateral spreading of the rivet material. The size of the socket corresponds to the size of the closure.